生產(chǎn)工藝綜合技術(shù)資料(編輯修改稿)
2025-07-14 21:35 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 范圍內(nèi)為好。在沒(méi)設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過(guò)高會(huì)引起過(guò)熱氣體燒傷。 八、銀線 銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應(yīng)在比樹(shù)脂熱變形溫度低10～15C的條件下烘干。對(duì)要求較高的PMMA樹(shù)臘系列，需要在75t）左右的條件下烘干4～6h。特別是在使用自動(dòng)烘干料斗時(shí)，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時(shí)間選用合理的容量，還應(yīng)在注射開(kāi)始前數(shù)小時(shí)先行開(kāi)機(jī)烘料。 另外，料簡(jiǎn)內(nèi)材料滯流時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生銀線。不同種類的材料混合時(shí)，例如聚苯乙烯和ABS樹(shù)脂、AS樹(shù)脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。 九、噴流紋 噴流紋是從澆口沿著流動(dòng)方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹(shù)脂由澆口開(kāi)始的注射速度過(guò)高所導(dǎo)致。因此，擴(kuò)大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹(shù)脂的冷卻速率，這對(duì)防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。 十、翹曲、變形 注射制品的翹曲、變形是很棘手的問(wèn)題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng)： 1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過(guò)降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹(shù)脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。 2）脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過(guò)增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。 3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。 4）對(duì)于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。有時(shí)，在不得已的情況下，只好通過(guò)測(cè)量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹(shù)脂，～般是結(jié)晶性樹(shù)脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹(shù)脂等）比非結(jié)晶性樹(shù)脂（如PMMA樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹(shù)脂及AS樹(shù)脂等）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂具有纖維配向性，變形也大。 十一、氣泡 根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對(duì)策有以下幾個(gè)方面： 1）在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有： a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％。 b）至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。 C）注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。 d）降低注射速度，提高注射壓力， e）采用熔融粘度等級(jí)高的材料。 2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有： a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。 b）降低樹(shù)脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。 3）流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過(guò)提高樹(shù)脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。 十二、白化 白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹(shù)脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因?？刹捎媒档妥⑸鋲毫Γ哟竺撃Ｐ倍?，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對(duì)后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響塑料的簡(jiǎn)易鑒別方法 一般有兩種常用方法：比重鑒別法，燃燒鑒別法 塑料用添加劑 添加劑可在加工過(guò)程中改善塑料的工藝性能，影響加工條件，提高加工效率，亦可，改進(jìn)制品的性能，提高使用壽命。一般都含有，抗氧化劑，和潤(rùn)滑劑。依據(jù)不同的用途，可加入光穩(wěn)定劑，阻燃劑，發(fā)泡劑，著色劑，增塑劑，熱穩(wěn)定劑，抗靜電劑，填充劑，防霉劑，核化劑，流量改良劑。 玻璃纖維增強(qiáng)塑料 用玻璃纖維作為增強(qiáng)填充料的塑料的強(qiáng)度，耐熱性，電性能，耐化學(xué)腐蝕性，都有很大提高。改善了塑料本身的物理性能和機(jī)械性能（如耐熱性低，纖膨脹系數(shù)大，尺寸穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)。）效果顯著的有增強(qiáng)尼龍。PE,PC,PS,PP等亦有較明顯改善。 應(yīng)用：受力。熱塑性塑料注射成型中的常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因 1）料桶，噴嘴及模具的溫度偏低 2）加料量不足 3）料桶內(nèi)的剩料太多 4）注射壓力太小 5）注射速度太慢 6）流道和澆口尺寸太小，澆口數(shù)量不夠，切澆口位置不恰當(dāng) 7）型腔排氣不良 8）注射時(shí)間太短 9）澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞10）塑料的流動(dòng)性太差 1）料桶，噴嘴及模具溫度太高 2）注射壓力太大，鎖模力太小 3）模具密合不嚴(yán)，有雜物或模板已變形 4）型腔排氣不良 5）塑料的流動(dòng)性太好 6）加料量過(guò)大 1）塑料干燥不夠，含有水分 2）塑料有分解 3）注射速度太快 4）注射壓力太小 5）麻煩溫太底，充模不完全 6）模具排氣不良 7）從加料端帶入空氣 1）加料量不足 2）料溫太高 3）制品壁厚與壁厚相差過(guò)大 4）注射和保壓的時(shí)間太短 5）注射壓力太小 6）注射速度太快 7）澆口位置不恰當(dāng) 1）料溫太低，塑料的流動(dòng)性差 2）注射壓力太小 3）注射速度太慢 4）模溫太低 5）型腔排氣不良 6）塑料受到污染 1）塑料含有水分和揮發(fā)物 2）料溫太高或太低 3）注射壓力太小 4）流道和澆口的尺寸太大 5）嵌件未預(yù)熱回溫度太低 6）制品內(nèi)應(yīng)力太大 1）塑料有分解 2）螺桿的速度太快，背壓力太大 3)噴嘴與主流道吻合不好，產(chǎn)生積料 4）模具排氣不良 5）塑料受污染或帶進(jìn)雜物 6）塑料的顆粒大小不均勻 1）模具溫度太高，冷卻時(shí)間不夠 2）制品厚薄懸殊 3）澆口位置不恰當(dāng)，切澆口數(shù)量不合適 4）推出位置不恰當(dāng)，且受力不均 5）塑料分子定向作用太大 1）加料量不穩(wěn)定 2）塑料的確顆粒大小不均勻 3）料桶和噴嘴的溫度太高 4）注射壓力太小 5）充模和保壓的時(shí)間不夠 6）澆口和流道的尺寸不恰當(dāng)7）模具的設(shè)計(jì)尺寸不恰當(dāng) 8）模具的設(shè)計(jì)尺寸不準(zhǔn)確 9）推桿變形或磨損10）注射機(jī)的電氣，液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定 1）注射壓力太大，注射時(shí)間太長(zhǎng) 2）模具溫度太高 3）澆口尺寸太大，且澆口位置不恰當(dāng)現(xiàn)代快速經(jīng)濟(jì)制造模具技術(shù) 隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，新的技術(shù)革命不斷取得新的進(jìn)展和突破，技術(shù)的飛躍發(fā)展已經(jīng)成為推動(dòng)世界經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的重要因素。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來(lái)越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展，為了保持和加強(qiáng)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期、生產(chǎn)周期越來(lái)越短，于是對(duì)制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備—模具的要求越來(lái)越苛刻。 一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益，
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