酒精生產(chǎn)新工藝、新技術簡介(編輯修改稿)
2025-07-14 23:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 塔釜排出的廢水溫度在108℃左右，若將其直接排放，將白白損失大量的熱能?？蓪⒕欧诺膹U熱水儲存在一定容積的貯罐內(nèi)，并加入一定量的NaOH溶液（堿液濃度約5%），經(jīng)清洗泵通過洗罐器對發(fā)酵罐頂、罐壁等部位予以清洗滅菌。采用此方法滅菌，既使廢熱等得到利用，又節(jié)省了大量蒸汽，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。七、 酒糟分離液循環(huán)液使用技術酒精糟液是酒精生產(chǎn)的廢物，但是，如果合理使用，就能將其變廢為寶，增加經(jīng)濟效益。把酒精糟液通過分離機進行固液分離，含水75%以下的濾渣送往干燥機生產(chǎn)DDG飼料或肥料。將分離液總量的40 – 60%送酒精車間作為拌料用水，既節(jié)約了大量的水資源，又減輕了DDG蒸發(fā)工段的工作負荷。八、 酒精生產(chǎn)的自動化我國酒精生產(chǎn)自動化，雖起步較晚，但發(fā)展較快，從八十年代初期開始的簡易式調(diào)節(jié)儀表，電單Ⅱ型、Ⅲ型組合儀表到單（多）回路數(shù)字式可編程調(diào)節(jié)儀表，從以崗位為主的基地式調(diào)節(jié)到整個生產(chǎn)過程集散型控制形成穩(wěn)步發(fā)展和不斷提高的局面?，F(xiàn)在我廠設計的酒精生產(chǎn)廠都是以微機自動控制為主，儀表控制為輔，整個生產(chǎn)過程及關聯(lián)參數(shù)能在屏幕上清晰地反映出來，并通過主控機自動地將控制參數(shù)調(diào)節(jié)到所需求地數(shù)值，當主控機有故障時，可以用儀表自動控制參數(shù)。這種控制系統(tǒng)具有簡明，靈活，操作方便，運行狀態(tài)直觀的特點。九、 蒸餾工段采用差壓蒸餾工藝該工藝設計是以發(fā)酵醪為原料生產(chǎn)95%（V/V）優(yōu)質(zhì)酒精的低能耗的三塔差壓蒸餾系統(tǒng)。發(fā)酵醪泵入醪塔其流量由流量計控制，醪液在進入醪塔之前經(jīng)醪塔預熱器預熱。醪塔在減壓狀態(tài)下工作，該塔由來自精塔的頂部整齊，并通過醪塔再沸器間接加熱。醪塔的沸騰速率由進入精塔的整齊和醪塔的真空度控制，釜餾物由循環(huán)泵經(jīng)醪塔再沸器快速循環(huán)，以維持穩(wěn)定的沸騰狀態(tài)，并防止堵塞。釜餾物（酒糟）經(jīng)液位控制器和排糟泵自醪塔底部抽出，被送到DDGS車間。在試車期間，水同醪液管線相連，釜餾物就餾如污水管中排走。醪塔頂部蒸汽首先經(jīng)醪液預熱器冷凝，然后經(jīng)主凝器和分凝器冷凝，廢汽溫度由流至冷凝器的冷卻水流量控制。淡酒精自醪塔中部取出，并在加熱器中由來自精塔底部的釜餾水預熱。預熱后的淡酒精被送入精塔濃縮，精塔在加壓狀態(tài)工作，精塔由一次蒸汽通過精塔再沸器間接加熱，加熱程度由蒸汽流量計控制。精塔頂部蒸汽在醪塔再沸器中冷凝，其冷凝液流入精塔回流罐，再由回流泵送到精塔頂部。雜醇油自精塔中下部油餾段抽出，經(jīng)冷卻洗滌傾析后的雜醇油經(jīng)分離器送入雜醇油貯罐。洗滌水返回精塔。甲醇塔是在常壓或減壓狀態(tài)下工作，高濃度的酒精（95%以上）自精塔出酒口流出，進入甲醇塔，以再一次去除端級雜質(zhì)純化酒精，產(chǎn)品自甲醇塔底部經(jīng)冷卻器冷卻后流入成品罐。甲醇塔加熱由甲醇塔再沸器經(jīng)一次蒸汽或精塔再沸器的蒸汽冷凝液二次蒸汽加熱。甲醇塔壓力由該蒸汽流量計控制。同醪塔一樣該真空度是由流入甲醇塔的冷凝器的冷卻水流量控制器予以實現(xiàn)。甲醇塔頂部蒸汽經(jīng)主、分冷凝器冷凝后流入甲醇塔回流罐，并由回流泵送到甲醇塔頂部。廢汽直接放空或經(jīng)真空泵抽走。真空泵廢汽洗滌水流入洗滌水回流罐。甲醇塔在常壓狀態(tài)下工作，同一般常壓蒸餾工藝類同。
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