【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 刻度的下刻度線之間無(wú)上刻度線，測(cè)量結(jié)果即為下刻度線的數(shù)值加可動(dòng)刻度的值；如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測(cè)量結(jié)果應(yīng)為下刻度線的數(shù)值加上0．5毫米，再加上可動(dòng)刻度的值， 有的千分尺的可動(dòng)刻度分為100等分，螺距為1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可動(dòng)刻度的每一等分仍表示0．01毫米。有的千分尺，可動(dòng)刻度為50等分，而固定刻度上無(wú)半毫米刻度，只能用眼進(jìn)行估計(jì)。對(duì)于已消除零誤差的千分尺，當(dāng)微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度線的兩線中間時(shí)，若可動(dòng)刻度的讀數(shù)在40－50之間，則其前沿未超過(guò)0．5毫米，固定刻度讀數(shù)不必加0．5毫米；若可動(dòng)刻度上的讀數(shù)在0－10之間，則其前端已超過(guò)下刻度兩相鄰刻度線的一半，固定刻度數(shù)應(yīng)加上0．5毫米。 外徑千分尺的零誤差的判定 校準(zhǔn)好的千分尺，當(dāng)測(cè)微螺桿與測(cè)砧接觸后，可動(dòng)刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應(yīng)該是對(duì)齊的。如果沒(méi)有對(duì)齊，測(cè)量時(shí)就會(huì)產(chǎn)生系統(tǒng)誤差——零誤差。如無(wú)法消除零誤差，則應(yīng)考慮它們對(duì)讀數(shù)的影響。若可動(dòng)刻度的零線在水平橫線上方，且第x條刻度線與橫線對(duì)齊，即說(shuō)明測(cè)量時(shí)的讀數(shù)要比真實(shí)值小x/100毫米，這種零誤差叫做負(fù)零誤差；若可動(dòng)刻度的零線在水平橫線的下方，且第y條刻度線與橫線對(duì)齊，則說(shuō)明測(cè)量時(shí)的讀數(shù)要比真實(shí)值大y/100毫米，這種零誤差叫正零誤差。 對(duì)于存在零誤差的千分尺，測(cè)量結(jié)果應(yīng)等于讀數(shù)減去零誤差，即物體長(zhǎng)度=固定刻度讀數(shù)+可動(dòng)刻度讀數(shù)－零誤差。 正確使用 ，穩(wěn)定可靠。裝夾指示表時(shí)，夾緊力不能過(guò)大，以免套筒變形卡住測(cè)桿。 ，對(duì)圓柱形工件，測(cè)桿的軸線要垂直于工件的軸線，否則會(huì)產(chǎn)生很大的誤差并損壞指示表。 。絕對(duì)測(cè)量用平板做零位基準(zhǔn)，比較測(cè)量用對(duì)比物（量塊）做零位基準(zhǔn)。 調(diào)零位時(shí)，先使測(cè)頭與基準(zhǔn)面接觸，壓測(cè)頭使大指針旋轉(zhuǎn)大于一圈，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤使0線與大指針對(duì)齊，然后把測(cè)桿上端提起12mm再放手使其落下，反復(fù)23次后檢查指針是否仍與0線對(duì)齊，如不齊則重調(diào)。 ，用手輕輕抬起測(cè)桿，將工件放入測(cè)頭下測(cè)量，不可把工件強(qiáng)行推入測(cè)頭下。顯著凹凸的工件不用指示表測(cè)量。 ，也不可強(qiáng)烈震動(dòng)、敲打指示表。 ，不要使測(cè)頭位移超出量程，以免過(guò)度伸長(zhǎng)彈簧，損壞指示表。 ，否則會(huì)加快零件磨損，使表失去應(yīng)有精度。 ，不可強(qiáng)力推壓測(cè)頭，須送計(jì)量室處理。七、內(nèi)徑百分表一種將活動(dòng)測(cè)頭的直線位移通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榘俜直碇羔樀慕俏灰撇⒂砂俜直磉M(jìn)行讀數(shù)的內(nèi)尺寸測(cè)量工具。內(nèi)徑百分表校準(zhǔn)操作 一、校準(zhǔn)前受校內(nèi)徑表及所用標(biāo)準(zhǔn)器在校準(zhǔn)室內(nèi)平衡溫度的時(shí)間一般不少于2h. 二、首先檢查內(nèi)徑表外觀，確定有沒(méi)有影響校準(zhǔn)計(jì)量特性的因素。如：內(nèi)徑表測(cè)量機(jī)構(gòu)的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)卡住和阻滯現(xiàn)象。每個(gè)測(cè)頭更換應(yīng)方便，緊固后應(yīng)平穩(wěn)可靠。 三、檢查測(cè)頭測(cè)量面的表面粗糙度和測(cè)頭的球面半徑。用表面粗糙度比較樣塊比較。要求帶定位護(hù)橋的內(nèi)徑表測(cè)頭、。 。測(cè)頭球面半徑用半徑樣板比較。要求均小于其測(cè)量下限尺寸的1/2。 四、指示表的檢定是按JJG341996《指示表檢定規(guī)程》中要求進(jìn)行。 五、對(duì)活動(dòng)測(cè)頭的工作行程進(jìn)行校準(zhǔn)。，在指示表上讀去數(shù)據(jù)。 ，在指示表上讀數(shù)。 。 測(cè)量時(shí)注意要把兩測(cè)量鋼球放在千分尺測(cè)砧和測(cè)微螺桿之間，并使兩鋼球軸線與測(cè)微螺桿軸線一致。 六、對(duì)活動(dòng)測(cè)頭的測(cè)力和定位護(hù)橋的接觸壓力進(jìn)行校準(zhǔn). ，定位護(hù)橋在此兩位置時(shí)，分別作出標(biāo)記。然后將定位護(hù)橋的接觸面與放在測(cè)力裝置上的一個(gè)圓筒形輔助臺(tái)的端面接觸，并向下加壓。當(dāng)定位護(hù)橋壓縮到測(cè)量上限和測(cè)量下限所處的位置時(shí)，分別讀取讀數(shù)測(cè)力裝置示值為校準(zhǔn)結(jié)果。 ，下降壓桿壓縮漲簧測(cè)頭或測(cè)量鋼球到工作行程的起點(diǎn)，在測(cè)量裝置讀數(shù)，然后繼續(xù)壓縮工作行程的終點(diǎn)，在裝置的示值，即作為校準(zhǔn)結(jié)果。 七、定中心裝置的正確性校準(zhǔn)。對(duì)于帶定位護(hù)橋的內(nèi)徑表，壓縮定位護(hù)橋使其不起作用，把內(nèi)徑表放進(jìn)專用環(huán)規(guī)內(nèi)，在環(huán)規(guī)的軸向面內(nèi)找最小尺寸（轉(zhuǎn)折點(diǎn)），在環(huán)規(guī)的徑向面內(nèi)找最大尺寸（轉(zhuǎn)折點(diǎn)），當(dāng)兩轉(zhuǎn)折點(diǎn)一起時(shí)確定指示表“讀數(shù)”。然后放松定位護(hù)橋，在放入環(huán)規(guī)的同一個(gè)位置上，在環(huán)規(guī)的軸向面內(nèi)找最小尺寸讀數(shù)。兩次讀數(shù)之差作為校準(zhǔn)結(jié)果。 ，在互相垂直的兩個(gè)方向上分別在平行和垂直于兩側(cè)塊的工作面的平面內(nèi)找最小尺寸（轉(zhuǎn)折點(diǎn)），然后“讀數(shù)”。在兩個(gè)方向上的示值一致時(shí)放進(jìn)專用環(huán)規(guī)內(nèi)，在環(huán)規(guī)的軸向面內(nèi)找最小讀數(shù)，經(jīng)修正后兩次讀數(shù)之差為校準(zhǔn)結(jié)果。 八、示值變動(dòng)性校準(zhǔn)校準(zhǔn)可在工作行程的任意位置進(jìn)行。把內(nèi)徑表放進(jìn)專用環(huán)規(guī)內(nèi)，在環(huán)規(guī)的軸向面內(nèi)找最小讀數(shù)，記下讀數(shù)。連續(xù)在同一位置重復(fù)進(jìn)行5次，所得5個(gè)讀數(shù)中，最大值與最小值之差即為校準(zhǔn)結(jié)果。 九、示值誤差和相鄰誤差 ，將百分表裝在表架上，壓縮百分表測(cè)頭一圈，（），用鎖緊裝置把百分表夾緊。將內(nèi)徑百分表安裝在百分表檢定器上，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微頭，使活動(dòng)測(cè)頭壓縮到工作行程的起點(diǎn)，調(diào)整百分表對(duì)零位。然后按間隔轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微頭，直到工作行程終點(diǎn)。由測(cè)量所得的各點(diǎn)誤差中的最大值與最小值之差，最為示值誤差的校準(zhǔn)結(jié)果；用各相鄰誤差中的最大值作為相鄰誤差的校準(zhǔn)結(jié)果。 。將百分表裝在表架上，壓縮一圈，把內(nèi)徑表安裝在百分表檢定器上。測(cè)量是在壓縮測(cè)頭的行程方向進(jìn)行的。，；測(cè)頭的工作行程≧，直到工作行程終點(diǎn)。十、經(jīng)校準(zhǔn)的內(nèi)徑表出具校準(zhǔn)證書內(nèi)徑百分表的使用與保養(yǎng) 內(nèi)徑百分表是將測(cè)頭的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠?jì)量器具。用比較測(cè)量法完成測(cè)量,用于不同孔徑的尺寸及其形狀誤差的測(cè)量。一. 使用前檢查 1. 檢查表頭的相互作用和穩(wěn)定性。 2. 檢查活動(dòng)測(cè)頭和可換測(cè)頭表面光潔,連接穩(wěn)固。二．讀數(shù)方法 測(cè)量孔徑,孔軸向的最小尺寸為其直徑,測(cè)量平面間的尺寸,任意方向內(nèi) 均最小的尺寸為平面間的測(cè)量尺寸。 百分表測(cè)量讀數(shù)加上零位尺寸即為測(cè)量數(shù)據(jù)。 1. 把百分表插入量表直管軸孔中,壓縮百分表一圈,緊固。 2. 選取并安裝可換測(cè)頭,緊固。 3. 測(cè)量時(shí)手握隔熱裝置。 4. 根據(jù)被測(cè)尺寸調(diào)整零位。 用已知尺寸的環(huán)規(guī)或平行平面（千分尺）調(diào)整零位,以孔軸向的最小尺寸 或平面間任意方向內(nèi)均最小的尺寸對(duì)0位,然后反復(fù)測(cè)量同一位置23次后檢查指針是否仍與0線對(duì)齊,如不齊則重調(diào)。 為讀數(shù)方便,可用整數(shù)來(lái)定零位位置。 5. 測(cè)量時(shí),擺動(dòng)內(nèi)徑百分表,找到軸向平面的最小尺寸（轉(zhuǎn)折點(diǎn)）來(lái)讀數(shù)。 6. 測(cè)桿、測(cè)頭、百分表等配套使用,不要與其他表混用。 1. 遠(yuǎn)離液體,不使冷卻液、切削液、水或油與內(nèi)徑表接觸。 2. 在不使用時(shí),要摘下百分表,使表解除其所有負(fù)荷,讓測(cè)量桿處于自由狀 態(tài)。 3. 成套保存于盒內(nèi),避免丟失與混用。八、表面粗糙度樣塊表面粗糙度比較樣塊是用比較法檢查零件表面粗糙度的一種量具，在機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。九、光切顯微鏡利用光切法測(cè)量原理測(cè)量表面粗糙度的輪廓峰高和谷深。其表面粗糙度測(cè)量范圍為1～100μm。十、干涉顯微鏡應(yīng)用光的干涉原理測(cè)量零件表面粗糙度的光學(xué)儀器。簡(jiǎn)介 采用通過(guò)樣品內(nèi)和樣品外的相干光束產(chǎn)生干涉的方法，把相位差(或光程差)轉(zhuǎn)換為振幅（光強(qiáng)度）變化的顯微鏡，根據(jù)干涉圖形可分辨出樣品中的結(jié)構(gòu)，并可測(cè)定樣品中一定區(qū)域內(nèi)的相位差或光程差。由于分開光束的方法不同，有不同類型的干涉顯微鏡，以及用于測(cè)定非均勻樣品的積分顯微鏡干涉儀。干涉顯微鏡主要用于測(cè)定活的或未固定的相互分散的細(xì)胞或組織的厚度或折射率。應(yīng)用什么時(shí)候需要用到（干涉）相差顯微鏡呢？相差顯微鏡具有兩個(gè)其他顯微鏡所不具有的功能:①將直射的光(視野中背景光)與經(jīng)物體衍射的光分開。②將大約一半的波長(zhǎng)從相位中除去，使之不能發(fā)生相互作用，從而引起強(qiáng)度的變化。 這種顯微鏡最大的特點(diǎn)是可以觀察未經(jīng)染色的標(biāo)本和活細(xì)胞。 用干涉（相差）顯微鏡拍攝的圖片十一、圓度儀圓度儀是一種利用回轉(zhuǎn)軸法測(cè)量工件圓度誤差的測(cè)量工具。圓度儀分為傳感器回轉(zhuǎn)式和工作臺(tái)回轉(zhuǎn)式兩種型式。測(cè)量系統(tǒng) 由儀器的傳感器、放大器、濾波器、輸出裝置組成。若儀器配有計(jì)算機(jī)，則計(jì)算機(jī)也包括在此系統(tǒng)內(nèi)。圓度儀記錄輪廓 實(shí)際輪廓經(jīng)儀器記錄器得出的輪廓，是現(xiàn)實(shí)輪廓的一種。 定標(biāo)塊 定標(biāo)塊是在圓周一個(gè)小平面的圓柱體。小平面在圓柱體徑向截面上的弦高值即為定標(biāo)塊的標(biāo)定值。定標(biāo)塊是用來(lái)檢驗(yàn)儀器特 性參數(shù)的。圓度儀的特點(diǎn) 最先進(jìn)的補(bǔ)償算法，對(duì)Z軸精度進(jìn)行補(bǔ)償。 可評(píng)定錐形柱體的輪廓度（小錐體）。 氣浮運(yùn)動(dòng)軸系,精度保持長(zhǎng)久。 Z軸光柵計(jì)數(shù)。 關(guān)鍵件采用特殊去應(yīng)力合金材料及特殊的去應(yīng)力處理工藝，精度保持長(zhǎng)久。 業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的高精度采集控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)所有電路按軍品標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及驗(yàn)收，能在70。C ～+70。C的溫度區(qū)間內(nèi)穩(wěn)定工作。 模塊化設(shè)計(jì)使用戶維護(hù)成本降至最低。 嵌入式PC保證用戶連續(xù)工作，性能超越工控機(jī)。圓度儀的測(cè)量能力 評(píng)價(jià)項(xiàng)目 與進(jìn)口圓柱度儀（圓柱度測(cè)量?jī)x）同樣的多要素測(cè)量方式 各種環(huán)形零件的圓度、圓柱度、同軸度、同心度、平行度、垂直度、 跳動(dòng)、圓柱體母線的直線度、 圓柱體端面的跳動(dòng)、平整度 圓度評(píng)定方式(4種)：最小區(qū)域法、最小二乘法、最小外接圓法、最大內(nèi)切圓