【文章內(nèi)容簡介】 x????bL（）式中： ——刀刃長度，mm；L ——被剪鋼材橫斷面的最大寬度，mm。maxb②刀片斷面高度及寬度：可按照下述經(jīng)驗公式確定　 ??30475..1~????hh（）　 ??~.2??b（）式中： ——刀片斷面高度，mm；h? 　 ——被剪鋼材斷面高度，mm； 　 ——刀片斷面寬度，mm。b? 剪刃行程由于剪刃傾斜角的影響，斜剪刃剪切機的刀片行程 要考慮到由剪刃傾斜角所引H起的剪刃行程增量 。 可按下式計算H?　 213tan104tanmx ???? ??bH（）式中： ——所剪鋼材的最大寬度，mm；maxb ——剪刃傾斜角。?因此斜剪刃剪切機的刀片行程為　　　　　 　　　　H???（）　　　　　　　　　 15215340tanmx21???bSqfh式中： ——剪刃行程（指剪刃的最大行程），mm；H 　 ——被剪鋼材最大斷面高度（指棒材或管坯的直徑），mm；h 　 ——鋼材上表面與壓板之間的距離，此值的選取要保證鋼材有一定翹f　　　　　　　頭時，仍能通過剪切機，一般取 mm；75~0?f 　 ——為了避免上剪刃受到鋼材的沖撞，而使壓板低于上剪刃的距離，1q　　　　　　　一般取 mm； 50~1?q　　　　 ——為了使鋼材能夠順利通過剪切機，下剪刃不被鋼材磨損，使下2　　　　　　　剪刃低于輥道表面的距離，一般取 mm；20~5?q 　 ——上下剪刃的重疊量，一般取 mm。SS 剪切次數(shù)理論剪切次數(shù)： ；實際剪切次數(shù)： 。分次18分次10 剪切力的計算與校核斜剪刃剪切機的剪切力由三個部分組成 　 321P??（）式中：　 ——剪切機的總剪切力，KN；P　　 ——純剪切力，KN；1　　 ——鋼材被剪掉部分的彎曲力，KN；2　　 ——鋼材在剪切區(qū)域內(nèi)的彎曲力，KN。3P　　設(shè) 為作用在剪刃單位長度上的剪切力，則作用在寬度為 微分面積鋼材上的剪xq dx切力為 hqPx??（）式中：　　 ——鋼材的厚度或多根棒材最大寬度時當量厚度 ；h max24bdh??剪切區(qū)內(nèi)各點的相對切入深度為 hx??tn（）式中：　　 ——上剪刃的傾斜角。?由式 28 得： ；代入式()積分，則純剪切力為?dhxtan? 　　　　　　　 　　 ?????dhPtan21（）或　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　 ahP?tn21?（）式中：　　 ——單位剪切功， ?！????da式()中的 值由于其中包含了 ，所以已經(jīng)考慮了金屬的塑性。對于冷剪時的0值，可用下式求得 　　　　　　　　　 　　　 ??21Kab?（）式中:　　 、 ——換算系數(shù)，一般取 、 ；1K2 ?K12　　　　　 、 ——被剪鋼材的強度極限（ ）和延伸率。b??MPa將 、 的值代入式()，則冷剪鋼材時的純剪切力 為12 1 　　　　　　　 　　　 　????（）考慮 、 后，總剪切力 根據(jù) ，可以按照下式計算2P3P ????????XYZhbb ?????　　　　 　　　　　　　　 ??????????（）式中:　　　 ——系數(shù)，試驗研究表明，此系數(shù)與被剪掉部分的鋼材寬度 、軋Z d　　　　　　　　件材料延伸率以及剪刃傾斜角 等因素有關(guān)，即?　　　　　　　　 ，其變化規(guī)律如圖所示，系數(shù) 最大值?????fhdf???????tan Z　　　　　　　　為 ；圖 系數(shù) 與 的變化關(guān)系Zhd???tan?　　　　　 ——剪刃相對側(cè)間隙，即剪刃側(cè)間隙 與鋼材厚度 的比值：Y?h 　　　　　　　　　 　　　　 Y?（）　　　　　在 mm 時，取 mm；當 mm 時，取 mm；　5?h07.??20~?　　　　　在 時，取 mm。m420?　　　　　 ——壓板相對距離，即為壓板中心離下剪刃側(cè)邊緣距離 ，與X c　　　　　鋼材厚度 的比值：h 　　　　 　 　　　　　　hX?（） 在初步計算時，可取 。10?X因此，該剪切機的剪切力 為P????????XYZhPbb ????? ?????????? ?????????????? 104170... 22 ???d???N KP?max（）式中:　　 ——考慮由于刀刃磨鈍、刀片間隙增大而使剪切力提高的系數(shù)其數(shù)K　　　　　　　　值由剪切機能力選?。骸　　　　⌒⌒图羟袡C（ MN）　　　　　　　　　 ；??K　　　　　中型剪切機（ MN）　　　　　　　 ；08~52?2　　　　　大型剪切機（ MN）　　　　　　　　　 。.取 代入式（）?.1KP?max.?KN7取名義剪切力 KN。490?P 電機功率的選擇本次設(shè)計的剪切機工作制為連續(xù)—啟停工作制，在傳動系統(tǒng)中沒有設(shè)置專門的飛輪。因此，其預選電動機時，可根據(jù)靜力矩的大小直接選取，即： ?KiMermax?（）式中：　　 ——電動機的額定力矩；erM ——偏心軸上的最大靜力矩；mzx ——從電動機到偏心軸的總傳動比；i ——傳動系統(tǒng)的效率；? ——電動機允許的過載系數(shù)。K 靜力矩的組成為了比較精確地計算剪切機傳動系統(tǒng)零件強度和電動機功率，必須計算剪切機偏心軸上的靜力矩。剪切機偏心軸上的靜力矩由剪切力矩、摩擦力矩和空載力矩組成，即： （）konfpj M??式中： ——偏心軸上的靜力矩；jM ——剪切力矩；p ——摩擦力矩；f ——空載力矩。kon 曲線???fH?圖 刀片行程 與剪切機偏心軸轉(zhuǎn)角 的關(guān)系H? 剪切力矩 和摩擦力矩pMf圖 剪切機構(gòu)力三角形 已知 曲線后，可進一步求出剪切力矩和摩擦力矩。設(shè) 為這兩個力矩???fPi? jM?的總和，即： konjfpjM????（） ???????????sincosPCj（） ????????????sincosC（） ?PMj??（）式中： ——推算力臂? ——刀臺滑板與滑槽之間的摩擦系數(shù)，摩擦角為 時? ? ； ?tan?（） ——曲軸偏心轉(zhuǎn)角為 時，連桿擺動的角度?? ； ??siniLR?（）式中： ——曲柄偏心值；R ——連桿長度；L若力 方向為摩擦圓的內(nèi)公切線時ABP 2sinBA????（）若力 方向為摩擦圓的外公切線時ABP 2sinBA????（）式中： ——連桿與曲柄軸之間的銷軸 的摩擦圓半徑；A? ——連桿與上刀臺之間的銷軸 的摩擦圓半徑；B B——考慮摩擦后，連桿作用力 對曲軸中心的力臂；CAP當 時??90? ??09cos????????ARC（）當 時??90 ??090cos???????A（）式中： ——曲柄的摩擦圓半徑；0? 、 、 2Ad???2Bd???2Cd???（）式中： 　 ——裝軸承處的軸徑。CBAd,當 時310,5.?A? mm （）.???Ad??當 時20,5.?BBd? mm （）520.??Bd??當 時154,0.?CCd? mm ???Cd??（）當 時由式（）?? ???????當 時 由式（）得???????LR????2814n由式（）得 ???? ??（）由式（）得 ??090cos????????ARC ? 由式（）得 ????????????sincosC ??? mm1?由式（）得 ?PMj? ?? KNm2. ??AkondGWM?2??（）式中： ——作用于上刀臺的平衡力， KNW30 ——上刀臺的重量， KNG.?G ——曲柄軸的軸徑， mmAd1Ad代入式（）得 ??AkondWM?2?? ? KNm27.?考慮到其他運動件的摩擦，取 KNm3konM由式（） （）得 konjjM???max（） ?? KNm5 電動機功率的計算由于本剪切機的工作制為連續(xù)—啟停式工作制，另外從其剪切力、經(jīng)濟性、技術(shù)指標和設(shè)計標準等方面考慮初選 Y 系列電機，電機型號為 Y315M124，額定轉(zhuǎn)速，額定功率為 。min150rn?KWN20?電機的額定轉(zhuǎn)矩為： ?KiMermax?（） ?? KNm6.式中： ——電動機的額定力矩；erM ——偏心軸上的最大靜力矩（ ） ； max jM ——從電動機到偏心軸的總傳動比（ ） ； i 3?i ——傳動系統(tǒng)的總效率（ ） ； ?? ——電動機允許的過載系數(shù)（取 ） 。K2K3 傳動方案3. 1 傳動步驟 ????????? ???壓 板 系 統(tǒng)上 剪 刃 平 衡 系 統(tǒng)上 剪 刃