安裝工程單機試車方案(編輯修改稿)
2024-12-12 04:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 組班長 *** 10 *** 弱電組班長 *** 11 *** 設(shè)備安裝 組班長 *** 5 四 、單機試車 計劃 本次試車時間需要根據(jù)設(shè)備安裝的具體情況和試車條件的前提確定。水、電到位、管道吹洗、試壓、設(shè)備安裝結(jié)束且符合設(shè)計和施工規(guī)范要求并已報請監(jiān)理及業(yè)主驗收。 由業(yè)主聯(lián)系所要調(diào)試設(shè)備的廠家安排人員到場和施工單位組織的技 術(shù)人 員相互配合進行單體設(shè)備調(diào)試。只有在所有設(shè)備單體調(diào)試結(jié)束合格后方可進行設(shè)備的系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。 試車計劃： 因 本次試車 正式電沒有通，本次試車計劃分二個階段進行： 利用現(xiàn)場臨時用電先對小功率（ 45KW 以下）設(shè)備進行單機試運轉(zhuǎn)； 功率大（ 45KW 以上）設(shè)備需正式通電后才能進行單機試運轉(zhuǎn)。 試車 程序 ： 本工程試車主要方法采用逆產(chǎn)品工藝流程的倒開車方法。這樣做的優(yōu)點是先從最后系統(tǒng)開始試車，一環(huán)接一環(huán)向前推進，待全部工藝流程全部試車合格，可以馬上進行使用。 （附單機試車計劃表） 6 7 五 、單機試車 施工方法 泵的 單機試運行 A、 起動 前 的 準備工作： （ 1）、 泵試轉(zhuǎn)前應(yīng)按說明書要求加入規(guī)定標號、數(shù)量的 潤滑油 。并 用手 拔轉(zhuǎn)電機風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨 現(xiàn)象 ，轉(zhuǎn)動靈活， 泵的各緊固連接部件有無松動。 （ 2）、 打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。 （ 3）、 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。 （ 4）、點動泵的電機、觀察其旋轉(zhuǎn)方向是否正確。如正確即可進行電機空載試驗。檢查控制按鈕的作用與標識是否一致，安全保護裝置是否靈敏、可靠。 （ 5）、潤 滑、水封、軸封、密封等附屬系統(tǒng)管路沖洗干凈，保持通暢。 B、 泵的 試運轉(zhuǎn)： （ 1）、 全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。 （ 2）、 起動電機，觀察 泵起動運轉(zhuǎn)后檢查電機的電流是否超過額定值及泵運轉(zhuǎn)時有無噪音；各固定連接件位置是否有松動；轉(zhuǎn) 子 及各運動部件運轉(zhuǎn)有無異常聲響和磨擦現(xiàn)象；泵的安全保護、電控裝置及各部件分儀表均靈敏、可靠。 （ 3）、 調(diào)節(jié)出口閥門開度至所需工況，可通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定工況范圍內(nèi)運行，同時，測量電機電流值，使電機在額定電流范圍內(nèi)運行，否則將造成泵超負荷運行至使電機燒毀。 （ 5）、 檢查軸封泄漏情況，正常時機封泄漏應(yīng)小于 3 滴 /分。 （ 6）、 檢查電機， 軸承 處 溫 升≤ 70℃； （ 7）、 泵在額定工況點，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 2h，其它特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 8）、 停車順序：關(guān)閉吐出閥門→停止電機→關(guān)閉進口閥門 （ 9）、 如環(huán)境環(huán)境低于 00C，應(yīng) 放凈泵內(nèi)積存的液體 。 壓縮機 的 單機試運行 8 A、 起動前的 準備工作： 水路部分： （ 1）、 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 關(guān)閉壓縮機進出口上的閥門，開啟旁通閥門徹底沖洗所有水路管道，使之無異物，然后清理水過濾器，最后打開壓縮機的進出口的閥門關(guān)閉旁通閥才能正式試運行。 （ 2）、 檢查所有的水系統(tǒng)管路，確認水路連接無誤而且水流方向正確，檢查進出水管是否聯(lián)按良好。 （ 3）、 開啟所有的水閥，啟動水泵。沖洗水管，保證水系統(tǒng)清潔。 （ 4）、 檢
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