帶式輸送機傳動系統(tǒng)設(shè)計-機械設(shè)計課程設(shè)計(doc畢設(shè)論文)(編輯修改稿)
2025-07-15 08:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 有的齒數(shù)。于是由取，則 幾何尺寸計算 計算中心距 將中心距圓整為152mm 按圓整后的中心距修正螺旋角 因為值變化不是太大，故其他參數(shù)不必修正。 計算大、小齒輪的分度圓直徑 計算齒輪寬度為了保證一對齒輪安裝以后能夠沿全齒寬嚙合，一般要求小齒輪的齒寬要比大齒輪的齒寬大510mm，所以圓整后?。?； 結(jié)構(gòu)設(shè)計兩齒輪的齒頂圓直徑分別為：兩齒輪的齒根圓直徑分別為：，齒輪的齒根到鍵槽的距離較短，故小齒輪選用齒輪和軸為一體的結(jié)構(gòu)；大齒輪的齒頂圓直徑，為了減輕齒輪重量把大齒輪做成腹板式結(jié)構(gòu)。低速級齒輪傳動的設(shè)計內(nèi)容 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)1. 按《機械設(shè)計》中圖1023選用斜齒圓柱齒輪傳動。2. 運輸機為一般工作機器，速度不高，按《機械設(shè)計》中表108選用8級精度（GB 1009588）。3. 材料選擇。由《機械設(shè)計》中表101選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS；大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS4. 選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)，取5. 選取螺旋角。初選螺旋角。 按齒面接觸強度設(shè)計公式由設(shè)計計算公式進行試算，即 確定公式內(nèi)各計算數(shù)值1. 試選3. 由《機械設(shè)計》圖1030選取區(qū)域系數(shù)4. 由《機械設(shè)計》圖1026查得，則5. 由《機械設(shè)計》表107選取齒寬系數(shù)φd=16. 由《機械設(shè)計》表106查得材料的彈性影響系數(shù)7. 由《機械設(shè)計》圖1021d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限大齒輪的接觸疲勞強度極限8．計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)9．由《機械設(shè)計》圖1019取接觸疲勞壽命系數(shù)；10．計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效率為1%，安全系數(shù)S=1所以許用接觸應(yīng)力 計算1．試算小齒輪分度圓直徑，由計算公式得2. 計算圓周速度3. 計算齒寬b及模數(shù)4．計算縱向重合度5. 計算載荷系數(shù)由《機械設(shè)計》中表102查得使用系數(shù)；根據(jù)v=，8級精度，由《機械設(shè)計》中圖108查得動載荷；由《機械設(shè)計》表104查得按齒面接觸疲勞強度計算時所用的載荷分布系數(shù)由《機械設(shè)計》圖1013查得按齒根彎曲疲勞強度計算時所用的載荷分布系數(shù)由《機械設(shè)計》表103查得按齒面接觸疲勞強度計算時所用的齒間載荷分配系數(shù)由《機械設(shè)計》表103查得按齒根彎曲疲勞強度計算時所用的齒間載荷分配系數(shù)故載荷系數(shù)，由《機械設(shè)計》公式1（1010a）得 按齒根彎曲強度設(shè)計由《機械設(shè)計》公式（1017） 確定計算參數(shù)，從《機械設(shè)計》圖1028查得螺旋角影響系數(shù)由《機械設(shè)計》表105查得；由表《機械設(shè)計》105查得；由《機械設(shè)計》圖1020c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限；大齒輪的彎疲勞曲強度極限由《機械設(shè)計》1018取彎曲疲勞壽命系數(shù)，取彎曲疲勞安全系數(shù)S=，由《機械設(shè)計》公式（1012）得、小齒輪的并加以比較大齒輪的數(shù)值大 設(shè)計計算 對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數(shù)，取，已可滿足彎曲強度。但為了同時滿足解除疲勞強度，需按解除疲勞強度算得的分度圓直徑來計算應(yīng)有的齒數(shù)。于是由取，則 幾何尺寸計算 計算中心距 將中心距圓整為188mm 按圓整后的中心距修正螺旋角 因為值變化不是太大，故其他參數(shù)不必修正。 計算大、小齒輪的分度圓直徑 計算齒輪寬度為了保證一對齒輪安裝以后能夠沿全齒寬嚙合，一般要求小齒輪的齒寬要比大齒輪的齒寬大510mm，所以圓整后取：； 結(jié)構(gòu)設(shè)計兩齒輪的齒頂圓直徑分別為：兩齒輪的齒根圓直徑分別為：因為小齒輪的齒頂圓直徑，做成鍛造實體齒輪；而大齒輪的齒頂圓直徑，為了減輕齒輪重量可把齒輪做成腹板式結(jié)構(gòu)。表41 兩對齒輪的尺寸數(shù)據(jù) 單位：mm齒輪號分度圓直徑齒頂圓直徑齒根圓直徑齒寬中心距螺旋角齒輪161152176。齒輪256齒輪395188176。齒輪490法面壓力角20176。注：齒輪2分別為高速級小齒輪、大齒輪，4分別為低
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