合金化鍍鋅鋼板鈍化工藝的研究及應(yīng)用(編輯修改稿)
2025-07-16 05:59 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1115608111118219111140(未評(píng))01011111795111111123212111110581311111831141111127415111138(未評(píng))016111121610172000183018200016(未評(píng))01902001820200200900210020157022002098023000267(未評(píng))02400021785250000141,142(6～8)0……………142,145(6～8)0……………146,147(6～8)0310000127(6～8)0 然后,從鹽霧壽命和起泡脫落兩個(gè)方面加以考慮,對(duì)全部試驗(yàn)點(diǎn)各因素的編碼值進(jìn)行加權(quán)平均。給定權(quán)數(shù)時(shí)實(shí)行三條原則:其一,鹽霧壽命低或起泡、脫落較嚴(yán)重的點(diǎn),以及鹽霧壽命不很高而起泡、脫落較嚴(yán)重的點(diǎn),予以剔除,權(quán)數(shù)為0。其二,鹽霧壽命越長(zhǎng)、起泡脫落程度越輕,權(quán)數(shù)越大。其三,鈍化劑濃度偏低一些較受人們歡迎,因而希望主要在較低濃度的背景下求得最佳比例,故對(duì)較低濃度的點(diǎn),給予較大的權(quán)數(shù)。給定的權(quán)數(shù)記在表1最右面一列里。加權(quán)平均后,所得鈍化液四組分含量的編碼值見(jiàn)表2。 表2 經(jīng)加權(quán)平均求得的四組分含量組分CrO3附加劑甲附加劑乙附加劑丙含量(編碼值)0 將表2中四組分的編碼值換算成實(shí)際值,然后據(jù)此確定了四組分含量的最佳比例?！ 榱擞兴鶎?duì)照比較,在進(jìn)行上述試驗(yàn)的同時(shí),還做了三個(gè)對(duì)照點(diǎn)的試驗(yàn):A3鋼板磷化,合金化板不鈍化,合金化板按原工藝鈍化。對(duì)這三個(gè)點(diǎn)的試片按與前述相同的方法涂刷云母氧化鐵底漆,并與前述試片同時(shí)做鹽霧試驗(yàn),測(cè)鹽霧壽命。其中A3“磷化+涂漆”試驗(yàn)至與白銹同等程度的紅銹生成為終點(diǎn)。結(jié)果見(jiàn)表3。 表3 三個(gè)對(duì)照試驗(yàn)點(diǎn)的試驗(yàn)結(jié)果基材和處理工藝A3鋼板磷化+涂漆合金化鍍鋅板不鈍化,涂漆合金化鍍鋅板原工藝鈍化+涂漆鹽霧銹蝕壽命/d18416 表3中合金化板“原工藝鈍化+涂漆”與表1中最好的16號(hào)試驗(yàn)點(diǎn),經(jīng)鹽霧試驗(yàn)出現(xiàn)同等程度的白銹,而鹽霧壽命分別為16天和216天。對(duì)比看出,以研究中的工藝生成的鈍化膜作為漆涂層與ZnFe合金鍍層的中介層,對(duì)提高耐蝕性確能起到很大作用?！∽罴褲舛群团浞降拇_定 在四組分含量之間的比例按已探明的最佳比例加以固定的前提下,開(kāi)展第二輪鈍化試驗(yàn),探求最佳濃度。即,選定由低到高的五個(gè)濃度配制鈍化液,仍按前述鈍化液溫度和浸漬時(shí)間處理試片。為縮短試驗(yàn)周期,云母氧化鐵底漆只漆刷一遍,漆層較薄,約20μm左右,仍以原工藝配方鈍化作為對(duì)照試驗(yàn)點(diǎn)。 鹽霧腐蝕試驗(yàn)終點(diǎn)的判定,改
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