鎂還原爐工藝設計和操作說明(編輯修改稿)
2025-07-15 02:29 本頁面
【文章內容簡介】 具有價格適中，系統(tǒng)先進實用、穩(wěn)定可靠，便于維護等優(yōu)點。改造后的還原爐控制系統(tǒng)采用西門子（SIEMENS）公司的可編程控制器（PLC）S7300和研華工控機，組成先進、實用、可靠的自動調節(jié)控制系統(tǒng)。由一次儀表采集的各種過程變量送入PLC，再由PLC根據(jù)設定控制目標值和實際值的偏差進行PID運算，計算燒嘴的燃燒時間。同時PLC產生一系列時序脈沖信號，并根據(jù)輸入數(shù)字量的大小控制不同的燃燒控制器和燒嘴，使它們按照一定的時序點燃或熄滅，進而控制還原爐的溫度。操作人員可通過鍵盤或鼠標通過工控機以人機對話的形式，設定爐子的各項熱工參數(shù)，計算機根據(jù)設定的參數(shù)進行自動調節(jié)。整個生產過程中將壓力、溫度等參數(shù)送到工控機處理，并在CRT上顯示，同時可隨時調閱各種歷史趨勢或根據(jù)用戶要求打印生產報表，聲光報警系統(tǒng)可及時對故障、誤操作等進行報警，并向操作者提示故障點。本系統(tǒng)操作方便，運行可靠，維護簡單。本系統(tǒng)由兩大部分組成，即還原爐熱工控制和換向控制系統(tǒng)；整個系統(tǒng)的功能分可分為爐溫控制、爐壓回路、脈沖燃燒換向、安全報警連鎖。操作系統(tǒng)可提供現(xiàn)場手動、遠程手動、全自動三種控制模式，以適應各種不同的工況或工藝調整、設備檢修等需要。l 爐溫檢測點的布置名稱檢測點數(shù)檢測位置常用參數(shù)還原爐4爐頂1250℃在的頂部共設置4支S型熱電偶，每支熱電偶同時工作，溫度在CRT上顯示，通過選擇溫度最高的一支熱電偶作為測量值進行燃燒控制，故障電偶自動剔除。l 供熱量控制供熱量的控制是通過燒嘴的燃燒時間而不是空氣和煤氣的流量來實現(xiàn)的。燒嘴按順序燃燒，且每個燒嘴是單獨控制的。當燒嘴打開時，它以100％的能力工作。自動方式：操作人員給定的溫度設定值被送至溫度控制程序。溫度控制程序將此值與該供熱段實測的溫度相比較，并精確調節(jié)瞬時的熱需求。加熱爐的熱需求根據(jù)圖1轉換成燃燒時間。燃燒時Tm 100％10020熱需求Hd100％10020圖1 熱需求與燃燒時間關系圖0≤熱需求(Hd)≤20%時，燃燒時間(Tm)＝0，此時燒嘴處于關閉狀態(tài)。20＜熱需求(Hd)≤100%時，燃燒時間(Tm)＝Hd(%)換向周期/100，此時燒嘴燃燒時間比例于熱需求。例如:如果脈沖周期為60s，熱需求＝20％那么燃燒時間Tm＝2060/100=12sec。燒嘴開啟及燃燒時序圖如圖2所示。 圖2 燒嘴開啟及時序燃燒圖手動方式：在CRT上由操作員直接給出換向周期和燃燒時間的設定值。在煤氣總管上設置一個氣動快速切斷閥，閥前設置一個取壓點，當閥前一點壓力、助燃空氣壓力、壓縮氣壓力低時自動切斷煤氣。也可由操作人員手動快速關閉煤氣切斷閥切斷煤氣。在爐頂設置一個爐內壓力取樣點。根據(jù)爐內壓力設定值和測量值的偏差,手動調節(jié)空煙和煤煙引風機入口調節(jié)閥的開度，維持爐內微正壓在＋10Pa左右。測量位置測量點數(shù)溫度范圍報警值引風機前空煙、煤煙總管20400℃200℃空氣、煤氣換向閥后40400℃200℃排煙溫度的調節(jié)通過空煙和煤煙引風機入口調節(jié)閥的開度，保證排煙溫度不大于200℃。換向閥后的排煙溫度起檢測換向閥后排煙溫度和保護換向閥的作用，該溫度通過各燒嘴前手動蝶閥調整，各點排煙溫度應比較均衡。換向控制系統(tǒng)具有定時換向、超溫強制換向和手動強制換向功能，正常情況下，采用定時換向，超溫時，強制換向，換向閥的位置信號進入控制系統(tǒng)，并在CRT上顯示，換向閥的位置不到位報警。換向方式加熱爐一側A側燒嘴按時序脈沖燃燒時，另一側B側相對應燒嘴同時按時序脈沖排煙、蓄熱體蓄熱；下一個換向周期開始時，加熱爐B側燒嘴按時序脈沖燃燒，預熱常溫空氣或煤氣，A側燒嘴按時序
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