怎樣才能降低加工表面粗糙度畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-16 02:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，粗糙度值要?。粚o配合，要求連接牢固可靠，承受載荷大時粗糙度值要小。（6）配合性質(zhì)相同，零件尺寸越小則粗糙度值越??；同一公差等級，小尺寸比大尺寸的粗糙度值要小，軸比孔的粗糙度值要小。 [13]在機械零件設(shè)計工作中粗糙度的選擇方法有 3 種，即計算法、試驗法和類比法。應(yīng)用最普遍的是類比法，此法雖簡便、迅速、有效，但需要有充足的參考資料。目前，設(shè)計中最常用的是與公差等級相適應(yīng)的表面粗糙度，即計算法。通常情況下，機械零件尺寸公差要求越小，機械零件的表面粗糙度值也越小，但它們之間又不存在固定的函數(shù)關(guān)系。如一些機器、儀器上的手柄、手輪以及衛(wèi)生設(shè)備、食品機械上的某些機械零件的修飾表面，它們的表面要求加工得很光滑（即表面粗糙度要求很高） ，但其尺寸公差要求卻很低。在實際工作中，對于不同類型的機器，其零件在相同尺寸公差的條件下，對表面粗糙度的要求是有差別的，原因是在機械零件的設(shè)計和制造過程中，對于不同類型的機器，其零件的配合穩(wěn)定性和互換性的要求是不同的。因此，我們把粗糙度的選擇同零件類型聯(lián)系起來更趨于合理。機械零件設(shè)計手冊中把零件分為精密機械零件、普通精密機械零件及通用機械零件 3 種類型。在此我們通過對機械設(shè)計手冊中的相關(guān)數(shù)值進行統(tǒng)計分析，將舊的表面粗糙度國標(biāo)(GB1031—68)轉(zhuǎn)換為參照采用國際標(biāo)準(zhǔn) ISO 頒布的新國標(biāo)(GB1031—83)，采用優(yōu)先選用的評定參數(shù)，即輪廓算術(shù)平均偏差值 Ra＝(1)/(l)∫l0｜y｜dx。并采用 Ra優(yōu)先選用的第一系列數(shù)值，推導(dǎo)出表面粗糙度 Ra 與尺寸公差 IT 之間的有關(guān)關(guān)系式為：第 1 類：Ra≥≤IT Ra≤≤IT 第 2 類：Ra≥≤IT Ra≤≤IT 第 3 類：Ra≤IT 并將上述 3 種關(guān)系式列表，如表 表 表 3 所示。表 1 用于精密機械零件基本尺寸3 3~66~1010~1818~3030~5050~8080~120120~180180~250250~315315~400400~500公差等級表面粗糙度數(shù)值IT6 IT7 IT8 IT9 0.2 IT10 IT11 IT120.8 表 2 用于普通精密機械零件基本尺寸3 3~66~1010~1818~3030~5050~8080~120120~180180~250250~315315~400400~500公差等級表面粗糙度數(shù)值IT6 IT7 0. 2IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 表 3 用于通用機械零件基本尺寸3 3~66~1010~1818~3030~5050~8080~120120~180180~250250~315315~400400~500公差等級表面粗糙度數(shù)值IT7 IT8 IT9 12.5IT10 IT11 25IT12 25 第 1 類主要用于精密機械，對配合的穩(wěn)定性要求很高，要求零件在使用過程中或經(jīng)多次裝配后，其零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的 10%，這主要應(yīng)用在精密儀器、儀表、精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如汽缸的內(nèi)表面、精密機床的主軸頸、坐標(biāo)鏜床的主軸頸等。 第 2 類主要用于普通的精密機械，對配合的穩(wěn)定性要求較高，要求零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的 25%，要求有很好密合的接觸面，其主要應(yīng)用在如機床、工具、與滾動軸承配合的表面、錐銷孔，還有相對運動速度較高的接觸面如滑動軸承的配合表面、齒輪的輪齒工作面等。 第 3 類主要用于通用機械，要求機械零件的磨損極限不超過尺寸公差值的50%，沒有相對運動的零件接觸面，如箱蓋、套筒，要求緊貼的表面、鍵和鍵槽的工作面；相對運動速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作表面、減速器等等。在機械零件設(shè)計工作中，按尺寸公差選擇表面粗糙度數(shù)值時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同類型的機器，選擇相應(yīng)的表值。 需要說明的是，表中 Ra 采用第 1 系列值，而舊的國標(biāo) Ra 的極限值為第 2 系列值，換算時會遇到數(shù)值上靠和下靠的問題。我們在表中表值采用上靠，因為這有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，個別值采用下靠。 在設(shè)計中，表面粗糙度的選擇歸根到底還是必須從實際出發(fā)，全面衡量零件的表面功能和工藝經(jīng)濟性，才能作出合理的選擇。 第三章 表面粗糙度的成因及其改善措施 控制目的 表面粗糙度對零件的摩擦系數(shù)、密封性、耐磨性、抗腐蝕性、疲勞強度、接觸剛度、配合性質(zhì)以及導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能等均有影響，所以合理控制零件的表面粗糙度，對提高產(chǎn)品性能具有至關(guān)緊要的作用。 切削加工時表面粗糙度的成因與控制 形成原因物理因素即非正常原因造成的表面粗糙度。多數(shù)情況下是在巳加工表面的殘留面積上疊加著一些不規(guī)則的金屬生成物、粘附物或刻痕。形成它們的原因有：（1）積屑瘤 積屑瘤的產(chǎn)生，是由于在切削過程中切屑的塑性流動及刀具與切屑的外摩擦超過了內(nèi)摩擦，在刀具和切屑間很大的壓力作用下造成切削底層與刀具前面發(fā)生冷焊。積屑瘤對表面粗糙度的影響有兩方面：①它能刻劃出縱向的溝紋來；②它還會在破碎脫落時沾附在已加工表面上。其主要原因是：當(dāng)積屑瘤在生長階段時，它與前刀面的粘結(jié)比較牢，因此積屑瘤在已加工表面上刻劃縱向溝紋的可能性大于對已加工表面的沾附。當(dāng)積屑瘤處于最大范圍以及消退階段，它已經(jīng)不很穩(wěn)定，這時它一方面雖然還時而刻劃溝紋，但更多的是沾附在已加工表面上。在一定的切削速度范圍內(nèi)，新生的切屑底層金屬與前刀面發(fā)生強烈的擠壓和摩擦，破壞了前刀面的氧化膜和吸附膜，使其與前刀面的接觸面積逐漸增大。同時在巨大的壓力作用下切屑底層的流動速度較切屑的上層金屬緩慢的多，并將沿前刀面產(chǎn)生很大的變形，即出現(xiàn)滯流現(xiàn)象。此外，壓力作用將使
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