【文章內(nèi)容簡介】 待鍍的零部件應(yīng)無機(jī)械損傷，無影響鍍覆層質(zhì)量和產(chǎn)品使用性能的氧化皮、斑點(diǎn)、凹坑、凸瘤、毛刺、劃傷等缺陷。 清理焊縫焊接件應(yīng)無多余的焊料和熔渣。焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其他方法清理；焊縫應(yīng)無氣孔和未焊牢等缺陷。 熱處理后表面清理經(jīng)熱處理后的工件應(yīng)進(jìn)行表面清理，不允許有未除盡的氧化皮和殘留物(如鹽、堿、型砂及因熱處理前工件表面未除盡的油垢所導(dǎo)致的燒結(jié)物等)；允許帶有輕微的氧化色，但不允許有銹蝕現(xiàn)象。 消除應(yīng)力對于抗拉強(qiáng)度大于或等于 1050Mpa 的鋼制零件及技術(shù)文件規(guī)定消除應(yīng)力的其它零件，鍍覆前必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。處理的時(shí)間和溫度，應(yīng)遵照有關(guān)工藝規(guī)程執(zhí)行。 忌除油方法的零件對于抗拉強(qiáng)度在 1300Mpa 以上的高強(qiáng)度鋼零件和彈性零件、冷作硬化狀態(tài)下的薄壁零件（壁厚≤1mm） ，嚴(yán)禁酸洗和陰極除油。 鍍覆前零件表面性能處理后的時(shí)間要求對于噴砂處理后需鍍覆的零件，從噴砂處理到鍍覆的時(shí)間控制需按具體工藝規(guī)程進(jìn)行。對于抗拉強(qiáng)度在 1300Mpa 以上的高強(qiáng)度鋼，間隔時(shí)間不得超過 1h；允許活化處理的，不得超過 2h。 除油質(zhì)量要求嚴(yán)格按金屬件除油工藝規(guī)程操作，采用工件上水膜持續(xù)時(shí)間長且不斷裂為合格，或待零件表面干后，用油試紙檢驗(yàn)零件表面有無油跡（該方法詳見 GB/T 133121991 附錄 B） ，可根據(jù)產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書要求按等級檢驗(yàn)。見表 1。 表 1 除油質(zhì)量要求 質(zhì)量要求 除油質(zhì)量要求表面水膜破裂的時(shí)間 油試紙表面油跡1 ≥60S 無2 ≥30S 不明顯 鍍覆后涂覆前的質(zhì)量要求 除氫要求為了減少零件鍍覆后的氫脆敏感性， 凡抗拉強(qiáng)度大于或等于 1050Mpa 的鋼制零件及技術(shù)文件規(guī)定除氫的其它零件，鍍覆后都應(yīng)進(jìn)行除氫處理。除氫后再電鍍鋅 5～6min ， 以保證鍍鋅層質(zhì)量。確切除氫溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體的材料強(qiáng)度級別和特殊要求，在工藝規(guī)程中作出規(guī)定。 除氫零件時(shí)間的要求凡要求鍍覆后除氫的零件，鍍覆后應(yīng)盡快地進(jìn)行除氫處理。鍍覆至除氫處理之間的間隔時(shí)間，對抗拉強(qiáng)度大于 1300Mpa 以上的鋼制零件不得超過 4h，等于或小于 1300Mpa 的鋼制零件不得超過 10h。 不良鍍覆件返工后的除氫要求凡要求鍍覆后除氫的零件，因鍍覆缺陷需退出膜層并重新鍍覆時(shí)，退鍍前應(yīng)經(jīng)除氫處理。若退除過程中出現(xiàn)滲氫現(xiàn)象，退除后仍需增加除氫處理。重新鍍覆的零件，鍍覆后必須除氫。 各種鍍層表面質(zhì)量和性能的要求 表面質(zhì)量（目檢）光澤度、覆蓋程度(不允許出現(xiàn)應(yīng)該鍍覆的地方?jīng)]有鍍覆到)、針孔、氣泡、脫皮、毛刺、麻點(diǎn)、燒焦、樹枝狀或海棉狀疏松層等。顏色要符合圖紙要求的鍍覆方法應(yīng)有的顏色。 性能要求鍍層厚度、結(jié)合強(qiáng)度、耐腐蝕性、孔隙率、鍍層硬度等。性能檢測時(shí)要注意鍍層剛剛形成時(shí)較易劃傷，隨著逐漸脫水而老化變硬，所以成膜 24 小時(shí)后搬運(yùn)較好，24 小時(shí)內(nèi)搬運(yùn)時(shí)必須小心，且任何性能試驗(yàn)均應(yīng)在 24 小時(shí)后進(jìn)行。 目檢方法目檢是以肉眼在 300～600 lx 的近似自然光（如 40W 日光燈，相距 750mm）照明下觀察。應(yīng)避免反射光的影響。也可用 4 倍放大鏡參考檢驗(yàn)。注意與生產(chǎn)零件同槽處理的試樣件比較。 抗腐蝕性的要求( 非緊固件要求) 傳統(tǒng)鹽霧腐蝕試驗(yàn)要求 試驗(yàn)箱a) 試驗(yàn)箱的容積不小于 ；b) 它是由噴霧氣源、噴霧系統(tǒng)、鹽水槽及兩個(gè)鹽霧收集器組成；c) 箱子的形狀和尺寸應(yīng)可能使箱內(nèi)溶液收集速度符合本章 中 a)，具體要求詳見 GB/T 101251997 等效于 ISO 9227。 試樣件尺寸用四塊冷扎鋼板，試樣件尺寸見 中的圖 3，試樣表面粗糙度 Ra =177。表面鍍覆狀況同鍍覆零件是一個(gè)時(shí)間一槽鍍液出來的。 試驗(yàn)條件a) 鹽霧沉降的速度，經(jīng) 24h 噴霧后，每 80cm2 面積上為 1～2ml / h；b) 用過的噴霧溶液不得再用；c) 氣源壓力應(yīng)控制在 70KPa～170Kpa 范圍內(nèi)；d) 在整個(gè)試驗(yàn)過程中，鹽霧箱內(nèi)的溫度波動應(yīng)盡可能小。溫度測量距內(nèi)壁不小于 100mm，并從箱外讀數(shù)；e) 在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)噴霧不得中斷，短暫的觀察試驗(yàn)需打開鹽霧箱的，請參照具體的材質(zhì)鍍覆工藝規(guī)程中的規(guī)定。f) 檢查試件過程中不能破壞被試表面，開箱檢查的時(shí)間與次數(shù)應(yīng)盡可能少。g) 試驗(yàn)溫度、PH 值、鹽溶液濃度、噴霧方式、樣品放置方式、適用范圍 見表 2。 表 2 人造氣氛腐蝕鹽霧試驗(yàn)條件標(biāo)準(zhǔn)名稱 試驗(yàn)溫度 鹽溶液濃度與 PH 值 噴霧方式 樣品放置方式 適用范圍中性鹽霧試驗(yàn)： 50g / L177。5g / LNaCl，溶液，PH ～金屬有機(jī)覆蓋層、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜GB/T 101251997 等效于ISO922735177。2℃乙酸鹽霧試驗(yàn)： 50g / L177。5g / LNaCl+HOA 溶液，PH ～連續(xù)與垂直面呈15176?！?0176。盡可能呈 20176。銅+鎳+鉻，或鎳+鉻，50177。2℃銅加速鹽霧試驗(yàn)： 50g / L177。5g / L NaCl 溶液，含 HOAc及濃度為 177。CuCl22H2O， PH ～ 鹽霧裝置的運(yùn)行檢驗(yàn) 中性鹽霧試驗(yàn)的運(yùn)行條件每塊參比試驗(yàn)的質(zhì)量損失在 140 g/m2177。40 g/m2 范圍內(nèi)說明設(shè)備運(yùn)行正常。參見 GB 10125—1997 《人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)》 。銅加速乙酸鹽霧裝置的運(yùn)行檢驗(yàn)每塊參比試驗(yàn)的質(zhì)量損失在 g/m2177。 g/m2 范圍內(nèi)說明設(shè)備運(yùn)行正常。 試驗(yàn)周期試驗(yàn)周期有 14 檔，2h、4h、6h、8h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h。 試驗(yàn)后試樣基本要求 檢驗(yàn)方法a）在自然光下檢查，并更換不同角度檢查，確保缺陷的顯現(xiàn)。試樣評定的缺陷，指肉眼可見的缺陷（包括矯正視力） 。b）距試樣件邊緣 6mm 以內(nèi)時(shí)出現(xiàn)缺陷應(yīng)注明，評級時(shí)一般不預(yù)以計(jì)算。還有與框架接觸處和固定孔處的缺陷也不予以考慮。c）試樣件表面取出后，如果表面較為干凈，可不經(jīng)清洗進(jìn)行檢查。當(dāng)試樣上有塵土、鹽類而影響檢查時(shí)，清洗前先放在室內(nèi)自然干燥 ～1h，然后用溫度不高于 40℃的清潔流動水輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液，但在清洗過程中不可用力過猛，試樣應(yīng)在干燥后進(jìn)行檢查。 試樣結(jié)果評價(jià) 開始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間見表 3。表 3 抗腐蝕性的要求鍍層符號出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的最短時(shí)間出現(xiàn)紅色鐵銹的時(shí)間首次出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物的最短時(shí)間電鍍鋅件鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜彩虹色 72H 以上 96H 以上注：首次出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物的最短時(shí)間需具體作試驗(yàn)后得到 腐蝕缺陷與保護(hù)等級據(jù)缺陷所覆蓋的面積得出保護(hù)等級見公式和表 4。 R=3(2log10A)R—保護(hù)等級（修正為整數(shù)）A— 缺陷總面積不允許出現(xiàn)點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等。表 4 腐蝕缺陷面積與保護(hù)等級的關(guān)系（ GB 12335—1990）缺陷面積，% 腐蝕評級 評價(jià)狀況無缺陷 10≤ 9合格＞～ 8＞～ 7＞～ 6＞～ 5＞～5 4＞5～10 3＞10～25 2＞25～50 1＞50 0不合格 重量變化用測定質(zhì)量損失的方法來評價(jià)腐蝕狀況。a) 中性鹽霧試驗(yàn)(NSS 試驗(yàn))：試驗(yàn) 96h 后， 除掉試樣背面的保護(hù)膜，用 1：1(體積比) 的鹽酸溶液(ρ 20=)，其中加入 ，浸泡試樣除去腐蝕產(chǎn)物，然后再室溫下用水清洗試樣，再用丙酮清洗，干燥厚稱重。試驗(yàn)前后做比較。 試樣稱重精確到 1mg，計(jì)算質(zhì)量損失（ g/m2） 。b)銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS 試驗(yàn)）：經(jīng) 24 小時(shí)后，用冷水沖洗鎳板表面沉積鹽，然后在 25℃177。2℃的 1：4（體積比）鹽酸溶液中浸泡 2min，以除去腐蝕產(chǎn)物。在放入溫度為 40℃177。5℃的流動水中漂洗，在溫度為 105℃的烘箱中干燥，然后，冷卻至室溫稱重。試驗(yàn)前后做比較。稱重精確到 1mg。 循環(huán)腐蝕試驗(yàn)要求循環(huán)鹽霧試驗(yàn)是干濕交替的包括鹽霧在內(nèi)的循環(huán)試驗(yàn)。能較好的模擬現(xiàn)實(shí)環(huán)境見表 5。表 5 IEC68252 (1996) 規(guī)定的鹽霧試驗(yàn)條件標(biāo)準(zhǔn)名稱嚴(yán)酷等級噴霧階段（SST）溫度 、時(shí)間 潮濕環(huán)境貯存階段（WET ）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)