發(fā)動機曲柄連桿機構的設計更新版(編輯修改稿)
2025-07-15 12:37 本頁面
【文章內容簡介】 長度為了最大限度地增加曲軸的剛度，適當地加粗主軸頸，這樣可以增加曲軸軸頸的重疊度，從而提高曲軸剛度，其次，加粗主軸頸后可以相對縮短其長度，從而給加厚曲柄提高其強度提供可能。從曲軸各部分尺寸協(xié)調的觀點，建議取，取==54。據統(tǒng)計，取==。 曲柄曲柄應選擇適當的厚度、寬度，以使曲軸有足夠的剛度和強度。為提高曲柄的抗彎能力，適當增加曲柄的厚度，曲柄的形狀采用橢圓形，為了能最大限度地減輕曲軸的重量，并減小曲柄相對于主軸頸中心的不平衡旋轉質量，將曲柄上肩部多余的金屬削去。根據統(tǒng)計，曲柄的寬度，取，厚度，取。曲柄臂以凸肩接主軸頸和曲柄銷。凸肩的厚度根據曲軸加工工藝決定。~1，取=1。 油孔的位置和尺寸為保證曲軸軸承工作可靠，對它們必需有充分的潤滑。曲軸中油道的尺寸和布置直接影響它的強度和剛度，同時也影響軸承工作的可靠性。由于油道位于曲拐平面內，油道出口處應力集中現象嚴重，當油道中心線與軸頸中心線的夾角時，最大應力增加很快，因此油孔設在小于處[10]。油道的孔徑一般在左右，取為4。 曲軸兩端的結構曲軸上帶動輔助系統(tǒng)的正時齒輪和皮帶輪一般裝在曲軸的前端，因為結構簡單，維修方便。發(fā)動機的配氣機構也是由曲軸自由端驅動。這是應為曲軸自由端的軸頸允許較細，可以采用節(jié)圓直徑小的齒輪，消除扭轉振動的減振器裝在曲軸前端，因為這里的振幅最大。把機油像個螺母一樣地退了回去，不使它漏出機體外[17]。第六章 曲柄滑塊機構的創(chuàng)建 活塞的創(chuàng)建創(chuàng)建活塞輪廓，用【偏移坐標系基準點】，來完成，將上一步創(chuàng)建的點用【插入基準曲線】來連成曲線，選擇旋轉角度為“90” 用【旋轉工具】來完成。如圖61所示： 創(chuàng)建活塞的銷孔創(chuàng)建剪切特征，運用【旋轉】，選擇【去除材料】來完成，創(chuàng)建銷座模型并拉伸出通孔運用【拉伸】來完成，創(chuàng)建活塞銷卡環(huán)槽，運用【旋轉】，選擇【去除材料】來完成，拉伸方式為“通孔”， 運用【拉伸】來完成，創(chuàng)建裙部特征，選擇【去除材料】。如圖62所示。 圖61 創(chuàng)建的活塞1/4輪廓 圖62 拉伸切除結果 鏡像生成整個活塞選取整個模型，然后運用【鏡像】，用來生成1/2活塞。如圖63所示，再選取已經生成的一半的活塞，就可以生成完整的活塞。生成頂部凹槽可運用【拉伸】，拉伸方式為盲孔，選擇【去除材料】就可以完成。 曲柄頭部氣環(huán)槽和油環(huán)槽的創(chuàng)建運用【旋轉】，【去除材料】，通過旋轉360度，可以創(chuàng)建旋轉剪切特征，選擇【陣列】，對上一步創(chuàng)建的特征進行再生，生成一些活塞環(huán)槽護圈，運用【旋轉】，【去除材料】，創(chuàng)建氣環(huán)槽和油環(huán)槽。如圖64所示： 創(chuàng)建油孔新建基準平面，設置間距，運用“掃描”，“切口”命令，“掃描軌跡”，選取草繪平面，選擇【自由端點】，完成一個油孔掃描，選擇【陣列】，修改陣列尺寸，完成1/2活塞的油孔創(chuàng)建，再通過鏡像完成整個活塞油孔創(chuàng)建。 創(chuàng)建各處倒圓角 圖63 創(chuàng)建鏡像特征 圖64旋轉切除結果 連桿的創(chuàng)建 連桿的建模思路連桿由連桿體和連桿蓋組成，所以可以對連桿體和連桿蓋分別建模，完成后進行裝配。連桿具有兩個互相垂直的對稱面，建模過程中可以利用兩個對稱平面，對局部特征進行鏡像和復制操作，從而快速完成特征創(chuàng)建。 連桿體的建模步驟 A、創(chuàng)建連桿體1/2桿身運用【拉伸】，拉伸方式為【盲孔】，拉伸為實體如圖65所示： 圖65 拉伸創(chuàng)建連桿體1/2桿身 圖66 連桿大小端拉伸特征B、創(chuàng)建連桿體大小頭運用【拉伸】分別創(chuàng)建連桿大小頭特征，如圖66所示，C、創(chuàng)建連桿體兩側凸臺選取草繪平面，運用【拉伸】，生成一側凸臺，運用【拉伸】，細化凸臺特征，運用【鏡像】生成連桿另一側凸臺，然后對兩條拉伸邊依次進行“倒圓角”命令。 D、創(chuàng)建連桿體拔模特征運用【拔模】，設置“拔模曲面”和“拔模樞軸”，完成曲面拔模特征，如圖67所示。 圖67 曲面拔模設置 圖68 完成曲面拔模特征E、創(chuàng)建連桿體凹槽運用【拉伸】，創(chuàng)建連桿體凹槽輪廓，再運用【拔?！浚瓿汕姘文Ｌ卣?，并參照上述步驟，完成槽的另一側拔模，結果如圖68所示。F、鏡像生成完整連桿體特征運用【鏡像】，選擇所有特征，生成完整的連桿體特征。G、創(chuàng)建兩側凸臺螺紋孔運用【孔】，依次選取主次參照面，創(chuàng)建標準孔，設置通孔，添加攻絲，選擇全螺紋，再運用【鏡像】，完成螺紋孔的創(chuàng)建。H、創(chuàng)建連桿體小頭凸臺及孔新建基準平面，完成拉伸草繪，拉伸方式為【拉伸到下一個曲面】，運用【旋轉】，旋轉軸為“內部CL”，旋轉角度為“360”，選擇【除料】，完成小頭孔的特征創(chuàng)建。I、創(chuàng)建連桿大頭內側凹槽新建基準平面，運用【拉伸】，選擇【拉伸至指定深度】，【除料】，完成定位凹槽創(chuàng)建。 連桿蓋的建模運用【拉伸】、【拔?！?、【旋轉】，【孔】以及【鏡像】，參照連桿體大頭的建模步驟，完成連桿蓋的創(chuàng)
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