瓶蓋塑料模具設(shè)計要點(編輯修改稿)
2025-07-15 05:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 中 t──注射時間，取1s。 A──梯形面積（）。 c──梯形周長（）。(5) 分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度Ra并不要求很低， ～ 即可，如圖5所示。 澆口的設(shè)計根據(jù)外部特征，外觀表面質(zhì)量要求比較高，應(yīng)看不到明顯的澆口痕跡，圓周上布滿了防滑直紋，因此采用潛伏式澆口，在開模時澆口自行剪斷，幾乎看不到澆口的痕跡。對于這類小型薄壁塑件，幾乎所有工廠都是這樣做的（個別工廠在蓋的頂部采用點澆口），若采用側(cè)澆口，不太符合工程實踐。(1) 潛伏式澆口尺寸的確定由經(jīng)驗公式得 d = nk = = 式中 A = + r= (塑件的表面積)； n──； k── 。 澆口截面形狀如圖6所示，在試模式根據(jù)填充情況再進行調(diào)整。(2)澆口剪切速率的校核由點澆口的經(jīng)驗公式得 = = = = 10s為10s～10s,剪切速率校核合格。 冷料穴的設(shè)計(1) 主流道冷料穴如圖7所示，采用半球形，并采用球形頭拉料桿，該拉料桿固定在動模固定板上，開模時利用凝料對球頭的包緊力使主流道凝料從主流道襯套中脫出。(2) 分流道冷料穴在分流道端部加長5mm()作分流道冷料穴。 成型零件的設(shè)計模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件。在本設(shè)計中成型零件就是成型蓋外表面的凹模，成型內(nèi)表面的螺紋型芯(凸模)。(1) 凹模（型腔）瓶蓋圓周上均勻分布著防滑直紋，若凹模制成整體式，則直紋用機械加工方法很困難(沒有退刀位置)，若制成一個電極來加工防滑直紋，成本也比較高。整體模板都要用價格較貴重的模具鋼，維修也不方便。因此，瓶蓋圓周部分若采用局部嵌入式凹模，上述存在的問題能夠很方便地得到解決，如圖8所示，嵌件外徑尺寸按經(jīng)驗，取44mm(壁厚7mm)。(2) 型芯型芯是一個帶有兩圈螺紋的、且牙型不高的整體式型芯，如圖9所示。 成型零件鋼材的選用瓶蓋是大批量生產(chǎn)，成型零件所選用鋼材耐磨性和抗疲勞性能應(yīng)該良好；機械加工性能和拋光性能也應(yīng)良好。因此構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用SM1 。定模板構(gòu)成瓶蓋頂部花紋、文字部分，成型時有料流的沖刷，但沒有脫模時塑件的摩擦，因此采用55鋼調(diào)質(zhì)(定模板材質(zhì)可和模架廠協(xié)商)。螺紋型芯因為是采用強制脫模，磨損比較厲害，采用硬度比較高的模具鋼Gr12MoV,淬火后表面硬度為58HRC～62HRC。 成型零件工作尺寸的計算(1)型腔徑向尺寸L= [(1 + s)L]= 式中 s──塑件平均收縮率s = =。 L──塑件外徑尺寸（）； ──修正系數(shù)（）； ──塑件公差值（查塑件公差表，）； ──制造公差，(取/5)。（2）螺紋型芯徑向尺寸① 螺紋型芯大徑d= [(1 + s)d+ ]= 式中 d──塑件內(nèi)螺紋大徑基本尺寸（取28）； ──塑件內(nèi)螺紋中徑公差（取制造公差的5倍）。 ──中徑制造公差，根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]（）。②
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