【文章內(nèi)容簡介】 先輕壓慢轉(zhuǎn)；待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整壓力，并使鉆頭吸口不產(chǎn)生堵水。②鉆進時應(yīng)認真仔細觀察進尺和砂石泵排水出渣的情況；排量減少或出水中含鉆渣量較多時，應(yīng)控制給進速度，防止因循環(huán)液比重太大而中斷反循環(huán)。③鉆進參數(shù)應(yīng)根據(jù)地層、樁徑、砂石泵的合理排量和鉆機的經(jīng)濟鉆速等加以選擇和調(diào)整。④在沙礫石、砂卵石、卵礫石地層中鉆進時，為防止鉆渣過多，卵礫石堵塞管路，可采用間斷鉆進、間斷回轉(zhuǎn)的方法來控制鉆進速度。⑤加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進，將鉆具提離孔底80～100mm，維持沖洗液循環(huán)1～2min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣排凈，然后停泵加接鉆桿。⑥鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、工具等掉入孔內(nèi)。⑦鉆進時如孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，吸除塌落物和涌砂；同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抵制繼續(xù)涌砂和塌孔，恢復(fù)鉆進后，泵排量不宜過大以防吸塌孔壁。⑧合理埋設(shè)孔口護筒，護筒上口高出地下水位的高度，應(yīng)按水頭高度設(shè)置要求控制，護筒底口及外側(cè)應(yīng)用粘土夯實，不滲不漏不跨。⑨鉆進至設(shè)計孔深位置停鉆后，將鉆頭提離孔底100～150mm，繼續(xù)維持泥漿循環(huán)，必要時，可低速回轉(zhuǎn)鉆頭，同時向孔內(nèi)送入干凈泥漿或清水，如此反循環(huán)清孔15～20min左右，是返出孔內(nèi)的泥漿含砂量達到規(guī)定要求為止。（1）工藝特點泥漿經(jīng)鉆桿內(nèi)腔流向孔底，將鉆頭切削破碎下來的鉆渣巖屑，經(jīng)鉆桿與孔壁的環(huán)狀空間，攜帶至地面；設(shè)備簡單輕便，適應(yīng)狹小場地作業(yè)，操作簡易，配套器具少，工程費用較低，但對樁孔直徑較大（），樁孔深度較深（一般大于80m），及容易塌孔的地層，正循環(huán)鉆孔施工工藝表現(xiàn)出鉆進效率低，排渣能力差，孔底沉渣多，孔壁泥皮厚等缺點；對含有卵礫石的地層，正循環(huán)鉆孔施工工藝不適合。（2）操作要點①合理選擇鉆頭和調(diào)配泥漿性能。②鉆具入孔后，應(yīng)先進行泥漿循環(huán)，然后慢下至孔底，輕壓滿轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐步增大轉(zhuǎn)速鉆壓，進入正常鉆進。③孔內(nèi)如遇有較大卵石、漂石或其它障礙物，引起鉆具跳動、蹩車（泵）、鉆孔偏斜時，要及時控制鉆進速度，降低轉(zhuǎn)速，加大泵量，來回清掃。必要時，要對孔內(nèi)障礙物專門打撈清除，或增加導(dǎo)向裝置，以防孔斜。④基巖鉆進應(yīng)合理設(shè)計樁孔結(jié)構(gòu)和鉆孔工藝。采用多種鉆孔工藝鉆孔時，必須在更換另一種鉆孔工藝之前，清洗孔底，修正孔形，以滿足新的鉆孔工藝要求。⑤鉆進粘性土層，宜選用導(dǎo)流排渣性能好、切削刀具銳利、不易產(chǎn)生糊鉆的尖錐形鉆頭和低粘度、低重度泥漿；鉆進砂性土層的鉆頭，除具有良好的導(dǎo)流排渣能力外，還應(yīng)使鉆頭底部呈層錐（鍋）形，刀具呈梳齒狀排列，使用高粘度、中等重度的泥漿。⑥加接鉆桿時，應(yīng)先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)3～5min后，再拆卸加接鉆桿。⑦清孔時應(yīng)經(jīng)常移動排渣管（出水管）在孔底的位置，以便使孔底邊緣處沉渣吸出。⑧下好鋼筋籠后，應(yīng)進行二次清孔，確?？椎壮猎弦?guī)范要求。（1）工藝特點螺旋鉆孔是一種無需泥漿循環(huán)的干式鉆孔施工工藝，鉆頭切削下來的鉆渣通過螺旋鉆桿不斷從孔底輸送到地表。螺旋鉆孔施工工藝適用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂性土、風(fēng)化軟巖及粒徑不大的礫砂層。在地下水位以下及含有較大卵石、塊狀物的土層，施工困難較多。（2）操作要點①螺旋鉆進應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇和調(diào)整鉆進參數(shù)，并可通過電流表來控制進尺速度，電流值增大，說明孔內(nèi)阻力增大，應(yīng)降低鉆進速度。②開始鉆進及穿過軟硬土層交界處時，應(yīng)緩慢進尺，保持鉆具垂直；鉆進含有磚頭瓦塊卵石的土層時，應(yīng)控制鉆桿跳動與機架搖晃。③鉆進中遇蹩車、不進尺、緩慢時，應(yīng)停機檢查，找出原因，采取措施，避免盲目鉆進，導(dǎo)致樁孔嚴重傾斜、垮孔甚至卡鉆、折斷鉆具等惡性孔內(nèi)事故。④遇孔內(nèi)滲水、垮孔、縮頸等異常情況時，立即起鉆，采取 相應(yīng)的技術(shù)措施；上述情況不嚴重時，可調(diào)整鉆進參數(shù)，投入適量粘土球，經(jīng)常上下活動鉆具等，保持鉆進順暢。⑤凍土層、硬土層施工，宜采用高轉(zhuǎn)速，小給進量，恒鉆壓。⑥短螺旋鉆進，每回次進尺宜控制在鉆頭長度的2/3左右，砂層、～，粘土、。⑦鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)使鉆具在孔內(nèi)空轉(zhuǎn)數(shù)圈清除虛土，然后起鉆，蓋好孔蓋口，防止雜物落入。（1）工藝特點鉆孔原理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀具，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時使切削挖掘下來的土渣進入鉆斗內(nèi)，鉆斗裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。旋挖鉆孔施工工藝具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點。缺點是在粘性較大的粘土、淤泥土層中施工，回轉(zhuǎn)阻力大，鉆進效率低，容易糊鉆。該施工工藝適用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵礫石層、軟至中硬基巖等地層，樁孔沉渣少，孔壁泥皮薄，樁側(cè)摩阻力發(fā)揮更好。（2）操作要點①根據(jù)地層正確選擇鉆斗類型結(jié)構(gòu)，軟土層選擇楔形齒、小切削角、小刃角、齒寬稍大；硬土層則選用較大切削角、較窄的彎曲齒套；粘土層的齒間距宜大些，以免糊鉆。②孔口護筒應(yīng)高出地面20～30cm，保持泥漿液面高度，以形成足夠的泥漿柱壓力，并隨時向孔內(nèi)補充泥漿。③套管跟管鉆進時，套管底口要保持與鉆斗旋挖深度相適應(yīng)，使跟管順利，鉆斗也不會超挖。④鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進；也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣。⑤鉆進砂礫石層，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球；下入孔內(nèi)的鉆斗，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)[9]。4鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點是在施工過程中為了保證工程質(zhì)量而確定的重點控制對象、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)。設(shè)置質(zhì)量控制點是保證施工質(zhì)量達到預(yù)定要求的必要前提。在鉆孔灌注樁施工中，通過事前對施工過程進行分析，明確其中的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)，確定重點控制對象，將其設(shè)置為質(zhì)量控制點，根據(jù)控制對象的不同確定將要采取的預(yù)控對策，并在施工過程中嚴格執(zhí)行，同時嚴格按照規(guī)范和規(guī)程施工，以實現(xiàn)鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的主動控制。鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制點的選擇原則是：在施工過程中的關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)、隱蔽工程以及質(zhì)量不穩(wěn)定工序設(shè)置質(zhì)量控制點。而是否設(shè)置為質(zhì)量控制點，主要是看它對質(zhì)量特性的影響程度、危害大小以及它的質(zhì)量保證的難度大小。為避免出現(xiàn)質(zhì)量通病，保證工程符合國家規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量要求，經(jīng)反復(fù)研究確定鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量控制點如下：泥漿的制備、清孔、鋼筋籠制作、水下混凝土的澆注。除能自行造漿的土層外，均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿應(yīng)根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設(shè)計。膨潤土泥漿可按表2的性能指標制備。表2 制備泥漿的性能指標項次項目性能指標檢驗方法1比重～泥漿比重計2粘度10～25s50000/70000漏斗法3含沙率＜6%4膠體率＞95%量杯法5失水量＜30ml/30min失水量儀6泥皮厚度1～3mm/30min失水量儀7靜切力1min20～30mg/cm210min50～100mg/cm2靜切力計8穩(wěn)定性＜9PH值7～9PH試紙，在受水位漲落影響時，；在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；澆注混凝土前，；含砂率≤8%，粘度≤28s；在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施[8]。樁孔鉆至設(shè)計標高后，孔內(nèi)一部分泥渣沉淀，一部分呈懸浮狀態(tài)，另一部分附著在孔壁上。同時隨間歇時間的增加，后兩部分泥渣還會繼續(xù)沉淀，從而使孔底積成一層沉渣，降低樁的承載能力。所以在灌注樁身混凝土前，必須將其清除，這項工作稱清孔。現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，沉渣的容許厚度為：摩擦樁≤30cm；柱樁≤10cm。清孔的方法應(yīng)根據(jù)鉆孔方法、設(shè)計對清孔的要求、機具設(shè)備和孔壁土質(zhì)情況而定，常用的方法有抽渣法、吸泥法、換漿法。抽渣法用抽渣筒掏除孔底沉渣，清孔時應(yīng)邊抽邊加水，保持一定的水頭高度。抽渣后，用一根水管插到孔底注水，使水流從孔口溢出。在溢水過程中，孔內(nèi)的泥漿密度逐漸降低，達到所要求的標準后停止。此法適用于沖抓、沖擊成孔的各類土質(zhì)的摩擦樁，抽渣后孔內(nèi)泥漿相對密度應(yīng)≤。當樁長較大，下鋼筋籠時間較長時，應(yīng)在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進行二次清孔，清孔完成后立即灌注水下混凝土。吸泥法清孔用吸泥機或簡易吸泥機進行，清孔時由風(fēng)管將高壓空氣輸進排泥管，使泥漿形成密度較小的泥漿空氣混合物，在水柱壓力下將泥漿和孔底沉渣排出，同時向孔內(nèi)注水，保持孔內(nèi)水位不變，直至噴出的泥漿指標符合規(guī)定時為止，此法適用于不易坍塌的柱樁和摩擦樁清孔。若灌注混凝土前發(fā)現(xiàn)清孔后孔底沉淀層仍較厚時，可在導(dǎo)管外安設(shè)直徑為30mm射水（風(fēng)）管，沖射3～5 min，使沉淀層翻起，然后立即灌注水下混凝土，射水壓力比孔底泥漿壓力大50kPa即可。換漿法是正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔在終孔后，停止進尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入符合規(guī)定標準的泥漿，把孔內(nèi)密度大的泥漿換出，使含砂率逐步減少，最后換成純凈的稠泥漿，這種泥漿短時間不會沉淀，使孔底沉淀層在允許的范圍內(nèi)。其具體步驟是：當鉆孔距設(shè)計標高1m時，改用純凈的稠泥漿（相對密度≥）鉆至設(shè)計標高；然后鉆頭提離孔底20cm左右空轉(zhuǎn)，繼續(xù)供給稠泥漿，保持泥漿正常循環(huán)，待孔內(nèi)泥漿換完為止[10]。鋼筋籠的制作允許偏差見表3。表3 鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差（mm）1主筋間距177。102箍筋間距或螺旋筋螺距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長度177。50鋼筋籠除符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合一般規(guī)定：分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204；主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作；鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上； 搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定安裝。 鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下：水下澆注混凝土樁177。20mm，非水下澆注混凝土樁177。10mm[8]。起吊鋼筋籠時，吊點要準確，保證垂直度，避免傾斜，刮擦孔壁，然后對準孔位緩緩下放[11]。鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即澆注水下混凝