正確使用刀具和鑒別刀具(雕刻機)-wenkub.com
2025-06-16 03:14 本頁面
【正文】 壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。 上下面無毛刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。 鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。錐刀 直徑當量一覽表 單位: mm 全角角度刀尖直徑10度15度20度25度30度40度50度60度90度 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm昆銑KXM10C型萬能磨刀機的結構及各部分的名稱如圖21所示：十二 討論：刀具部所生產(chǎn)刀具的優(yōu)點與不足希望能對刀具的生產(chǎn)開發(fā)有所幫助；希望能給分公司對客戶的服務有所幫助。量刀塊的使用量刀塊（帶刻度）由上圖可以看出刀具直徑是可以通過長度來表示，我們把這種表示方法稱之為直徑當量。這種現(xiàn)象是正常的，產(chǎn)生原因有兩個方面：硬質(zhì)合金粉末粘在砂輪縫隙里；金剛石砂輪內(nèi)部金剛石和樹脂結合劑燒蝕形成的。用好磨刀機首先應該了解其功能，各磨刀機均配有使用說明書，仔細閱讀對用好磨刀機很有幫助。十 現(xiàn)有生產(chǎn)刀具規(guī)格及工藝參數(shù)十一 磨刀機的正確使用（車間實踐）詳細見《初級磨刀教程》我公司使用的磨刀機基本上都采用的是昆銑KXM10C型手動磨刀機，功能較多。3 刀具安裝過長。副后角過大，刀具鋒利，易磨損，壽命低。偏小時，刀具排屑不好；偏大時，刀具強度減弱，易折斷。JT12ATφ300數(shù)字式投影儀JX11B數(shù)字式萬能工具顯微鏡八 刀具磨制過程中的常見錯誤從磨刀的步驟上應注意以下常見錯誤：1 刀具開半平面與刀桿軸線不平行 刀具開半平面與刀桿軸線不平行會造成刀具測量困難，前大后小或者前小后大，測量位置不同，尺寸就不同。4 良好的技術支持。目前我公司生產(chǎn)刀具都經(jīng)過100%的嚴格檢驗，保證100%合格。例1：φ4組合刀 +90度 倒角角度45度 全角90度 最大倒角 1*45度圖20例2：φ6組合刀 +90度 倒角角度45度 全角90度 最大倒角 2*45度注：此刀具適用于采用真空吸盤，從而保證板材完全切透，而膜不被切透，實現(xiàn)整版批量切削，提高加工效率。 雙刃直槽牛鼻刀圖18建議今后推廣使用雙刃直槽牛鼻刀，其優(yōu)點如下：1 淺吃深大側向的粗開放式，直槽和螺紋槽沒有區(qū)別；2 修磨方便，在磨刀機上修磨很容易；3 刀具旋轉平穩(wěn)，刀尖倒圓后，強度高、耐用。TiAlCN紫28001~4500特殊涂層，高韌性、高抗熱、低摩擦系數(shù)。TiCN蘭—灰37001~4400高韌性涂層。各種涂層性能對比涂層種類顏色 硬度HV涂層厚度μm摩擦系數(shù)應用溫度℃特性TiAlN (單層）紫—黑35001~4800高抗熱、高性能。從而使涂層刀具具有比基體高的多得硬度。因此刀具的強化很有必要。雕刻機粗開鋼材刀具不耐磨，主要是刀尖燒蝕嚴重，機床的的震動、聲音隨著刀具的磨損開始加大，讓人無法接受。提高切削用量的途徑：1 采用切削性能更好的刀具材料；2 改善工件材料的加工性；3 改進刀具結構和選用合理的刀具幾何角度；4 提高刀具的刃磨和制造質(zhì)量；5 采用性能更優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻方法。精加工時，主要考慮加工精度和表面粗糙度的限制。五 制定合理的切削用量 合理的切削用量，就是在充分利用刀具的切削性能和機床性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。當這些裂紋不斷擴展合并，就會引起切削刃的碎裂或斷裂。b 碎斷 在切削刃上發(fā)生小塊碎裂或大塊斷裂，不能正常切削。其磨損的形式有三種：a 前刀面磨損 切削塑性材料時，切屑與前刀面相互接觸，以形成月牙洼磨損為主。 刀具的耐用度 刀具耐用度 從開始切削一直到磨損量達到刀具磨鈍標準所經(jīng)過的總切削時間。c 急劇磨損階段 當磨損帶寬度增加到一定限度后，加工表面變得粗糙，切削力與切削溫度迅速升高，磨損速度增加很快，以致刀具損壞而失去切削能力。 切削要素與切削層參數(shù) 切削速度V 刀具旋轉時的線速度： V=πDN/1000 ?。╩/min） D 刀具直徑 ( mm) N （F1）刀具轉速 （rpm）表4 切削速度V 推薦參數(shù) （m/min）碳素鋼 45合金工具鋼Cr12調(diào)質(zhì)鋼45HRC鋁 銅 59銅60~10050~7035~60150~300120~200表5 刀具切削速度一覽表 m/min 轉速 700010000200002400040000 刀尖直徑rpmrpmrpmrpmrpm mm mm mm mm mm mm mm mm
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