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正文內(nèi)容

氣動機械手plc控制系統(tǒng)的設計畢業(yè)設計(編輯修改稿)

2025-07-15 12:40 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 模塊內(nèi)部的硬件是否正常,將監(jiān)控定時器復位,以及完成一些別的內(nèi)部工作。在通信服務階段,可編程序控制器與別的帶微處理器的智能裝置通信,響應編程器鍵入的命令,更新編程器的顯示內(nèi)容。當可編程序控制器處于停止(STOP)狀態(tài)時,只執(zhí)行以上的操作??删幊绦蚩刂破鹛幱冢≧UN)狀態(tài)時,還要完成另外3個階段的操作。在可編程序控制器的存儲器中,設置了一片區(qū)域用來存放輸入信號和輸出信號的狀態(tài),它們分別稱為輸入映像寄存器和輸出映像寄存器??删幊绦蚩刂破魈菪螆D中別的編程元件也有對應的映像存儲區(qū),它們統(tǒng)稱為元件映像寄存器。在輸入處理階段,可編程序控制器把所有外部輸入電路的接通/斷開(ON/OFF)狀態(tài)讀入輸入寄存器。外接的輸入觸點電路接通時,對應的輸入映像寄存器為“1”狀態(tài),梯形圖中對應的輸入繼電器的常開觸點接通,常閉觸點斷開。外接的輸入觸點電路斷開,對應的輸入映像寄存器為“0”狀態(tài),梯形圖中對應的輸入繼電器的常開觸點斷開,常閉觸點接通。在程序執(zhí)行階段,即使外部輸入信號的狀態(tài)發(fā)生了變化,輸入映像寄存器的狀態(tài) 也不會隨之而變,輸入信號變化了的狀態(tài)只能在下一個掃描周期的輸入處理階段被讀入??删幊绦蚩刂破鞯挠脩舫绦蛴扇舾蓷l指令組成,指令在存儲器中按步序號順序排列。在沒有跳轉指令時,CPU從第一條指令開始,逐條順序的執(zhí)行用戶程序,直到用戶程序結束之處。在執(zhí)行指令時,從輸入映像寄存器或別的元件映像寄存器中將有關編程元件的0/1狀態(tài)讀出來,并根據(jù)指令的要求執(zhí)行相應的邏輯運算,運算結果寫入到對應的元件映像寄存器中,因此,各編程元件的映像寄存器(輸入映像寄存器除外)的內(nèi)容隨著程序的執(zhí)行而變化。在輸出處理階段,CPU將輸出映像寄存器的0/1狀態(tài)傳送到輸出鎖存器。梯型圖某一輸出繼電器的線圈“通電”時,對應的輸出映像寄存器為“1”狀態(tài)。信號經(jīng)輸出模塊隔離 和功率放大后,繼電器型輸出模塊中對應的硬件繼電器的線圈通電,其常開觸點閉合,使外部負載通電工作。若梯形圖中輸出繼電器線圈斷電對應的輸出映像寄存器為“0”狀態(tài),在輸出處理階段后,繼電器型輸出模塊中對應的硬件繼電器的線圈斷電,其常開觸點斷開,外部負載斷電,停止工作。某一編程元件對應的映像寄存器為“1”狀態(tài)時,稱該編程元件為ON,映像寄存器為“0”狀態(tài)時,該編程元件為OFF。掃描周期可編程序控制器在RUN工作狀態(tài)時,執(zhí)行一次掃描操作所需的時間稱為掃描周期,其典型值為1~100ms。指令執(zhí)行所需的時間與用戶程序的長短、指令的種類和CPU執(zhí)行指令的速度有很大的關系。當用戶程序較長時,指令執(zhí)行時間在掃描周期中占相當大的比例。不過嚴格地來說掃描周期還包括自診斷、通信等。如圖所示: 圖32 PLC的掃描運行方式1. 輸入采樣階段在輸入采樣階段,PLC以掃描方式依次讀入所有的數(shù)據(jù)和狀態(tài)它們存入I/O映象區(qū)的相應單元內(nèi)。輸入采樣結束后,轉入用戶程序行和輸出刷新階段。在這兩個階段中,即使輸入數(shù)據(jù)和狀態(tài)發(fā)生變化I/O映象區(qū)的相應單元的數(shù)據(jù)和狀態(tài)也不會改變。所以輸入如果是脈沖信號,它的寬度必須大于一個掃描周期,才能保證在任何情況下,該輸入均能被讀2. 用戶程序執(zhí)行階段在用戶程序執(zhí)行階段,PLC的CPU總是由上而下,從左到右的順序依次的掃描梯形圖。并對控制線路進行邏輯運算,并以此刷新該邏輯線圈或輸出線圈在系統(tǒng)RAM存儲區(qū)中對應位的狀態(tài)。或者確定是否要執(zhí)行該梯形圖所規(guī)定的特殊功能指令。例如:算術運算、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)傳達等。3. 輸出刷新階段在輸出刷新階段,CPU按照I/O映象區(qū)內(nèi)對應的數(shù)據(jù)和狀態(tài)刷新所有的數(shù)據(jù)鎖存電路,再經(jīng)輸出電路驅(qū)動響應的外設。這時才是PLC真正的輸出。4. 輸入/輸出滯后時間輸入/輸出滯后時間又稱系統(tǒng)響應時間,是指可編程序控制器的外部輸入信號發(fā)生變化的時刻至它控制的有關外部輸出信號發(fā)生變化的時刻之間的時間間隔,它由輸入電路濾波時間、輸出電路的滯后時間和因掃描工作方式產(chǎn)生的滯后時間三部分組成。輸入模塊的CPU濾波電路用來濾除由輸入端引入的干擾噪聲,消除因外接輸入觸點動作是產(chǎn)生的抖動引起的不良影響,濾波電路的時間常數(shù)決定了輸入濾波時間的長短,其典型值為10ms左右。輸出模塊的滯后時間與模塊的類型有關,繼電器型輸出電路的滯后時間一般在10ms左右;雙向可空硅型輸出電路在負載接通時的滯后時間約為1ms,負載由導通到斷開時的最大滯后時間為10ms;晶體管型輸出電路的滯后時間約為1ms。由掃描工作方式引起的滯后時間最長可達到兩個多掃描周期??删幊绦蚩刂破骺偟捻憫舆t時間一般只有幾十ms,對于一般的系統(tǒng)是無關緊要的。要求輸入—輸出信號之間的滯后時間盡量短的系統(tǒng),可以選用掃描速度快的可編程序控制器或采取其他措施。 PLC機型的選擇1. PLC的分類PLC按結構分為整體型和模塊型兩類,按應用環(huán)境分為現(xiàn)場安裝和控制室安裝兩類;按CPU字長分為1位、4位、8位、16位、32位、64位等。從應用角度出發(fā),通??砂纯刂乒δ芑蜉斎胼敵鳇c數(shù)選型。整體型PLC的I/O點數(shù)固定,因此用戶選擇的余地較小,用于小型控制系統(tǒng);模塊型PLC提供多種I/O卡件或插卡,因此用戶可較合理地選擇和配置控制系統(tǒng)的I/O點數(shù),功能擴展方便靈活,一般用于大中型控制系統(tǒng)。2. 輸入輸出模塊的選擇輸入輸出模塊的選擇應考慮與應用要求的統(tǒng)一。例如對輸入模塊,應考慮信號電平、信號傳輸距離、信號隔離、信號供電方式等應用要求。對輸出模塊,應考慮選用的輸出模塊類型,通常繼電器輸出模塊具有價格低、使用電壓范圍廣、壽命短、響應時間較長等特點;可控硅輸出模塊適用于開關頻繁,電感性低功率因數(shù)負荷場合,但價格較貴,過載能力較差。輸出模塊還有直流輸出、交流輸出和模擬量輸出等,與應用要求應一致??筛鶕?jù)應用要求,合理選用智能型輸入輸出模塊,以便提高控制水平和降低應用成本??紤]是否需要擴展機架或遠程I/O機架等。3. 電源的選擇PLC的供電電源,除了引進設備時同時引進PLC應根據(jù)產(chǎn)品說明書要求設計和選用外,一般PLC的供電電源應設計選用220VAC電源,與國內(nèi)電網(wǎng)電壓一致。重要的應用場合,應采用不間斷電源或穩(wěn)壓電源供電。如果PLC本身帶有可使用電源時,應核對提供的電流是否滿足應用要求,否則應設計外接供電電源。為防止外部高壓電源因誤操作而引入PLC,對輸入和輸出信號的隔離是必要的,有時也可采用簡單的二極管或熔絲管隔離。4. 存儲器的選擇由于計算機集成芯片技術的發(fā)展,存儲器的價格已下降,因此,為保證應用項目的正常投運,一般要求PLC的存儲器容量,按256個I/O點至少選8K存儲器選擇。需要復雜控制功能時,應選擇容量更大,檔次更高的存儲器。5. 冗余功能的選擇 I/O接口單元的冗余(1) 控制回路的多點I/O卡應冗余配置。(2) 重要檢測點的多點I/O卡可冗余配置。(3) 根據(jù)需要對重要的I/O信號,可選用2重化或3重化的I/O接口單元。4 機械手控制系統(tǒng)硬件結構 氣動機械手的控制要求機械手的全部動作由氣缸驅(qū)動,氣缸由相應的電磁閥控制,電磁閥由PLC(可編程控制器)控制。其中,上升/下降和左/右移分別由雙線圈兩位電磁閥控制;機械手的放松/夾緊由一個單線圈兩位置電磁閥控制。工件臺A、B上工件的傳送不用PLC控制。機械手要求按一定的順序動作,啟動時,機械手停止在現(xiàn)行工步上,重新起動時,機械手按停止前的動作繼續(xù)進行。 左行 SQ3 SQ4 右行 下降 夾緊 上升 SQ2 松開 SQ1 圖41 氣動機械手示意圖 為滿足生產(chǎn)要求,機械手設置手動工作方式和自動工作方式兩種,而自動工作方式又分為單步、單周和連續(xù)工作方式。(1)手動工作方式。利用按鈕對機械手的每一步動作單獨進行控制,例如按“上升”按鈕,機械手上升,按“下降”按鈕,機械手下降。此種工作方式可使機械手置原位。(2)單步工作方式,從原點開始,按自動工作循環(huán)的工序,每按一下起動按鈕,機械手完成一步的動作后自動停止。(3)單周期工作方式,按下起動按鈕,從原點開始,機械手按工序自動完成一個周期的動作后停在原位。 (4)連續(xù)工作方式。機構在原位時,按下起動按鈕,機構自動連續(xù)的執(zhí)行周期動作。當按下停止按鈕時,機械手保持當前狀態(tài)。重新恢復后機械手按停止前的動作繼續(xù)進行工作。機械手用來將工件從A點搬運到B點(如圖42),為0時背松開。工作方式選擇開關的5個位置分別對應于5種工作方式,操作面板左下部的6個按鈕式手動按鈕。為了保證在緊急情況下(包括PLC發(fā)生故障時)能可靠地切斷負載電源,設置了交流接觸器KM。PLC開始運行時按下“負載電源”按鈕,使KM線圈得電并自鎖,KM的主觸點接通,給外部負載提供交流電源,出現(xiàn)緊急情況時用“緊急停車”按鈕斷開負載電源。 單步 回原位 單周期 連續(xù) 手動 夾緊SB7 右行SB5 下降SB3 啟動SB1 負載電源 松開SB8 左行SB6 上升SB4 停止SB2 緊急停車SB9圖42氣動機械手的控制面板 系統(tǒng)設有手動、單周期、連續(xù)、單步和回原點五種工作方式。在手動工作方式下,—、降、左右行和夾緊松開
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