刀具和編程總結(編輯修改稿)
2025-10-21 07:26 本頁面
【文章內容簡介】 類：①天然單晶金剛石刀具②人造聚晶金剛石③金剛石燒結金剛石刀具有三類：金剛石刀具有三類體。8．立方氮化硼刀具的優(yōu)點：①有很好的硬度與耐磨性，僅次于金剛石②有很高立方氮化硼刀具的優(yōu)點：立方氮化硼刀具的優(yōu)點的熱穩(wěn)定性③有較好的導熱性，與鋼鐵的摩擦系數較?、芸箯潖姸扰c斷裂韌性介于陶瓷與硬質合金之間第三章 1．切削變形區(qū)切削變形區(qū)：①第一變形區(qū)，OAOM 之間的塑性變形區(qū)域。②第二變形區(qū)，切削變形區(qū)與刀具前面接觸的切屑底層內產生塑性變形區(qū)域。③第三變形區(qū)域，指在已加工表面層內近切削刃附近的變形區(qū)域。2．切屑類型：①帶狀切屑②節(jié)狀切屑③粒狀切屑④崩碎切屑。切屑類型：切屑類型 3．變形程度的表示方法：通常用相對滑移、切削厚度壓縮比和剪切角來衡量切變形程度的表示方法：變形程度的表示方法削變形程度。相對滑移ε 相對滑移ε：只切削層在剪切面上相對滑移量。切削厚度壓縮比Λ 切削厚度壓縮比Λ：表示切屑外形尺寸的相對變化量。剪切角φ 剪切角φ：是以切屑根部金相組織中測定的晶格滑移方向與切削速度方向之間的夾角。Λ=lh/lch=hch/hd=cos(φγ)＞1 Φ=45176。（βγ0）tanβ=u 4 材料切削加工性指標材料切削加工性指標：硬度（HB）抗拉強度伸長率沖擊韌度和導熱率 5 改善材料切削加工性途徑改善材料切削加工性途徑：⑴調劑工件材料中化學元素，進行熱處理；⑵合理選用刀具材料；⑶其他措施：合理選擇刀具幾何參數；保證切削系統(tǒng)剛性；選用高效切削液及有效澆注方式；采用新的切削加工技術 6 切削液作用切削液作用：冷卻，潤滑，排屑和洗滌，防銹 7 切削液種類⑴水溶性切削液切削液種類：（水溶液乳化液合成切削液）⑵油性切削液（切削油和極壓切削油）⑶固體潤滑劑 8 已加工表面質量包括：表面粗糙度表層硬化程度表層殘余應力表面裂紋表已加工表面質量包括：層金相組織 9 實際粗糙度影響因素實際粗糙度影響因素：⑴積屑瘤和鱗刺的影響⑵刀具磨損影響 10 表面粗糙度影響因素⑴切削用量影響表面粗糙度影響因素：（切削速度和進給量⑵刀具幾何參數影響（前后角主副偏角刀尖圓弧半徑）⑶刀具材料影響 11 刀具修磨形式刀具修磨形式：修圓刀尖倒角刀尖倒角帶修光刃 12 刀口修磨形式刀口修磨形式：鋒刃刃口修圓刃口負倒棱刃口平棱負后角倒棱 13 刀具合理參數指達到加工質量和刀具壽命的前提下并使生產率提高，刀具合理參數：生產成本降低的幾何參數 14 切削用量的選擇原則切削用量的選擇原則：選擇背吃刀量選擇進給量選擇切削速度機床功率檢驗第六章 1 車刀類型⑴按加工表面車刀類型⑴按加工表面：外圓車刀端面車刀切斷車刀螺紋車刀和內孔車刀⑵按車刀結構：整體式焊接式機夾式可轉位式 2 機夾車刀機夾車刀：指采用機械夾固方法，將預先加工好的但不能轉位使用的刀片夾緊在刀桿上的車刀 3 夾緊方式：⑴上壓式缺點：刀刃是直的，且前面為平面，不能使切屑橫向產生夾緊方式：收縮變形，容易與已加工表面摩擦，切屑卡在槽內而引起打刀，適用于切斷車刀和外螺紋車刀；⑵自鎖式：適用于徑向切削加工優(yōu)點：能是切屑產生橫向收縮變形，切屑密度小于槽寬，不會卡槽而引起打刀，適于切削輕塊，斷屑可靠，副偏角和副后角都很大，所以切削熱較少，使用壽命長；⑶彈性夾緊式適用于軸向切削加工第七章麻花鉆結構組成：麻花鉆結構組成：裝夾部分工作部分切削部分 ：為研究切削變形的規(guī)律，通常用相對滑移ε，切削厚度變形程度地表示方法壓縮
物理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1