【文章內容簡介】 （3）單行 Zig 2)走到路線的選擇 走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀位點相對于被加工工件的 運動軌跡。（1）確定走刀路線的原則： a. 保證零件的加工精度和光潔度 b. 方便數(shù)值計算，減少程序段數(shù) c. 縮短走刀路線，減少空程 d. 易于增加零件剛性 e．盡量避免刀具在加工中向下 f. 刀具軌跡變化盡量做到平緩 g. 精加工最好采用順銑 （2) 逆銑和順銑 定義： 逆銑:如果刀具的切削方向和刀具的前進方向相同。 順銑:如果刀具的切削方向和刀具的前進方向相反。 順逆銑的加工特點： 逆銑：一般加工啃刀，加工易產生過切； 順銑：一般加工讓刀，加工不到位。 數(shù)控加工對刀具的要求很高。不僅要剛度好、精度好，還要使用壽命長。 材料: 優(yōu)質高速鋼,硬質合金,耐磨涂層,陶瓷材料等 類別: 種類繁多 （1）整體刀具：如立銑刀用于銑削平面零件的周邊輪廓，球頭刀、環(huán)形刀、 鼓形刀和錐形刀用于數(shù)控加工型面。 （2）可轉位刀具：刀體與刀片分開，刀片一般采用粉末壓鑄而成，并帶有涂 層（CVD，PVD，金屬陶瓷，PCBN）。 （3）刀具的選擇原則： 內輪廓的最小曲率半徑，約為 (~）Rmin。 (1/4～1/2)D，以保證刀具有足夠的加工剛度。 加工用量包括切削深度和寬度、主軸轉速、進給速度等。 (1)切削深度的確定 主要根據(jù)機床、工件和刀具的剛度決定。 、工件和刀具的剛度越好，切深可越大。 、工件、刀具的剛性允許，如果能一次切完，~ 余量再精加工一次，以提高零件的光潔度和精度。 ，切削寬度、深度越大，則切削力、殘余應力、振動越大， 加工表面光潔度、精度越低。 (2)切削寬度：加工時每相鄰兩刀之間的距離L，又稱為行距。 、機床、零件的剛性決定； 。 要降低表面粗糙度，可縮小行距，但加工效率降低；因此在保證行 距不變的前提下，應選擇較大半徑的刀具,可明顯降低殘留高度。 (3)轉速(S)的確定： 如果有切削參數(shù)庫，可直接查切削參數(shù)庫； 否則，根據(jù)實際經驗,并配合刀具廠家提供的刀具切削線速度 vc (m/min) 查表計算來確定。 主軸轉速n (r/min)根據(jù)允許的切削速度vc (m/min)選取 D工件或刀具的直徑 (mm) （4）進給速度（量）F (mm/min) ：刀具基準點每分鐘移動的路徑之和。 ：根據(jù)零件的加工精度、表面光潔度、切削深度、寬度以 及刀具和工件材料而選擇。 ： I. 編程人員在程序中給定一個Ｆ值； II. 操作人員可根據(jù)實際情況用倍率調節(jié)旋扭進行調節(jié) 。 程序編制中的誤差主要有三部分組成： （1）逼近誤差 ：用近似方程所表述的形狀與原始零件之間的誤差。 （一次逼近誤差） （2）插補誤差：用直線或圓弧段逼近零件輪廓曲線所產生的編程誤差。 （3）圓整化誤差：這是將工件尺寸換算成機床的脈沖當量時由于圓整化所產 生的誤差。 刀位文件： ...... N896 G00 S1800 M03 N897 G43 Z15. H2 N898 N899 G01 Y260. F200. ...... 數(shù)控加工指令 ...... N900 F1500. N901 N902 N903 N904 N905 N906 N907 N908 N909 所謂數(shù)控加工程序，就是用數(shù)控機床輸入信息規(guī)定的自動控制語言和格式來表示的一套可使數(shù)控機床實現(xiàn)對零件自動加工的指令。它是機床數(shù)控系統(tǒng)的應用軟件，加工程序中包含的工藝及技術信息包括：工藝過程、切削參數(shù)、刀具位移與方向，其它輔助動作（換刀、換向、冷卻、啟停等）及各動作順序等。 數(shù)控程序控制指令格式國際上雖作過統(tǒng)一規(guī)定，但并未作到統(tǒng)一，各個國家和廠家并不相同： ■ 系統(tǒng)開發(fā)商有自己的傳統(tǒng)和習慣 ■ 新功能的不斷開發(fā)和出現(xiàn)。但基本格式和指令相同： NΔΔ GΔΔ X177。ΔΔ Y177。ΔΔ Z177。ΔΔ 其它指令 A177。ΔB177。ΔC177。Δ 或 P177。ΔQ177。ΔR177。Δ 輔助功能 FΔSΔT ΔMΔCR N 程序段編號，為了方便檢索。編號可以不連續(xù),有時可以不要。 G 準備功能字，用來描述機床的動作類型 G01 表示直線插補。 G02 表示順時針圓弧插補。 G03 表示逆時針圓弧插補； G1G1G19 坐標平面選擇指令 用以選擇圓弧插補、刀具補償?shù)钠矫妗? G17 指定XOY平面； G18 指定XOZ平面； G19 指定YOZ平面； 刀補指令：GG4G42 G41 左偏刀補； G42 右偏刀補； G40 取消刀補； G00（G0）：快速走刀指令； G90 表示絕對坐標編程。 G91 表示相對坐標編程等 M輔助功能字，控制機床的輔助動作. M00程序暫停(刀具、鉆頭上有鐵屑，可以去掉) M0 M04 、M05——主軸正轉、反轉、停轉指令 M08打開冷卻液 M13打開冷卻液并啟動主軸 M06自動換刀 M66手動換刀 M30主軸停止，關冷卻液，程序結束 在數(shù)控加工程序中，描述數(shù)控機床的運動方式，加工種類，主軸的開、停、換向，冷卻液的開、關，刀具的更換，運動部件的夾緊與松開等常用的指令稱為工藝指令。工藝指令包括準備性工藝指令（G指令）和輔助性工藝指令（M指令）兩類，它們是程序編制中最常用的指令。準備功能G指令 由字母G及其后的二位（目前已出現(xiàn)三位）數(shù)字組成。G 指令的主要作用是指定數(shù)控機床運動方式，為數(shù)控系統(tǒng)的插補運算作好準備。第4章 航空多腔類典型零件加工的研究 本章研究的主要內容：加工方法的選擇、刀具路徑的優(yōu)化、幾何參數(shù)和刀具參數(shù)的選擇，以提高加工精度和切削效率。從而制定出一套切實可行的三軸型面加工方法。 本論文使用一個航空多腔類典型零件模型進行研究，下圖為航空多腔類典型零件的零件圖（圖41）以及毛坯圖（圖42）。圖41 零件圖圖42 毛培圖 引入零件及進入加工模塊 粗加工的目的是將毛培的大部分材料切除，去除大量的工件材料，留少量余量以備進行精加工，可以提高加工效率、減少加工時間、降低成本并提高經濟效率。 打開已經建立好的零件模型（圖43），點擊board，進入加工模塊。打開文件出現(xiàn)如圖 41 所示零件，點擊“開始”，在“加工”欄選擇surface machining如圖 44所示。圖43 開始圖44 曲面加工 創(chuàng)建零件毛培 在工具欄中點，出現(xiàn)rough stock的對話框，如圖45所示圖45 設定毛坯Destination選零件，Part Body選零件幾何體，如圖46確定尺寸，然后選擇確定。圖46 毛坯尺寸 零件定義操作 在定義零件操作之前，先在零件表面定義一個原點。點擊特征樹board之前的加號，展開子菜單，選擇零件幾何體，單擊，工具欄發(fā)生變化，選擇做點工具，出現(xiàn)如圖47所示點定義菜單。圖47 點定義 點類型選擇之間，點1選毛培的左上角點，點2選擇毛培右上角點，確定，這樣就產生了一個在毛培上表面正中間的點， 在特征樹中雙擊“Part ”，系統(tǒng)彈出如圖 48所示“Part Operation”對話框。圖48 操作框“Part Operation”對話框中各按鈕的說明如下?！?按鈕：用于選擇數(shù)控機床和設置機床參數(shù)。■ 按鈕：設定加工坐標系。■ 按鈕：加入一個裝配模型文件或一個加工目標模型文件。■ 按鈕：選擇目標加工文件?！?按鈕：選擇毛坯零件。■ 按鈕：選擇夾具?！?按鈕：設定安全平面?！?按鈕：選定5個平面定義一個整體的阻礙體。■ 按鈕：選定一個平面作為零件整體移動平面?！?按鈕：選定一個平面作為零件整體旋轉平面。 單擊“Part Operation”對話框中的按鈕，彈出對話框如圖49所示圖49 選擇機床 單擊其中的3axis Machine按鈕，保持系統(tǒng)默認設置，然后確認，完成機床設置。 單擊“Part Operation”對話框中的按鈕，出現(xiàn)如圖410所示對話框。圖410 定義坐標系 Axis Name定義為“Machine ”，選擇軸原點，選剛剛建立的表面中點為原點，X軸為（0,0,1），Z軸為（1,0,0），確定。 單擊“Part Operation”對話框中的按鈕，再單擊零件作為目標加工零件。在圖形區(qū)雙擊鼠標左鍵，系統(tǒng)回到“Part Operation”對話框。 單擊“Part Operation”對話框中的按鈕，再單