目標配比與生產配比相協調的瀝青拌合站的調試公路工程(編輯修改稿)
2025-07-15 04:34 本頁面
【文章內容簡介】 的標定過程中，如果料需要通過熱料倉，可以采取鏟車接料利用地磅再次稱量的方法對熱料倉骨料稱量系統(tǒng)和確定的各熱料倉計量系統(tǒng)補償值進行驗證。熱料倉計量系統(tǒng)的正確標定是拌合樓正常生產的前提。在正式施工前要模擬拌合樓等料溢料現象，提出相應的修正值。熱料倉熱料比例的確定屬于生產配合比設計的內容。熱料比例的確定應從生產能力、熱料倉儲存能力及級配要求、冷料原材料狀況等綜合考慮，不能再根據計算機計算結果直接確定。因為計算機計算結果只考慮最佳級配的問題，最終導致目標與生產配合比設計不協調。因此應根據實際情況確定熱料倉比例。具體措施如下：首先根據預定生產能力及冷料標定結果確定皮帶轉數，嚴格按照目標配合比比例出料（出料數量不致使熱料倉溢料，建議根據實際情況確定50～100噸）。其次準確稱量進入每個熱料倉中的熱料質量，原則上，每個熱料倉中分配的熱料質量，即每個熱料倉中熱料所占比例即為生產配合比熱料倉初定比例。再次，將確定的熱料倉比例按照篩分結果計算合成級配，如距最佳級配有一定差距，則進行微調，如差距不大，則按照分配比例進行生產。4 目標生產配合比的一致性問題目標配合比設計提供了冷料倉供料比例，對確定的級配進行了性能驗證。生產配合比根據目標配合比提供的級配確定熱料倉供料比例，但是在施工中實際上經常存在生產級配與目標級配相差較大的問題。造成上面問題的原因主要有：目標與生產配合比用料（原材料和熱料倉熱料）的取樣沒有代表性；目標配合比用料與實際生產用料的變異性較大；拌合廠原材料的不正確堆放造成原材料的離析等。如果不能很好的解決目標與生產配合比之間的不一致性問題，造成的后果就是拌合樓出現等料溢料現象、實際生產級配的性能沒有進行驗證等。所以要采取措施保持目標與生產配合比的一致性。首先應該保證目標配合比用料與實際生產用料的一致性，嚴格按照集料試驗規(guī)程上關于原材料取樣要求進行取料；其次要加強對拌合站原材料堆放的管理。為此，提出拌和樓調試步驟：（1）篩分冷料級配，采用計算機配合，計算冷料最佳比例，根據確定的冷料比例生產或購進原材料。（2）確定冷料倉標定標準曲線，根據各檔料比例、回歸方程及預估產量確定皮帶轉數。（3）選擇熱料倉篩孔尺寸。（4）根據冷料比例上料（數量控制在50～100噸之間），根據進入各熱料倉的熱料比例確定熱料倉比例。此時應特別注意最好避免根據熱料倉篩
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