懸架的工藝規(guī)程及鉆右端面上各孔和螺紋的工裝夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-16 02:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工序XIII：鉆上端Φ34凸臺上的Φ20孔工序E：鉆另一個Φ34凸臺上的Φ25孔，Φ28沉頭2工序F：質(zhì)檢，入庫 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量和工步如下： 1. 左端外圓和端面，，所以只需要粗加工和半精加工即可滿足要求，查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝分析及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》得，余量Z=，需要經(jīng)過粗鏜和精鏜兩次加工才能滿足要求，查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝分析及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》得，單邊余量Z=3. 兩個Φ25凸臺，兩個Φ34的凸臺因其粗糙度無要求，進(jìn)行一次粗加工即可滿足要求，查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝分析及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》得，余量Z=4. 工件上的其他孔和螺紋因其最大的才有Φ19大，很難鑄造出，所以才用實(shí)心鑄造所得。 確定切削用量及基本工時工序Ⅰ：鑄造工序II：時效處理工序III：車懸架左端面及外圓及倒角工步一：車懸架左端面及外圓1） 車削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。2）。查《切削手冊》f=~。選較小量f= mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》，~。查《切削手冊》，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=*80*475/1000=,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊》Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。6）計(jì)算基本工時tm＝L/ Vf=(14+30)/=。工步二：倒角工序Ⅳ：銑懸架右端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝425當(dāng)＝425r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為工序Ⅴ：锪平8Φ19，鉆8Φ11工步一：锪平8Φ19加工條件加工材料: HT200，硬度200~220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑d=18mm。通孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀（如圖3所示），其直徑d=18mm 3．選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊》，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)《切削用量手冊》，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時， , 時。 切削速度的修正系數(shù)為：，，故 == 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》）可選擇n=275r/mm， 。4．計(jì)算基本工時根據(jù)公式式中，l=2mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》，計(jì)算得， L=（2+6）mm=8mm 故有： t==總的時間：T=8t=工步二：鉆8Φ11加工條件加工材料: HT200，硬度200~220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑d=11mm。通孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=11mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊》）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，，后角，橫刃長度，弧面長度。3．選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊》，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)《切削用量手冊》，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時， , 時。 切削速度的修正系數(shù)為：，，故 == 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》）可選擇n=500r/mm， 。4．計(jì)算基本工時根據(jù)公式式中，l=20mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》，計(jì)算得， L=（20+6）mm=26mm 故有： t==總的時間：T=8t=工序Ⅵ：粗鏜，精鏜Φ62J7孔工步一：粗鏜2Φ58孔至Φ601．加工條件加工要求：粗鏜2Φ58孔至Φ60，單側(cè)加工余量Z=。機(jī)床：選用T716臥式銑鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=，故可在一次鏜去全部余量，則=(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=4080m/min f=選擇則= 根據(jù)《簡明手冊》～，選擇。（3）計(jì)算基本工時 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時， L=(48+7+4)mm=59mm故有 = 工步二： 精鏜Φ60孔至Φ62j71．加工條件 加工要求：精鏜Φ60孔至Φ62j7，單側(cè)加工余量Z=。 機(jī)床：選用T716臥式銑鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=，故可在一次鏜去全部余量，則。（2）選擇進(jìn)給量根據(jù)《工藝手冊》表11313，查得：精鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄鐵： 選擇則= 根據(jù)《簡明手冊》，選擇 。（3）計(jì)算基本工時根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時，
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