經(jīng)濟型數(shù)控車床攻絲過載保護裝置畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-14 22:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 能承受的扭矩時，離合器斷開使主軸與傳動軸分離，導(dǎo)致絲錐隨著工件一起傳動，從而保護了絲錐，進給系統(tǒng)停止，保護了工件。 彈簧壓力計算已知公式中Tc離合器的計算轉(zhuǎn)矩單位為NmmTc=()T D牙工作面的計算直徑計算壓力時，取過載扭矩Tc1=62Nm完全脫開時 Tc1=100 Nmα一般為45186。，ρ為4186。5186。 取ρ=5186。 μ：鍵與花鍵連接的摩擦系數(shù)取μ=d：周直徑或滑動半離合器孔徑 D=100mm,d=25mm過載時的彈簧壓力=[（262103）/100][tan(45186。5186。)100/25] =296N完全脫開時彈簧壓力=[（2100103）/100](tan(45186。5186。)186。100/25) =478N則每根彈簧壓力：初壓力F1′=296/6=49N 終壓力F2′=478/6=80N取彈簧的初壓力F0=（）F（取F0=）=49=44N 彈簧設(shè)計按結(jié)構(gòu)尺寸，選確定彈簧中徑D=12mm 鋼絲直徑d=，安裝高度H1=36mm 安裝載荷P1=44N，從安裝高度壓縮8mm后，壓縮載荷P2=80N⑴材料：碳素鋼彈簧鋼絲Ⅱ（C級）⑵許用切應(yīng)力 =1810Mpa ，[τ]== Mpa⑶求直徑d初定旋轉(zhuǎn)比：C=D/d=12/= 查得K=則=[(44)/] 189。= 取d=⑷彈簧剛度P′要求： =(8044)/8=⑸彈簧有效圈數(shù)n注：G切邊模量 G=79103μPa n=（79103）/（8123）=8⑹總?cè)?shù)n1=n+ n2=10(圈4)⑺彈簧剛度=(79103)/(81238)=⑻彈簧安裝變形量：F1=P1/ P′=44/=9（mm）⑼自由高度：H0=H1+F1=36+9=45（mm）⑽變形量F1F2 H1=36mm，F(xiàn)1=9mm，F(xiàn)2=F1+8=17mm⑾ 負荷P1P2：安裝負荷P1= P′F1=9=（N）完全脫開時P2=9=（N）接近題意⑿壓并高度Hb: Hb=n1d=10=16(mm)⒀節(jié)距=()/8=⒁壓并變形量Fb=H0Hb=4516=29(mm) 離合器的選擇 選擇摩擦片式保險攻絲夾頭，半離合器上工作面應(yīng)有較高的硬度，常用的材料一般為低碳合金鋼，這種鋼一般耐磨性好、硬度高，其壓緊的裝置中有很多個小的壓緊的彈簧組成，一邊能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，用軸和鍵連接起來。4 離合器內(nèi)花鍵套設(shè)計 花鍵套設(shè)計 圖41花鍵套零件圖（小批量生產(chǎn)）（1）花鍵套的主要基準是Φ44177。 （2）內(nèi)花鍵孔Φ340+。 （3）齒寬90+ 。（4）Φ44177。 表41零件技術(shù)要求加工表面名稱尺寸精度粗糙度/um外圓Φ380+IT10外圓Φ44177。IT7內(nèi)花鍵孔Φ340+IT7齒寬90+IT11 機械零件的毛坯主要可分為鑄件、鍛件、沖壓件、焊接件、型材等多種。 鍛件常用作受力情況復(fù)雜。重載、力學性能要求較高零件的毛坯。毛坯選擇時應(yīng)考慮零件材料零件的力學性能要求、零件的形狀及尺寸、零件毛坯的生產(chǎn)條件、毛坯制造的經(jīng)濟性、采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性幾方面的因素。 根據(jù)以上零件毛坯的選擇原則毛坯種類選用鍛件。 因零件的材料為45鋼，且為小批量生產(chǎn)?；ㄦI套的尺寸為Φ4480且有較多不需要切削加工表面，所以毛坯的制造選用自由鍛造。 毛胚的鍛造需要注意以下幾點： （1）鍛件不應(yīng)有裂縫，鍛件表面應(yīng)清除毛刺、披縫結(jié)瘤和粘砂等。 （2）調(diào)質(zhì)處理：硬度235HBS，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。 （3）未注倒角的為145186。 粗車mm外圓及端面 確定背吃刀量ap。，一次走刀加工完成，ap=。 確定切削速度Vc。查[3]表5110得Cv=242，m=,xv=,yv=,修正系數(shù)kMv=,kHv=,khv=,ktV=,ktv=, 刀具壽命選T=60min。 ==89m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n。 n=1000Vc/πdw =100089/π50r/min =557r/min 得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=500r/=89m/min. 計算基本時間T基本。切削加工長度L=50mm，端面車刀選用主偏角kr=90176。,背吃刀量ap=,查[3]表5111得切出及切人量y+△=2mm。T基本 == 確定輔助時間T輔助。，，,共計T輔助=. 粗車mm外圓及端面 確定背吃刀量ap。端面總加工余量為5mm,兩次走刀加工。ap= 確定進給量f。查得f=~，根據(jù)C6132臥式車床的橫向進給量取f=。 確定切削速度Vc。得Cv=242，m=,xv=,yv=,修正系數(shù)kMv=,kHv=,khv=,ktV=,ktv=, 刀具壽命選T=60min。故 ==確定機床主軸轉(zhuǎn)速n.n=1000Vc/πdw=457r/min得相近較小的機床轉(zhuǎn)速n=350所以實際的切削速度Vc= 計算基本時間T基本,切削加工長度35,端面車刀選用主偏角kv=90,背吃刀具ap=,查
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