【文章內(nèi)容簡介】
,根據(jù)空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)尺寸最終確定空氣預(yù)熱器的傳熱面積。1 熱力計算匯總表6 煙氣側(cè)阻力計算 爐膛真空度根據(jù)平衡通風(fēng)情況給出的爐膛出口負(fù)壓取值范圍為2030 Pa,在此取爐膛真空度 Pa。 旋風(fēng)分離器阻力計算。進口煙道阻力計算包括煙氣加速突變損失、灰粒加速突變損失、煙氣加速漸變損失、灰粒加速漸變損失和進口煙道沿程阻力損失等的計算。本體阻力計算包括通體摩擦阻力、煙氣返程阻力、煙氣壓縮損失和導(dǎo)渦管煙氣沿程阻力損失等。出口煙道阻力計算包括平面彎頭阻力損失、出口煙道煙氣擴張損失、水平彎頭阻力損失和煙氣加速突變損失等計算。 煙道轉(zhuǎn)向室阻力計算。根據(jù)煙道煙氣溫度、密度、進出口截面積等確定它的動壓頭,從而確定煙道轉(zhuǎn)向室阻力。 過熱器阻力計算。根據(jù)煙氣溫度、密度、流速和管子的結(jié)構(gòu)尺寸計算出過熱器的阻力=。 省煤器阻力計算。根據(jù)省煤器側(cè)煙氣溫度、密度、流速、原始阻力等進而求得省煤器阻力。 空氣預(yù)熱器阻力計算。依據(jù)空氣預(yù)熱器側(cè)的煙氣溫度、流速、密度和空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)尺寸等確定其的阻力。 最后確定除塵器阻力計算、煙囪阻力計算、煙氣側(cè)自生通風(fēng)力計算、鍋爐煙氣側(cè)煙總流阻。7 空氣側(cè)阻力計算 冷風(fēng)道阻力計算 按實際設(shè)計經(jīng)驗,取進口冷風(fēng)道阻力=400 Pa 空氣預(yù)熱器阻力計算 。 空氣沖刷錯列管簇阻力由空氣的溫度、流速和原始阻力等獲得 空氣預(yù)熱器空氣側(cè)自身通風(fēng)力計算由熱空氣、冷空氣溫度和密度,煙氣密度等計算所得。 熱風(fēng)道阻力假定為=200Pa 爐膛風(fēng)室壓力計算由配風(fēng)裝置上料層阻力計算和配風(fēng)裝置阻力計算組成。 爐膛風(fēng)室壓力為布風(fēng)板阻力加料層阻力,即整個床層阻力。=+=。 爐膛空氣進口處真空度計算=20+31=鍋爐空氣側(cè)總流阻計算=+++=。8 風(fēng)機的選擇 循環(huán)流化床鍋爐依靠引風(fēng)機和送風(fēng)機一起維持爐膛內(nèi)及其部分的正常壓力,只有各部分壓力環(huán)境正常,鍋爐才能得到正常運轉(zhuǎn)。所以,選擇風(fēng)機型號是非常重要的。在選擇風(fēng)機前要計算鍋爐各部分的阻力計算,上面我們已經(jīng)將鍋爐的各部分阻力計算完畢,但是在風(fēng)機選型中依然需要注意以下幾點:鍋爐的風(fēng)機宜單爐配置;單爐配置風(fēng)機時,風(fēng)量富余量為 10% ,風(fēng)壓富余量宜為 20% ;集中配置風(fēng)機時,送、引風(fēng)機均不少于兩臺,其中各有一臺備用,并應(yīng) 使風(fēng)機并聯(lián)使用;應(yīng)選用高效、節(jié)能和低噪聲風(fēng)機;應(yīng)使風(fēng)機常年運行中處于較高的效率范圍。通過計算本次設(shè)計選擇的引風(fēng)機型號型號為: 27 D;送風(fēng)機型號: 22 D 由風(fēng)機型號參照表查得9 計算說明書見附表10 風(fēng)機型號參照表見附表結(jié) 論 由于個人水平有限,此次設(shè)計中難免有不懂之處。但是經(jīng)過此次設(shè)計,一定程度上掌握了鍋爐的一般設(shè)計計算方法,加強了理論知識與實踐的結(jié)合,為以后走向工作崗位奠定了基礎(chǔ)。在這篇論文中,基于任務(wù)書所給定的參數(shù)以及一些經(jīng)驗數(shù)值,做了如下工作:首先對鍋爐的整體布置進行了論證,選定了適合的結(jié)構(gòu)方案;然后對各個部分進行了熱力計算,以確定各個部位的具體結(jié)構(gòu)尺寸:根據(jù)尺寸繪制了精確的鍋爐總圖、水系統(tǒng)圖、省煤器圖、煙風(fēng)系統(tǒng)圖;對鍋爐的煙道和風(fēng)道進行阻力計算,在此基礎(chǔ)上計算了所需要的引風(fēng)機、送風(fēng)機功率。參考文獻[1]趙果然。循環(huán)流化床鍋爐國內(nèi)外現(xiàn)狀概述[J].鍋爐制造,2009,(04):1921. 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