機械制造基礎(chǔ)練習與答案4(編輯修改稿)
2025-07-16 00:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 37 主軸的徑向跳動會引起工件的圓度誤差。38 普通車床導軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。39 采用預加載荷的方法可以提高接觸剛度。310 磨削機床床身導軌時，由于磨削熱會使導軌產(chǎn)生中凸。311 只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品。312 在中，只要沒有點子越出控制限，就表明工藝過程穩(wěn)定。313 切削過程中的熱效應將使加工表面產(chǎn)生張應力。314 在車床上使用切斷刀切斷工件時的重疊系數(shù)等于0。315 沖擊式減振器特別適于低頻振動的減振。4. 分析題41 在銑床上加工一批軸件上的鍵槽，如習圖441所示。，夾具兩定位V型塊夾角，階梯軸工件兩端軸頸尺寸為。試分析計算加工后鍵槽底面對工件軸線的平行度誤差（只考慮上述因素影響，并忽略兩軸頸與外圓的同軸度誤差）。習圖44142 試分析習圖442所示的三種加工情況，加工后工件表面會產(chǎn)生何種形狀誤差？假設工件的剛度很大，且車床床頭剛度大于尾座剛度。a） b） c）習圖44243 橫磨一剛度很大的工件（習圖443），若徑向磨削力為100N，頭、尾架剛度分別為50000 N/mm和40000N/mm，試分析加工后工件的形狀，并計算形狀誤差。FP10050300習圖443ABCD44 曾有人提出一種在工作狀態(tài)下測量工藝系統(tǒng)靜剛度的方法，其過程如下：如習圖444所示，在車床頂尖間裝夾一根剛度很大的軸，在軸靠近前、后頂尖及中間位置預先車出三個臺階，尺寸分別為H1H1H2H2H3H32。經(jīng)過一次走刀后，測量加工后的臺階尺寸分別為h1h1h2h2h3h32。試：1）說明用此方法測量工藝系統(tǒng)靜剛度的原理；2）如何由上面的數(shù)據(jù)確定工藝系統(tǒng)剛度？3）說明該方法的優(yōu)缺點。H11h11H12h12H21H21H22H22H32H32H31H31習圖44445 磨削CW6140車床床身導軌，若床身長L=2240mm，床身高H=400mm，磨削后床身上下面溫差Δt = 5℃。試計算由于工件熱變形所引起的加工誤差（工件材料熱脹系數(shù)α=1105）。46 在無心磨床上磨削銷軸，銷軸外徑尺寸要求為φ12177?，F(xiàn)隨機抽取100件進行測量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其外徑尺寸接近正態(tài)分布，平均值為X = ，均方根偏差為S = 。試：① 畫出銷軸外徑尺寸誤差的分布曲線；② 計算該工序的工藝能力系數(shù)；③ 估計該工序的廢品率；④ 分析產(chǎn)生廢品的原因，并提出解決辦法。47 在車床上加工一批小軸的外圓，尺寸要求為mm。若根據(jù)測量工序尺寸接近正態(tài)分布，其標準差為mm，公差帶中心小于分布曲線中心， mm。試計算不合格品率。48 在無心磨床上磨削圓柱銷，直徑要求為mm。每隔一段時間測量一組數(shù)據(jù)，共測得200個數(shù)據(jù)，列于表4X48，表中數(shù)據(jù)為7960+x（μm）。試： 1） 畫出圖；2） 判斷工藝規(guī)程是否穩(wěn)定；3） 判斷有無變值系統(tǒng)誤差；對圖進行分析。表448組號測量值平均值極差組號測量值平均值極差x1x2x3x4x5Rix1x2x3x4x5Ri123456789103037313536433521202625293040303518181531182833354338251121242130353545302123252529353038354518281926129551515171710711121314
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