【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 作零件——凸凹模，如落料沖孔復(fù)合模中有一個(gè)既能作落料凸模又能作沖孔凹模的凸凹模。由沖壓工藝分析可知，該模具采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為復(fù)合模。 定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞卟捎檬菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無(wú)側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)料銷精定距。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長(zhǎng)度有一定余量，可以靠操作工目測(cè)定。定位零件基本上都已標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)坯料和工序件形狀、尺寸、精度及模具的結(jié)構(gòu)形式與生產(chǎn)效率要求等選用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 卸料﹑出件方式的選擇 出件方式選擇卸料與出件裝置的作用是當(dāng)沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來(lái)，以便沖壓工作繼續(xù)進(jìn)行。通常，把沖件或廢料從凸模上卸下來(lái)稱為卸料。卸料裝置按卸料的方式分為固定卸料裝置﹑彈性卸料裝置和廢料切刀三種：固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成，一般安裝在下模的凹模上；彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成；彈性卸料裝置可安裝于上?；蛳履?，依靠彈簧或橡膠的彈力來(lái)卸料，卸料力不太大但沖壓時(shí)可兼起壓料作用，故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件；廢料切刀是在沖裁過(guò)程中沖裁廢料切斷成數(shù)塊，從而實(shí)現(xiàn)卸料的一種卸料零件。出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料。我們通常把裝在上模內(nèi)的出件裝置稱為推件裝置；把裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置。綜合考慮該模具的結(jié)構(gòu)和使用方便，相對(duì)較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料，又因?yàn)槭菑?fù)合模生產(chǎn)，所以采用下頂出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。 卸料方式選擇橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算：卸料板工作行程按公式（）計(jì)算得： （）式中： ——凸模凹進(jìn)卸料板的高度，； ——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，； ——材料的厚度。橡膠工作行程按公式（）得： （）式中： 為凸模修模量，取。橡膠自由高度按公式（）得： （）一般情況下取為H自由的25%。橡膠預(yù)壓縮量按公式（）得： （） 每個(gè)橡膠承受的載荷按公式（）得： （）（選用4個(gè)圓筒形橡膠） 橡膠的外徑 按公式（）得： （）式中： 為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取為；校核橡膠自由高度按公式（）計(jì)算得： （）滿足公式： 橡膠的安裝高度按公式（）計(jì)算得： （） 導(dǎo)向方式的選擇在沖壓過(guò)程中，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)一般情況下直接與模架聯(lián)系在一起，該模具采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，故該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方4 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 沖孔凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形并且尺寸都一樣，尺寸也不屬于特別需要保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式。一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面便于裝配與更換。四個(gè)的圓形凸?？蛇x用標(biāo)準(zhǔn)件形式（尺寸為）。： 沖孔凸模 凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)形式及尺寸計(jì)算凹模采用整體式凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安裝凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按公式計(jì)算。凹模厚度:按公式（）計(jì)算得： （） 式中：——；——垂直于送料方向凹模型孔壁間最大距離。 凹模厚度系數(shù)凹模壁厚：按公式（）計(jì)算得： （）取凹模厚度：, 凹模壁厚： 凹模寬度： 按公式（）計(jì)算得： （）凹模長(zhǎng)度(送料方向)： 按公式（）計(jì)算得： （）式中： ——沿送料方向凹模型孔壁間最大距離；——沿送料方向凹模型孔壁至凹模邊緣的最小距離。 沿送料方向凹模型孔壁至凹模邊緣的最小距離材料寬度材料厚度202228322225303528303640343642463842485240455255注：的公差視凹模型孔復(fù)雜程度而頂，一般不超過(guò)。 一般不小于5，但的小孔，壁厚可適當(dāng)減小。 凹模結(jié)構(gòu) 凹模刃口形式的選擇凹模的刃口形式有直壁形、錐形和凸臺(tái)式三種，因?yàn)楸靖蹦＞卟捎玫氖钦b復(fù)合模，出料采用的是下頂出裝置，所以模具刃口采用直壁行。凹模厚度的全部為有效刃口高度，刃壁無(wú)斜度，刃磨損后刃口尺寸不變。： 凹模刃口結(jié)構(gòu) 凸凹模的的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸、凹模的結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲拼式兩種，鑲拼式結(jié)構(gòu)適合于大，中型和形狀復(fù)雜，局部容易損壞的整體凸模或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡(jiǎn)單，所以選用整體式來(lái)加工凸凹模。為了滿足凸凹模的強(qiáng)度要求，應(yīng)滿足凸凹模的最小壁厚。如式子（） （）式中： ——最小壁厚值（）； ——材料的厚度（）。則: 而工件內(nèi)孔邊緣與外邊緣相差，所以凸凹模強(qiáng)度滿足要求。 凸凹模結(jié)構(gòu)圖5 模具材料的選用及其他零部件的設(shè)計(jì) 模具材料的選用冷沖模用鋼應(yīng)具有的力學(xué)性能：a、應(yīng)具有較高的變形抗力；b、應(yīng)具有較高的斷裂抗力；c、應(yīng)具有較高的耐磨性及抗疲勞性能；d、應(yīng)具有較高的冷熱加工工藝性。冷沖模零件材料選用原則要選擇能滿足模具工作要求的最佳材料；a、要針對(duì)模具失效形式選用鋼材；b、要根據(jù)制品的批量大小，以最低成本的選材原則選材；c、要根據(jù)沖模零件的作用選擇材料；d、要根據(jù)沖模精度程度選擇剛材。 。 冷沖模工作零件材料的選用零件名稱使用條件選用材料凸模，凹模，凸凹模，凸、凹模鑲塊，連續(xù)模，側(cè)刃凸模形狀簡(jiǎn)單，沖裁材料厚度小于等于3，中小批量生產(chǎn)的沖裁、沖裁件厚度小于等于3，形狀復(fù)雜，或沖裁厚度大于3的中小批量沖裁、要求批量較大，使用壽命較長(zhǎng)的沖裁模、、需要加熱沖裁模、選擇說(shuō)明：在選擇沖裁凸模、凹模材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)模具的工作條件和失效特點(diǎn)，量材而用。如形狀簡(jiǎn)單、尺寸較小、受力較小的凸、凹模，只需要熱處理工藝適當(dāng)。性能可以滿足使用，生產(chǎn)批量不大時(shí)，可選用碳素工具鋼，這樣可以降低成本；反之，就應(yīng)該選用變形較小，耐磨性高的合金工具鋼。對(duì)于大、中型沖裁模，其材料成本與模具總成本10%～18%左右，故應(yīng)選用變形小、耐磨性高的合金工具鋼較適宜。 冷沖模輔助材料的選用零件名稱選用材料熱處理硬度上模座、下模座模柄、凸模固定板、凸、凹模固定板、導(dǎo)柱20鋼～158～62導(dǎo)套20鋼～158～60導(dǎo)料銷、淬火52～56擋料銷45淬火45～48墊板4淬火43～48螺母、墊圈固定螺栓、螺釘、45銷釘45淬火45～48頂桿、推桿45淬火43～48 模架、模座的選用模架是由上、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（最常用的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套）組成。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受沖壓過(guò)程中的全部載荷。模架的上模座通過(guò)模柄與壓力機(jī)滑塊相連，下模座用螺釘壓板固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面上。上、下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來(lái)保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動(dòng)，保證沖裁過(guò)程中間隙均勻。模架采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具的中間位置，沖壓時(shí)可以防止由于偏心距而引起的模具歪斜。