【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 三層更衣柜，衣柜尺寸 5004001800mm，以分別存放工作服、便服等，更衣室使用面積按固定工總?cè)藬?shù)每人 ～ ㎡計(jì)，面積為135㎡。因生產(chǎn)工人和其他部門的人員都需要洗澡，則廠區(qū)需設(shè)置浴室。浴室淋浴器的數(shù)量按各浴室使用最大班人數(shù)的 6%～9%計(jì)，浴室建筑面積按每個(gè)淋浴器 5～6 ㎡估算，面積為100㎡。廁所面積60㎡。電務(wù)為全廠提供穩(wěn)定的電流，并且統(tǒng)計(jì)各工段的用電情況，配電房約 288 ㎡。污水池不僅處理生產(chǎn)用水，還要處理生活用水。需要活性污泥池、過濾池等，設(shè)計(jì)占地 680 ㎡。第二章 總平面布置及運(yùn)輸 總平面布置 這個(gè)總平面設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)流程的要求。原料、半成品、成品的生產(chǎn)作業(yè)線順直、短捷，設(shè)有交叉和返回。建、構(gòu)筑物的廠房布置分區(qū)劃片，分為廠前區(qū)、能源區(qū)、生產(chǎn)區(qū)。體現(xiàn)出各區(qū)功能分明、運(yùn)輸聯(lián)系方便、建筑井然有序。廠前區(qū)的建筑基本上屬于行政管理及后勤職能部門等有關(guān)設(shè)施（食堂、車庫、門衛(wèi)等）。生產(chǎn)區(qū)包括主要車間廠房及其原料、成品庫。能源區(qū)包括動(dòng)力車間廠房（水泵房、水塔、鍋爐房等），生產(chǎn)區(qū)處在廠址場(chǎng)地的中部，也是地形地質(zhì)較好的地帶。 全廠運(yùn)輸?shù)缆吩O(shè)置在各區(qū)片之間，主干道與大門通連。廠前區(qū)，主干道兩側(cè)設(shè)置綠化設(shè)施，美化環(huán)境，動(dòng)力車間靠近其服務(wù)的部門生產(chǎn)區(qū)。這樣，最大限度的減少管路管線的鋪設(shè)、輸送汽、冷、氣、電的常年能量損失。且動(dòng)力車間布置在廠區(qū)的下風(fēng)向，以免煙塵污染廠區(qū)和容易引起火災(zāi)。全年的主風(fēng)向?yàn)殪o風(fēng)少有北風(fēng)，主要生產(chǎn)車間布置在全廠東西縱向上的中心地帶，形成生產(chǎn)區(qū)。生活區(qū)設(shè)在主風(fēng)向的下風(fēng)向，以免污染生產(chǎn)區(qū)的衛(wèi)生，鍋爐房設(shè)在西南方向，既不會(huì)污染加工車間又不至于使能源輸送距離加大，污水處理站設(shè)在廠后區(qū)，對(duì)生產(chǎn)區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生沒有影響。 輔助車間靠近為其服務(wù)的主車間廠房，分布在廠區(qū)的右側(cè)。水塔分布在右側(cè)靠中，以便為生產(chǎn)提供大量用水。包裝材料庫設(shè)置在主車間一樓和二樓，接近包裝車間。原料庫布置在主車間左側(cè)，為生產(chǎn)時(shí)運(yùn)輸節(jié)省成本。廠前門右側(cè)設(shè)置一個(gè)汽車庫和自行車棚，主要為車間工人停車用地，廠后區(qū)設(shè)計(jì)一個(gè)小車庫，主要為成品運(yùn)輸車輛停車用。鍋爐房處在廠區(qū)右側(cè)下方。主要為了靠近主車間的蒸煮間，可減少供汽的熱量與壓力損失。有利于凝結(jié)水的回收及環(huán)境衛(wèi)生。 行政管理和后勤部門的總體布置位集中在廠前區(qū)。因?yàn)槠渎毮苄再|(zhì)規(guī)定，對(duì)廠內(nèi)方便于全廠性的行政業(yè)務(wù)和生產(chǎn)技術(shù)管理，以及后勤服務(wù)，對(duì)外在建筑上適應(yīng)城市規(guī)劃、市容整齊的要求。故設(shè)在工廠的大門處，臨近兩側(cè)。首先，辦公大樓正對(duì)著大門，并且附以大型花池綠化及旁側(cè)美化，體現(xiàn)了工廠的方位朝向。并且通風(fēng)采光充足，其他福利設(shè)施布置在廠前區(qū)左側(cè)，如食堂、活動(dòng)室、及運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地等，作為生活區(qū)的一部分，方便工人的生活。 全廠總平面布置采用區(qū)帶式布置形式。在廠區(qū)劃分的前提下，保證區(qū)域功能分明的特點(diǎn)，以主要生產(chǎn)車間的定位布置，帶起輔助車間和動(dòng)力車間的逐一布置。這種布置形式的特點(diǎn)是突出了主要生產(chǎn)車間的中心地帶位置。全廠各區(qū)布置得比較協(xié)調(diào)合理。道路網(wǎng)布置井然有序，綠化區(qū)面積得以保證。 廠區(qū)道路與廠區(qū)建筑物布置原則 廠區(qū)道路應(yīng)按運(yùn)輸量及運(yùn)輸工具的情況決定其寬度，廠區(qū)道路應(yīng)采用水泥或?yàn)r青路面，以保持清潔。運(yùn)輸貨物道路應(yīng)與車間保持一定的距離，特別是運(yùn)煤和煤渣容易產(chǎn)生污染。一般道路應(yīng)設(shè)計(jì)成環(huán)形，以免造成堵塞。 廠區(qū)道路還應(yīng)從實(shí)際出發(fā)考慮是否需要有鐵路專用線和碼頭等設(shè)施。 廠區(qū)建筑物間距（指兩棟建筑物外墻面相距的距離）應(yīng)按有關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)。從防火、衛(wèi)生、防震、防塵、噪聲、日照、通風(fēng)等方面來考慮，在符合有關(guān)規(guī)范的前提下，使建筑物間的距離最小。例如，建筑間距與日照關(guān)系，冬季需要日照的地區(qū)，可根據(jù)冬至日太陽方位角和建筑物高度求得前棟建筑的投影長(zhǎng)度，作為建筑日照間距的依據(jù)。不同朝向的日照間距 D 約為 ～（D 為兩建筑物外墻面的距離，H 為布置在前面的建筑遮擋陽光的高度）。 建筑間距與通風(fēng)關(guān)系：當(dāng)風(fēng)向正對(duì)建筑物時(shí)(即入射角為 0176。時(shí))，希望前面的建筑不遮擋后面建筑的自然通風(fēng)，那就要求建筑間距 D 在 4～5H 以上。當(dāng)風(fēng)向的入射角為30176。時(shí)，間距可采用 。當(dāng)入射角為 60176。時(shí)，間距 D 采用 。一般建筑選用較大風(fēng)向入射角時(shí)，用 或 就可達(dá)到通風(fēng)要求；在地震區(qū)采用 或 。 廠區(qū)各建筑物布置也應(yīng)符合規(guī)劃要求，同時(shí)合理利用地質(zhì)、地形和水文等的自然條件。合理確定建筑物、道路的標(biāo)高，保證不受洪水的影響，使排水暢通。 在坡地、山地建設(shè)工廠，可采用不同標(biāo)高安排道路及建筑物，進(jìn)行合理的豎向布置。但必須注意設(shè)置護(hù)坡及防洪渠道，以防山洪災(zāi)害。 相互間有影響的車間，盡量不要放在同一建筑物里，但相似車間應(yīng)盡量放在一起，提高場(chǎng)地利用率。 廠區(qū)各建筑面積的確定 首先是生產(chǎn)車間的面積，本廠是班產(chǎn)125噸的生產(chǎn)力，根據(jù)所選的整套設(shè)備，我設(shè)計(jì)的生產(chǎn)車間的面積為 3000 ㎡，因生產(chǎn)車間是長(zhǎng)方形，則其長(zhǎng)為 50m，寬為 60m。生產(chǎn)車間應(yīng)布置在整個(gè)廠的中心。 其次是辦公樓的面積為 200 ㎡。長(zhǎng)為 20m,寬為 10m。辦公樓包括行政人員辦公室和會(huì)議室。其中，行政人員辦公室在底樓面積為 200 ㎡，會(huì)議室在二樓。辦公樓布置在靠近人流出入口處，大門的旁邊。 然后是研發(fā)中心和品控中心。將其合并在一起，研發(fā)中心在底樓面積為 80 ㎡，品控中心在二樓面積為 80 ㎡。此建筑的位置選擇離鍋爐房、交通要道稍遠(yuǎn)一些的地方，并在車間的下風(fēng)方向。 食堂應(yīng)布置在辦公樓的旁邊，其面積為 450 ㎡，二樓為男工宿舍，三樓為女工宿舍。 為適應(yīng)衛(wèi)生要求，食品工廠的更衣室宜設(shè)在各生產(chǎn)車間或部門內(nèi)靠近人員進(jìn)出口處。其面積為 130㎡。 倉庫圍繞生產(chǎn)車間布置，其面積為 2570㎡。 停車場(chǎng)布置在倉庫附近。其面積為 750 ㎡。 生產(chǎn)車間總面積為 3000 ㎡，倉庫、行政設(shè)施、門衛(wèi)等其他輔助設(shè)施占地面積約為 6058㎡。大門寬 6m。全廠總面積約為 10934 ㎡。 建筑系數(shù)：建筑系數(shù)=（3000+6058）/10934=% 全廠總長(zhǎng) 110m ,寬約 100m 。廠區(qū)總面積為 10934㎡。 工廠運(yùn)輸 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，全廠成區(qū)帶或直鏈排布。生產(chǎn)用的原輔材料和成品的運(yùn)輸都各自分開，故采用終端式布置，這種道路不兜環(huán)，各有分散終點(diǎn)，在成品倉庫處設(shè)立停車 場(chǎng)。 全廠道路縱橫貫通，主干道短直，且與廠大門（前、后兩個(gè)）通聯(lián)。運(yùn)輸方便，道路兩旁地帶和廠前區(qū)辦公樓前綠化面積充足，體現(xiàn)出現(xiàn)代化工廠特點(diǎn)。廠區(qū)主要道路應(yīng)規(guī)則、寬敞、人流和物流道路盡量分開，物流道路應(yīng)固定走向，而且要考慮消防通道。 廠區(qū)物流通道直接通往倉儲(chǔ)區(qū)以保證安全整潔，便于生產(chǎn)管理和質(zhì)量鑒控。主干道采用雙車道，道寬約為 6m，次干道為單車道，道路寬度約為 ，在道路交叉處設(shè)置弧形道，防止插車等事故。有些建筑物外面設(shè)有草地，尺寸約為 1m 寬。路面平坦、無積水，主要應(yīng)用水泥鋪砌，防止塵土飛揚(yáng)，工廠污水排放符合國家環(huán)保要求。 表 21 各部門占地面積名稱尺寸（m）面積（㎡）門衛(wèi)室（2個(gè)）4432辦公樓2010200實(shí)驗(yàn)樓81080食堂和宿舍4510450浴室1010100廁所10660生產(chǎn)車間50603000成品庫(2個(gè))20331320包裝材料倉庫（2個(gè)）25251250鍋爐房1620320煤堆場(chǎng)1618288停車場(chǎng)2530750機(jī)修室1516240配電室1618288污水處理站2034680全廠建筑占地面積S1=9058第三章 勞動(dòng)定員 本廠是按崗位計(jì)算定員，即根據(jù)各操作崗位和每個(gè)崗位所需要的工人數(shù)計(jì)算生產(chǎn)定員人數(shù)，其各職務(wù)定員情況見表 31。在編排產(chǎn)品方案時(shí)盡可能用班產(chǎn)量來調(diào)節(jié)勞動(dòng)力，每班所需工人數(shù)基本相同。 由于生產(chǎn)基本上是全自動(dòng)化的，則需要的人數(shù)并不多。水處理過程需要 17個(gè)人，脫氣需 8 個(gè)人，化糖需 8 個(gè)人，調(diào)和碳酸化工段需 17 個(gè)人，洗瓶、檢瓶工段需 17個(gè)人，裝瓶、壓蓋需 17個(gè)人，打碼、貼標(biāo)工段需 8 個(gè)人，成品檢查需 8 個(gè)人，產(chǎn)品堆放需 17個(gè)人。 總共每班生產(chǎn)需生產(chǎn)工人為 117 人，每天 2 班為 234 人。為保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，以慮某些工人有病假、事假等特殊情況時(shí)，有人照顧生產(chǎn)，故可放寬定為 240 人。對(duì)車間一線的生產(chǎn)工人要求熟悉各工段的工藝操作，以便應(yīng)付任何突發(fā)情況。表 31 全廠勞動(dòng)力定員表職務(wù)研發(fā)、品控行政技術(shù)生產(chǎn)工人后勤合計(jì)人數(shù)10151624066347第4章 車間工藝 工藝流程及相關(guān)參數(shù) 碳酸飲料生產(chǎn)流程 碳酸飲料的生產(chǎn)工藝流程有兩種，一種是配好調(diào)味糖漿后，將其灌入包裝容器，再灌裝碳酸水（即沖入二氧化碳的水），稱現(xiàn)調(diào)試；另一種是將調(diào)味糖漿和碳酸水定量混合后，再灌入包裝容器中，稱預(yù)調(diào)式。本設(shè)計(jì)根據(jù)一次灌裝工藝流程進(jìn)行設(shè)計(jì)。 預(yù)調(diào)式工藝流程（一次灌裝）見圖4—1飲用水 → 水處理 → 脫氣 → 暫存 → CO2氣 調(diào)味劑、香精等 ↓砂糖 → 溶解→ 暫存→ 過濾→ 糖漿調(diào)和→ 定量調(diào)和機(jī) → 帶冷卻的混合機(jī)↙ 瓶 →洗凈 →空瓶檢查 → 裝瓶機(jī) → 軋蓋機(jī)↓ 制品檢查圖41 工藝流程說明 飲用水的水質(zhì)要求和處理 水是飲料生產(chǎn)中的重要原料之一，水質(zhì)的好壞，直接影響成品的質(zhì)量。因此，飲用水的處理非常重要。（1） 天然水源中的雜質(zhì)，按其微粒分散的程度，大致可分為三類：懸浮物、膠體、溶解物質(zhì)，見表41。 天然水源中雜質(zhì)的分類和處理方法雜質(zhì)微粒/mm10 10 10 10 10 10 10 1 10分類真溶液膠體懸浮物特征透明光照下渾濁渾濁肉眼可見識(shí)別電子顯微鏡超顯微鏡普通顯微鏡常用處理方法離子交換自然沉降、過濾混凝、澄清、過濾（2）飲用水的水質(zhì)要求項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)感官性狀和一般化學(xué)指標(biāo)色濁度臭和味肉眼可見物PH總硬度（以碳酸鈣計(jì)）mg/L鐵/(mg/L)錳/(mg/L)銅/(mg/L)鋅/(mg/L)揮發(fā)酚類（以苯酚計(jì)）mg/L陰離子合成洗滌(mg/L)硫酸鹽/(mg/L)氯化物/(mg/L)溶解性總固體/(mg/L)色度不超過 15 度，并不呈現(xiàn)其它異色不超過 3 度，特殊情況不超過 5 度不得有異臭、異味不得含有～＜450＜＜＜＜ ＜＜＜250＜250＜1000毒理學(xué)指標(biāo)氟化物/(mg/L)氰化物/(mg/L)砷/(mg/L)硒/(mg/L)汞/(mg/L)鎘/(mg/L)鉻(六價(jià))/(mg/L)鉛/(mg/L)銀/(mg/L)硝酸鹽（以氮計(jì)）/(mg/L)氯仿/(μg/L)四氯化碳/(μg/L)滴滴涕/(μg/l)六六六/(μg/L)＜＜＜＜ ＜＜＜＜＜＜20＜60＜3＜1＜5細(xì)菌學(xué)指標(biāo)細(xì)菌總數(shù)/(個(gè)/mL)總大腸菌群/(個(gè)/L)游離余氯＜100＜3在與水接觸 30min 反應(yīng)不低于 式給水除出廠水應(yīng)符合上述要求外，管網(wǎng)末梢水不應(yīng)低于 放射性指標(biāo)總α放射性/(Bq/L)總β放射性/(Bq/L)＜＜1 原糖漿的制備（1）糖的溶解 把糖溶解于水中，一般稱為原糖漿或單糖漿。必須采用優(yōu)質(zhì)砂糖，溶解于一定量的水中，制成預(yù)計(jì)濃度的糖液，再經(jīng)過濾、澄清后供用。其所用水亦必須用純良的水，其水質(zhì)可與裝瓶用水相同。（2）糖漿過濾 砂糖加水溶解后，必須進(jìn)行過濾，濾法有自然過濾和加壓過濾兩種。一般操作壓力在 ()左右。如采用 ，65176。Bx 濃度的糖漿流量為 。如果壓力超過 及流量降低時(shí)，應(yīng)停止操作，重新更換新的紙漿及濾布。該操作必須在規(guī)定衛(wèi)生條件下進(jìn)行。更換下來的紙漿經(jīng)清洗、干燥后可重復(fù)使用。 如果生產(chǎn)中采用質(zhì)量較差的砂糖，則會(huì)導(dǎo)致飲料產(chǎn)生絮凝物、沉淀物，以致產(chǎn)生異味等，還會(huì)使裝瓶時(shí)出現(xiàn)大量泡沫，影響生產(chǎn)速度。因此較差的砂糖必須采用活性炭的凈化處理。處理方法為：將糖用活性炭加入熱糖漿中，添加時(shí)用攪拌器不斷攪拌?；钚蕴坑昧宽氁曁羌盎钚蕴康馁|(zhì)量而定，一般用量為糖的質(zhì)量 %～1%之間。活性炭與糖溶液接觸 15min，溫度保持在 80℃.為了避免活性炭堵塞過濾器面層，在通過過濾器前加一些助濾劑（如硅藻土），用量為糖質(zhì)量的 %。過濾時(shí)活性炭和助濾劑吸附在過濾面層，糖漿反復(fù)通過過濾器，達(dá)到過濾出來的糖液純凈透明為度。過濾設(shè)備也采用不銹鋼板框過濾器。 糖漿的配合添加順序：原糖漿（加甜味劑）→加防腐劑→加酸味劑→果汁→香精→色素→水（碳酸水）（1）