【正文】 106?ndvt?（） m/???計算齒寬 b mm 186tdb?（） 計算齒寬與齒高之比 hb（）模數(shù) ＝ ?Zdt（）齒高 ＝ = htm（） ?hb計算載荷系數(shù)根據(jù)圓周速度 m/s、8 級精度，查表得動載系數(shù) ；19.?v 直齒輪，假設(shè) ，查表得： ；bFKtA? 4,.?FaH?使用系數(shù)取為 =1；8 級精度、小齒輪相對支承非對稱布置時， ??bKdH . ???????（）代入數(shù)據(jù)，算得 =?HK13.由 ＝、 ＝，hb查圖表，得 =,故載荷系數(shù)：?F ??HVAKK???（） .??③ 按實際的載荷系數(shù)校正所算得分度圓直徑，得： 31ttKd??（） ??計算模數(shù) 1Zdm?（） ?3. 按齒根彎曲強度設(shè)計彎曲強度的設(shè)計公式為: ??321?????????FSadYZTKm??（）(1) 確定公式內(nèi)得各計算數(shù)值① 查圖表得小齒輪得彎曲疲勞強度極限 MPa；大齒輪的彎曲疲勞極501?FE?限 MPa；402?FE?② 查圖表得彎曲疲勞壽命系數(shù) , ；③ 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù) =,則：S MPa ?? ???SFENF?（） = MPa ??aFENFSK22??（）④ 計算載荷系數(shù) .????????FVAKK（）查取齒形系數(shù)， ，⑤ 查取正應(yīng)力校正系數(shù)， ,5?S751SY⑥ 計算大小齒輪的 并加以比較??Fa?? ?????FSaY?（） ?????FSaY?（）大齒輪的數(shù)值大。m9選用的 YLD16 型凸緣聯(lián)軸器，額定轉(zhuǎn)矩為 KN該裝置操作簡便，維修容易。為了防止裝模高度在剪切過程中由于沖擊載荷自動改變，所以在機構(gòu)中設(shè)有鎖緊裝置，由鎖緊塊和鎖緊螺栓組成。曲柄連桿機構(gòu)具有以下一些傳動特點： 連桿機構(gòu)中的運動副一般為低副。曲軸為壓力機的重要零件，受力復(fù)雜，故制造條件要求較高，一般用 45鋼鍛造而成。其缺點為外廓尺寸較大；在接合、分離過程中要產(chǎn)生滑動摩擦，故發(fā)熱量較大，磨損也較大。牙嵌離合器一般用于轉(zhuǎn)矩不大，低速接合處。但是齒輪傳動的制造及安裝精度要求高，價格較貴，且不宜用于傳動距離過大的場合。按照齒輪的工作環(huán)境可分為開式、半開式、閉式。電動機的選擇要根據(jù)剪切機的基本要求和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)來進行，本剪切機在高速級由開式大齒輪代替飛輪，采用連續(xù)—啟停式工作制。CBAd,當(dāng) 時310,5.?A? mm （）.???Ad??當(dāng) 時20,5.?BBd? mm （）520.??Bd??當(dāng) 時154,0.?CCd? mm ???Cd??（）當(dāng) 時由式（）?? ???????當(dāng) 時 由式（）得???????LR????2814n由式（）得 ???? ??（）由式（）得 ??090cos????????ARC ? 由式（）得 ????????????sincosC ??? mm1?由式（）得 ?PMj? ?? KN10?X因此，該剪切機的剪切力 為P????????XYZhPbb ????? ?????????? ?????????????? 104170... 22 ???d???N KP?max（）式中:　　 ——考慮由于刀刃磨鈍、刀片間隙增大而使剪切力提高的系數(shù)其數(shù)K　　　　　　　　值由剪切機能力選?。骸　　　　⌒⌒图羟袡C（ MN）　　　　　　　　　 ；??K　　　　　中型剪切機（ MN）　　　　　　　 ；08~52?2　　　　　大型剪切機（ MN）　　　　　　　　　 。SS 剪切次數(shù)理論剪切次數(shù)： ；實際剪切次數(shù)： 。傳動裝置中的過載保護裝置按其結(jié)構(gòu)及作用原理可分為電磁式、機械式和液壓式三種類型。能對其起到安全保護作用，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)所需剪切來料的品種、規(guī)格、產(chǎn)量及質(zhì)量的要求制定出最為合理的方案，不但能夠滿足剪切工藝要求外，在質(zhì)量上也要達(dá)到安全、耐用、高效、經(jīng)濟、美觀、便于使用和維修制造便利的要求。機械傳動剪切機的驅(qū)動方式按電機的驅(qū)動方式可分為直流電機驅(qū)動和交流電機驅(qū)動兩種。 剪切機常見事故剪切機的傳動機構(gòu)很少發(fā)生事故，一般性設(shè)備事故為緊固件的松動和聯(lián)軸節(jié)的磨損。在冶金工業(yè)的型鋼軋鋼車間，使用型材棒料對各種斷面的型材棒料軋件進行切頭、切尾、切定尺等。圓盤式剪切機被廣泛的用于縱向剪切厚度小于 20—30mm 的鋼板及薄帶鋼。平行剪刃剪切機在工作時能夠承受的最大剪切力是其主要參數(shù)，所以習(xí)慣上以其最大剪切力來命名，這與斜刃剪切機的命名方式是一樣的。這種剪切機的特點是：上下刀臺都運動，但在剪切軋件的動作由下刀來完成，剪切時上刀固定不動；在剪切時由于下刀臺將軋件抬離輥道，所以在剪切機后不必設(shè)置擺動臺，而且這種剪切機的機架不承受剪切力。在實際生產(chǎn)中上切式斜刃剪通常作為單獨設(shè)備布置在生產(chǎn)線中，可用來剪切寬的鋼板、棒材、無縫鋼管的管坯、型鋼的鋼坯等材料。其在電機電器、儀器儀表、金屬結(jié)構(gòu)、農(nóng)機、船舶、建筑、冶金、航空航天和國防工業(yè)，以及包裝裝潢、出版印刷等輕工業(yè)均有廣泛的應(yīng)用。早期的冷剪機由于結(jié)構(gòu)比較笨重而且沒有快速換刀裝置，導(dǎo)致生產(chǎn)效率比較低，產(chǎn)品的質(zhì)量也不高。剪切部分采用上切式斜刃刀片的剪切方式，大大降低了剪切力。比較常見的方法有按剪切方式、剪切金屬材料的溫度、剪切機的驅(qū)動方式、剪切機機架的形式（開式機架、閉式機架） 、剪切金屬的品種及剪切機的剪刃形狀與配置等方式。隨著快速換刀的生產(chǎn)需要，也出現(xiàn)了能夠快速換刀的上切式斜刃刀片剪切機，用于剪切型鋼鋼坯和板坯。此類剪切機的特點是：上下剪刃在剪切時同時相對運動，曲柄軸短，受力好，制造方便。上切式剪切機的剪切機構(gòu)通常為曲柄—連桿機構(gòu)。沖型剪切機的剪切次數(shù)很高，通過連續(xù)的很多的切點或是切線，將板料沿著預(yù)定的輪廓切下。啟停式工作制的剪切機的結(jié)構(gòu)簡單，剪切定尺調(diào)整及維護保養(yǎng)方便，控制環(huán)節(jié)少，剪切精度較高。并且對剪切機的剪切性能、電量消耗也有極大的影響。傳動裝置通常是由飛輪、齒輪、皮帶輪、蝸輪副傳動系統(tǒng)，離合器、制動器、軸及軸承組成。直接由大齒輪與減速器連接傳動去掉了中間的飛輪使機構(gòu)更加緊湊，進一步降低了能量的損失。 剪切機機械傳動裝置的過載保護裝置剪切機機械傳動裝置的過載保護裝置主要應(yīng)滿足三個最基本要求：過載保護裝置要保證剪切機得到可靠的保護。H 刀片尺寸①刀片長度：在大、中型剪切機中　　 ??10~~)~(max????bL（）式中： ——刀刃長度，mm；L ——被剪鋼材橫斷面的最大寬度，mm。?由式 28 得： ；代入式()積分，則純剪切力為?dhxtan? 　　　　　　　 　　 ?????dhPtan21（）或　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　 ahP?tn21?（）式中：　　 ——單位剪切功， 。因此，其預(yù)選電動機時，可根據(jù)靜力矩的大小直接選取，即： ?KiMermax?（）式中：　　 ——電動機的額定力矩；erM ——偏心軸上的最大靜力矩；mzx ——從電動機到偏心軸的總傳動比；i ——傳動系統(tǒng)的效率；? ——電動機允許的過載系數(shù)。m3konM由式（） （）得 konjjM???max（） ?? KN撓性聯(lián)軸器又可按照是否具有彈性元件分為無彈性元件的撓性聯(lián)軸器和有彈性元件的撓性聯(lián)軸器。這對大功率傳動十分重要，因為即使效率只要提高 1%，也有很大的經(jīng)濟意義。對離合器的要求有：接合平穩(wěn)，分離迅速徹底；調(diào)節(jié)和修理方便；外廓尺寸小；質(zhì)量??；耐磨性好并且有足夠的散熱能力；操縱方便省力。多盤摩擦離合器，它有兩組摩擦盤：一組摩擦盤以其外齒插入主動軸上的外鼓輪內(nèi)緣的縱向槽中，盤的孔壁則不與任何零件接觸，故外摩擦盤可與主動軸一起轉(zhuǎn)動，并可在軸向力推動下沿軸向移動；另一組內(nèi)摩擦盤以其孔壁凹槽與從動軸上的套筒的凸齒相配合，而盤的外緣不與任何零件接觸，故內(nèi)摩擦盤可與從動軸一起轉(zhuǎn)動，也可在軸向力推動下作軸向移動。摩擦離合器的操縱方法有機械的、電磁的、氣動和液壓等數(shù)種。如 40Cr37SiMn2MoV、18CrMnMoB，鍛比需大于 3。 在連桿機構(gòu)中，連桿上各點的軌跡是各種不同形狀的曲線，其形狀隨著各構(gòu)件相對長度的改變而改變，從而得到形式眾多的連桿曲線，設(shè)計時可以利用這些曲線來滿足不同的設(shè)計要求。 壓板機構(gòu)壓板機構(gòu)對于保證軋件的斷面質(zhì)量、防止鋼材翹頭都有重要的作用。在剪切機的兩側(cè)裝有緩沖彈簧，用以緩沖剪切時刀架與機架所受到的沖擊力。① 選擇用直齒輪圓柱齒輪傳動；② 速度不高，故選用[7]級精度；③ 材料選擇。852?Z這樣設(shè)計出的齒輪傳動，既滿足了齒面接觸疲勞強度，又滿足了齒根彎曲疲勞強度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免了浪費。由于液體的不可壓縮性，潤滑油膜還具有緩沖吸振的能力。 滑動軸承的潤滑由滑動軸承的工作性質(zhì)，選用固體潤滑劑中的鋰基潤滑脂，這種潤滑脂的工作溫度范圍在20~120 之間，具有良好的耐水性、機械安定性、氧化安定性和緩蝕性。 推遲潤滑劑的老化變質(zhì)，延長其正常使用的壽命。但潤滑脂流動性不好，導(dǎo)熱系數(shù)小，不能夠作循環(huán)潤滑劑。安裝一組應(yīng)力測試數(shù)據(jù)顯示器，用來監(jiān)測曲軸危險截面的應(yīng)力和轉(zhuǎn)矩。 改善機械設(shè)備環(huán)保性的措施機械設(shè)備對周邊環(huán)境的污染有機械沖擊和振動所產(chǎn)生的噪聲；機械焊接切割和拋丸除銹所產(chǎn)生的有害氣體、微粒粉塵；電泳和噴漆過程中所產(chǎn)生的污水、廢氣等。06線性盈虧平衡點的確定——盈虧平衡點；Q——固定成本： 萬元；B20?B——可變成本： 萬元；39。通過對《4900KN 冷剪機》設(shè)計，實現(xiàn)了冷剪機各項指標(biāo)的優(yōu)化，重點對冷剪機參數(shù)、電機選擇、傳動方案、聯(lián)軸器的選擇、潤滑方式等進行分析、計算與設(shè)計，最終使設(shè)備平穩(wěn)安全工作 10 年。同時，也看到了自己專業(yè)的發(fā)展方向，但我會在以后的學(xué)習(xí)中更加努力、不斷的豐富自己的專業(yè)知識。致 謝兩年半的大學(xué)生活已經(jīng)進入尾聲，本次設(shè)計是對我們多年學(xué)習(xí)生活、工作的一次測試，在復(fù)雜而繁瑣的設(shè)計過程中，我遇到了許多的困難。因為年低劣化增加值逐年增加，如維護和修理費用、燃料動力費超額支出，合理使用期為： ?02kT?