【文章內(nèi)容簡介】 2 660MW 名 稱 新 建 一、熱力系統(tǒng) 1 主廠房結(jié)構(gòu)形式及布置（含集控樓） 汽機(jī)縱向，機(jī)頭朝向固定端，主廠房鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，汽機(jī)房跨度 ，除氧間跨度 9m，煤倉間跨度 12m（柱中心間距），爐前通道 ，柱距 10m，廠房長 ，汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高。汽機(jī)房廠房體積 181079m3，除氧間體積 49999m3，煤倉間體積 112315m3，爐前封閉體積 14467m3，集控樓體積 21479m3。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以下封閉體積 61087m3。主廠房體積 440426m3。 2 鍋 爐 超臨界， 2140t/h（鋼爐架，同步脫硝，含節(jié)油點火裝置）， 2臺。 3 汽輪機(jī) 超臨界， 660MW， ， 2臺。 4 汽輪發(fā)電機(jī) QFSN6602,2臺。 5 制粉系統(tǒng) 中速磨煤機(jī) ZGM113G， 12臺。 6 除塵系統(tǒng) 雙室四電場靜電除塵器，η≥ %， 4臺。 7 給水泵 汽動給水泵， 1253m3/h， ， 4臺；電動調(diào)速給水泵，752m3/h， 34MPa， 2臺； 8 風(fēng)機(jī) 送風(fēng)機(jī)：動葉可調(diào)軸流式 802116m3/h,4臺 引風(fēng)機(jī)：靜葉可調(diào)軸流式 1736000m3/h,4臺 一次風(fēng)機(jī)：動葉可調(diào)軸流式 Q＝ 353800m3/h,H＝ 17771Pa， 4臺 9 四大管道材質(zhì) 主汽管道（ P91），再熱熱段（ P91），再熱冷段（ A672B70CL32） ,主給水管道（ 15NiCuMoNb564） 10 鍋爐真空清掃系 統(tǒng) 1臺真空吸塵車， 75HP，風(fēng)量 3000m3/h，真空度 51kPa，兩臺爐各平分的吸塵管道以及煤倉間的吸塵管道。 11 暖通系統(tǒng) 汽機(jī)房屋頂通風(fēng)器通風(fēng)；集控樓兩套 2 100%屋頂式恒溫恒濕空序號 系統(tǒng)項目 2 660MW+2 660MW 名 稱 新 建 調(diào)機(jī)組；輸煤系統(tǒng)高壓靜電除塵器；采暖加熱站，外網(wǎng)及熱風(fēng)系統(tǒng) 12 煙道支架 鋼煙道支架為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主煙道為鋼結(jié)構(gòu) 13 引風(fēng)機(jī)支架 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) 14 送風(fēng)機(jī)支架 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) 15 煙囪 210m/φ ,1座，鋼筋混凝土 外筒，耐硫酸露點腐蝕鋼板單內(nèi)筒套筒式結(jié)構(gòu)煙囪，內(nèi)筒內(nèi)噴涂煙囪專用防腐涂料 二、燃燒供應(yīng)系統(tǒng) 1 簡要說明 運(yùn)煤系統(tǒng)的設(shè)計出力按 4 600MW機(jī)組容量考慮，卸煤和貯煤設(shè)施分期建設(shè) 2 卸 煤 全廠鐵路敞車運(yùn)煤進(jìn)廠，單車翻車機(jī)及其調(diào)車系統(tǒng) 2套， 2重 2空 1走行，折返式布置。 帶式給煤機(jī) Q＝ 350~860t/h， 4臺。動態(tài)軌道衡 1臺，火車取樣機(jī) 2臺 3 貯 煤 煤場容量 2 660MW機(jī)組 15天耗煤量。斗輪堆取料機(jī)1500/1500t/h，臂長 35m，折返式， 2臺。推煤機(jī) 2臺，裝載機(jī)2臺 4 運(yùn) 煤 運(yùn)煤膠帶機(jī) B＝ 1400mm， v＝ ， Q＝ 1500t/h，雙路設(shè)置；膠帶機(jī)總長 L＝ 2300m，原煤倉配煤方式采用犁煤器方案 5 碎、篩煤 環(huán)式碎煤機(jī) Q＝ 1000t/h， 2臺；滾軸篩 Q＝ 1500t/h， 2臺 6 主 要輔助建筑 輸煤綜合樓按 4000m3，推煤機(jī)庫按 400m2 7 點火油罐 500m3鋼油罐， 2個 8 含油污水處理 簡易裝置 1套 9 棧橋、廊道 煤場至碎煤機(jī)室為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、壓型鋼板封閉，長 77m； 碎煤機(jī)室至主廠房段為鋼筋混凝土柱、鋼桁架、壓型鋼板封閉，長130m；其他部分棧橋 85m，地下隧道 120m 10 轉(zhuǎn)運(yùn)站 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 11 斗輪機(jī)基礎(chǔ) 鋼筋混凝土基礎(chǔ) 序號 系統(tǒng)項目 2 660MW+2 660MW 名 稱 新 建 12 翻車機(jī)室 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 1座翻車機(jī)室按安裝 2臺單車翻車機(jī)設(shè)計 三、除塵系統(tǒng) 1 廠內(nèi)除 灰渣（石子煤）方式 灰渣分除，干灰集中至灰?guī)?，范圍為除塵器灰斗 法蘭至灰?guī)煨读显O(shè)備出口，輸送距離 500m，單臺爐除灰系統(tǒng)出力 110t/h，雙室四電場電除塵器；刮板撈渣機(jī)除渣直接至渣倉，范圍為鍋爐爐灰斗水封插板出口至渣倉卸料設(shè)備出口，單側(cè)刮板撈渣機(jī)長度65m，出力 15~60t/h；電瓶叉車運(yùn)輸石子煤，分界點為中速磨石子煤斗出口 2 廠外汽車運(yùn)灰渣 運(yùn)灰公路 5km，三級標(biāo)準(zhǔn)，每 1km設(shè) 25m緩沖帶（寬 12m），占地 60畝； 17t自卸汽車， 20輛， 2個車位檢修車庫 150m2 3 灰場機(jī)械 8t灑水車 2輛， YZ10J自動碾壓機(jī) 2輛， YSZ06C手動碾壓機(jī) 2輛。 T140推土機(jī) 2輛， ZL40裝載機(jī) 2輛 4 灰?guī)? 鋼筋混凝土 筒倉，無保溫 5 除灰綜合樓 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) 6 氣化風(fēng)機(jī)房 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) 四、水處理系統(tǒng) 1 鍋爐補(bǔ)給水處理 2 60t/h超濾、反滲透加 2 100~120t/h一級除鹽加 混床系統(tǒng) 2 化驗室 氣： SF6分析；水、煤（含入廠煤、入爐煤）、油（含透平油、絕緣油、抗燃油）分析 3 汽水集中取樣分 析 含高溫高壓 取樣冷卻裝置及在線分析儀表，儀表配置原則按最新的化學(xué)技術(shù)規(guī)程 4 凝 結(jié)水精處理 2 50%前置過濾器、 3 50%H/OH型混床、混床出口不設(shè)鈉表，兩機(jī)合用一套再生裝置、配 7份樹脂 5 循環(huán)水穩(wěn)定處理 系統(tǒng) 循環(huán)水加酸加阻垢處理 6 循環(huán)水殺生處理 系統(tǒng) 電解食鹽制次氯酸鈉 2 10kg/h 7 給水加藥處理系 統(tǒng) 加氨加氧聯(lián)合處理，兩機(jī)合用一套加藥系統(tǒng) 序號 系統(tǒng)項目 2 660MW+2 660MW 名 稱 新 建 8 工業(yè)廢水集中處 理 設(shè) 3 2020m3廢水池， 100 t/h澄清器 1臺， 10 t/h脫水機(jī)設(shè)1臺。相對集中處理，正常工況下回收利用，不外排。包括酸堿再生廢水、酸洗廢水、空預(yù)器沖洗水等。不含煤廢水處理、含油污水處理。 9 氫氣系統(tǒng) 2 10Nm3/h電解制氫加干燥儲存裝置 10 廠區(qū)管道 防腐管道采用鋼襯塑管道及不銹鋼管 11 鍋爐補(bǔ)給水處理 車間 鋼筋混凝土框（排）架結(jié)構(gòu) 12 化驗樓 砌體結(jié)構(gòu) 13 循環(huán)加藥間 鋼筋混凝土框（排）架結(jié)構(gòu) 14 制氫站 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) 15 工業(yè)廢水處理站 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，廢水池防腐采用涂防腐材料 五、供水系統(tǒng) 1 供水方式 采用擴(kuò)大單元制二次循環(huán)供水系統(tǒng) 2 冷卻 水 塔 每臺機(jī)配逆流式自然通風(fēng)冷卻塔 1座，冷卻塔淋水面積為8500m2,考慮防凍措施 3 循環(huán)水系統(tǒng) 兩臺 機(jī)共用 1座循環(huán)水泵房，泵房內(nèi)安裝 4臺循環(huán)水泵（立式斜流泵），進(jìn)水間和泵房全封閉，下部結(jié)構(gòu) 28m 24m 11m（長 寬 深），地上結(jié)構(gòu) 15m 46m （長 寬 高）。循環(huán)水壓力管道采用焊接鋼管； 2 DN3000,總長 L＝ 2020m 4 補(bǔ)給水系統(tǒng) 補(bǔ)給水為地表水，補(bǔ)給水泵房設(shè) 3臺補(bǔ)給水泵，土建按 5臺泵一次建成。下部結(jié)構(gòu) 11m（長 寬 深） 5 補(bǔ)給水管線 2 DN900,單線長度 L＝ 15km 6 凈化站 地表水凈化站在廠內(nèi)布置，處理容量 3 1200m3/h，采用二級 處理工藝；斜管 / 板混凝沉淀 +過濾（部分） 六、電氣系統(tǒng) 1 出線回路 2回 2 配電裝置 500kV屋外式，一個半斷路器接線。采用柱式 SF6斷路器 序號 系統(tǒng)項目 2 660MW+2 660MW 名 稱 新 建 3 主變壓器 每臺機(jī)設(shè) 1臺國產(chǎn)三相式變壓器，容量 780MVA 4 高壓廠用電源 每臺機(jī)組設(shè) 1臺 63/35－ 35MVA分裂繞組高壓廠用變壓器和 1臺20MVA雙繞組高壓脫硫變壓器 5 高壓廠用斷路器 真空斷路器與 FC柜組合。電源回路采用國產(chǎn)化真空斷路器。饋線柜采用國產(chǎn)化設(shè)備， 1250kVA及以下低壓廠用變回路和 1000kW及以下電動機(jī)回路采用 FC設(shè) 備 6 起動 /備用電源 設(shè) 1臺有載調(diào)壓分裂變壓器，由廠內(nèi)升壓站引接，變壓器容量63/35－ 35MVA。正常運(yùn)行時起動 /備用變壓器不帶負(fù)荷 7 事故保安電源 每臺機(jī)組設(shè)置 1臺 1200kW柴油發(fā)電機(jī)組（含供脫硫系統(tǒng)保安負(fù)荷 170kW左右） 8 交流不停電電源 每臺機(jī)組設(shè)置 1臺 100kVA UPS裝置 9 網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng) 500kV配電裝置， 3/2接線，（ 2進(jìn) 2出）兩個完整串，網(wǎng)絡(luò)控制配置微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)一套，就地設(shè)繼電器 小 室 ，數(shù)據(jù)采集裝置按串配，雙上位機(jī)（操作員站） 10 直流系統(tǒng) 每臺機(jī)組包括控制 2組 110V 600A h蓄電池、配高頻開關(guān)電源型充電裝置 2組（模塊 n+2冗余配置），動力 1組 220V 1600A h蓄電池、配高頻開關(guān)電源型充電裝置 1組（模塊 n+2冗余配置），直流屏、絕緣檢查裝置。網(wǎng)絡(luò)繼電器室設(shè)置 2組220V 400A h蓄電池及配套高頻開關(guān)電源型充電裝置 2組（模塊 n+2冗余配置）， 11 發(fā)變組保護(hù) 發(fā)變組保護(hù)采用裝置雙重化配置。保護(hù)屏 12面（含起 /備用變壓器保護(hù)屏 2面） 12 輸煤控制系統(tǒng) 程控系統(tǒng)。按 4 660MW規(guī)劃容量考慮程控裝置 ： 2 套上位機(jī)（操作員站）， PLC控制， I/O點數(shù) 1200點左右， 2~3個遠(yuǎn)程站。包括網(wǎng)絡(luò)通信電纜。輸煤工業(yè)電視系統(tǒng)： 4個顯示器， 16個攝像頭（ 2個彩色變焦， 14個黑白），矩陣切換器等。不包括傳感器 13 全廠高壓開關(guān)柜（含單回路 FC） 主廠房 145面；輸煤系統(tǒng) 26面（不含脫硫、脫硝系統(tǒng)） 14 升壓站 500kV屋外式，鋼結(jié)構(gòu) 15 A列外構(gòu)筑物 構(gòu)架為鋼結(jié)構(gòu)。設(shè)備基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ) 序號 系統(tǒng)項目 2 660MW+2 660MW 名 稱 新 建 七、系統(tǒng)二次 1 繼電保護(hù) 500kV線路保護(hù) 4套、母線保護(hù) 4套、每臺繼電器配置 1套斷路器保護(hù)、配置線路故障錄波器 1面、保護(hù)及故障錄波信息管理子站 1套。行 波測距裝置 1套及安全穩(wěn)定控制裝置 2套 2 調(diào)度自動化 遠(yuǎn)動與網(wǎng)控統(tǒng)一考慮。配置 AGC/AVC測控柜 1套。 500kV出線側(cè)、啟備變高壓側(cè)配置主 /校、 ；機(jī)組出口側(cè)配置單、 ；電表處理器 1 套，計費(fèi)小主站 1套。調(diào)度數(shù)據(jù)網(wǎng)接入設(shè)備、二次系統(tǒng)安全防護(hù)設(shè)備各 1 套。功角測量裝置、電廠競價輔助決策系統(tǒng)、發(fā)電負(fù)荷考核系統(tǒng)各 1 套 3 通信 配置 2套 SDH 622Mb/s光端機(jī)、 96門調(diào)度程控交換機(jī) 1臺。－48V高頻開關(guān) 2套， 500A h蓄電池 2組。至調(diào)度端 PCM2對。通信機(jī)房動力環(huán)境監(jiān)視入 電廠網(wǎng)控系統(tǒng)統(tǒng)一考慮。載波通道 2路（根據(jù)工程實際需要配置） 八、熱工控制系統(tǒng) 1 分散控制系統(tǒng) （ DCS） 包括 DSA、 MCS、 SCS、 FSSS等 4個功能子系統(tǒng)（包括電氣進(jìn)DCS、不包括大屏幕）， 2套 2 汽輪機(jī)控制系統(tǒng) （ DEH） 高壓抗燃油伺服系統(tǒng)，純電液數(shù)字調(diào)節(jié)方式， 2套 3 汽輪機(jī)危急遮斷 系統(tǒng)（ ETS） 采用 PLC或 DCS實現(xiàn)保護(hù)功能， 2套 4 汽輪機(jī)安全監(jiān)測 儀表（ TSI） 含汽機(jī)轉(zhuǎn)速、汽輪發(fā)電機(jī)軸承振動、軸向位移、差脹、缸脹、偏 心、鍵相等功能， 2套 5 汽輪機(jī)振動分析和故障診斷系統(tǒng)（ TDM） 含工控機(jī)、分析軟件、專家診斷軟件等， 2機(jī)組合配 1套人機(jī)界面 6 吹灰程控及煙溫 探針系統(tǒng) 包括吹灰程控軟硬件設(shè)備及動力柜和煙溫探針就地儀控設(shè)備， 2套 7 除灰、除渣儀表 與控制系統(tǒng) 采用 PLC程控（包括：系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、硬件系統(tǒng)、機(jī)柜、人機(jī)界面）及就地壓力、溫度、流量、物位儀表和電磁閥箱、配電箱等， 1套 8 化學(xué)補(bǔ)給水儀表 與控制系統(tǒng) 采用 PLC程控（包括：系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、硬件系統(tǒng)、機(jī)柜、人機(jī)界面）及就地壓力、溫度、流量、分析儀表和電磁閥箱、配電箱等， 1套 序號 系統(tǒng)項目 2 660MW+2 660MW 名 稱 新 建 9 凝結(jié)水精處理儀 表與控制系統(tǒng) 采用 PLC程控（包括：系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、硬件系統(tǒng)、機(jī)柜、人機(jī)界面）及就地壓力、溫度、流量、分析儀表和電磁閥箱等，1套 10 燃油泵房儀表與 控制系統(tǒng) 采用 PLC程控裝置，包括：壓力、流量、液位、溫度等儀表和配電箱等， 1套 11 啟動鍋爐房儀表 與控制系統(tǒng) 包括：壓力、流量、溫度等儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)， 1套 12 廢水處理儀表與 控制系統(tǒng) 采用 PLC程控（包括：系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、硬件系統(tǒng)、機(jī)柜、人機(jī)界面）及就地壓力、溫度、流量、分析儀表和電磁閥箱、配電箱等， 1套 13 空調(diào)儀表與控制 系統(tǒng) 采用獨(dú)立的控制 系統(tǒng)，包括就地壓力、溫度、流量等儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu) ， 1套 14 全廠工業(yè)閉路電 視系統(tǒng) 數(shù)字式系統(tǒng)，包括：云臺、傳輸光（線）纜、視頻服務(wù)器、交換 機(jī)、監(jiān)視器等。監(jiān)測點（攝像頭） 170點， 1套 15 全廠火災(zāi)探測報 警系統(tǒng) 重要感溫、感煙傳感器進(jìn)口，包括預(yù)制電纜， 1套