正確使用刀具和鑒別刀具(雕刻機)(編輯修改稿)
2025-07-16 03:14 本頁面
【文章內容簡介】 ) N （F1）刀具轉速 （rpm）表4 切削速度V 推薦參數 （m/min）碳素鋼 45合金工具鋼Cr12調質鋼45HRC鋁 銅 59銅60~10050~7035~60150~300120~200表5 刀具切削速度一覽表 m/min 轉速 700010000200002400040000 刀尖直徑rpmrpmrpmrpmrpm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 走刀速度f 走刀速度f（F2） 單位時間內刀具的相對位移 （m/min） 單刃吃刀量fa 刀具每轉過1刀刃與工件的相對位移 （mm） 單刃吃刀量 fa =f/（60Z ） Z為刀具刃數 切削深度 切削深度（吃刀深度） 刀具軸線方向的切削層尺寸ap 切削寬度切削寬度 （路徑間距） 刀具徑向方向的切削層尺寸ac 表6 單刃吃刀量一覽表 單位mm走刀速度轉速m/minm/minm/minm/minm/minm/minm/min m/min7000rpm10000 rpm20000 rpm24000 rpm40000 rpm四 刀具磨損和刀具耐用度 刀具的磨損 銑削加工產生刀具磨損過程分為三個階段：a 初期磨損階段 新刃磨的刀具刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化等缺陷，切削刃比較鋒利，接觸面較小，壓應力較大。因此，這一階段磨損較快。b 正常磨損階段 經過初期磨損后，刀具毛糙表面已經磨平，進入正常磨損階段，這個階段磨損比較緩慢均勻，隨時間延長而成近似的正比例增加。因此，這一階段時間較長。c 急劇磨損階段 當磨損帶寬度增加到一定限度后，加工表面變得粗糙，切削力與切削溫度迅速升高，磨損速度增加很快，以致刀具損壞而失去切削能力。生產中為了合理使用刀具，保證加工質量，應當避免達到這個磨損階段。在這個階段到來之前，就要及時換刀。 刀具的磨鈍標準就是刀具磨損到一定限度不能繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準。 刀具的耐用度 刀具耐用度 從開始切削一直到磨損量達到刀具磨鈍標準所經過的總切削時間。刀具的壽命不能片面的只提使用時間越長越好，而是達到一定的程度保證加工質量，及時更換刀具，刀具可以復磨幾次來延長刀具的使用總體時間。 刀具的磨損形式 刀具作為生產消耗品，切削過程中刀具的前刀面和后刀面經常要與切屑和工件接觸，產生劇烈摩擦，同時接觸區(qū)內有相當高的溫度和壓力。因此前刀面和后刀面會發(fā)生磨損。其磨損的形式有三種：a 前刀面磨損 切削塑性材料時，切屑與前刀面相互接觸，以形成月牙洼磨損為主。c 后刀面磨損 切削脆性材料時，切屑與前刀面接觸長度短，而相對刀刃鈍圓使后刀面磨損較大c 邊界磨損 切削鋼料時，常在主切削刃刀具磨損的原因由于工件、刀具材料和切削條件變化很大，刀具磨損形式也各不相同。正常磨損主要是機械磨損和熱、化學磨損。 刀具的破損形式硬質合金刀具主要的破損形式分為脆性破損和塑性破損a 崩刃 在切削刃上產生小的缺口，尺寸與進給量相當或者稍大一些，刀刃還能繼續(xù)切削。b 碎斷 在切削刃上發(fā)生小塊碎裂或大塊斷裂，不能正常切削。c 剝落 在前、后刀面上幾乎平行于切削刃而剝下一層碎片，經常連切削刃一起剝落，尤其是當刀具有切屑粘連在前刀面上再切入的時候，更明顯。d 裂紋破損 在較長時間斷續(xù)切削時，由于疲勞而引起裂紋的。有因熱沖擊而引起熱裂紋，或機械沖擊引起的機械裂紋。當這些裂紋不斷擴展合并，就會引起切削刃的碎裂或斷裂。e 塑性破損 在高溫和高壓的作用下，在刀具的前、后刀面和工件的接觸層上，刀具表層材料發(fā)生塑性流動而喪失切削能力。刀具的破損形式是典型的隨機現象，硬質合金材料為粉末冶金燒結而成，內部含有隨機分布的微觀缺陷和夾雜物，在不同的切削條件下，刀具可能因不斷受到大小和位置不同的沖擊載荷的作用而破壞。 如何減少刀具磨損a 刀具的安裝應保證刀夾清潔無異物，確保刀具的安裝精度；b 選擇刀具時，盡可能選用剛性好（大直徑或柄徑）的刀具；c 刀具安裝時，懸出長度應盡可能短；d 刀具在開始使用時，首先應進行低速磨合，速度一般掌握在正常速度的50%；e 粗加工時，應盡可能采用順銑；f 加工過程中，遇振動加劇，應及時暫停，降低轉速、走刀速度；g 使用切削液，充分冷卻、潤滑，不可中途加注或關閉；h 及時清理切削區(qū)域的切屑。五 制定合理的切削用量 合理的切削用量，就是在充分利用刀具的切削性能和機床性能（功率、扭矩），在保證質量的前提下，獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量。單位切削量=切削（吃刀）深度aP X切削寬度（路徑間距）ac X走刀速度f切削加工一般分為粗加工、半精加工和精加工。粗加工時，盡可能切除全部余量。余量大時，確定切削用量要考慮機床功率和刀具強度，避免引起大的震動，而使刀
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