煉油與乙烯裝置主要用泵的介紹(編輯修改稿)
2024-07-14 19:30 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 化碳、氮?dú)?、硫化氫等非烴成分，以下簡(jiǎn)稱“NGL”,約占40%；二是石腦油，約占全部裂解原料的一半；余下的約10%為柴油、煉廠氣、煤制油所得餾分等。乙烯裝置的產(chǎn)品乙烯、丙烯、混合碳四、裂解汽油、裂解燃料油等是下游聚乙烯裝置、聚丙烯裝置、丁二烯抽提裝置、汽油加氫裝置等各種重要石油化工裝置的原料。乙烯工藝專(zhuān)利技術(shù)較多，但總結(jié)起來(lái)有以下三種典型工藝流程：1）順序分離流程（主要代表是美國(guó)ABB LUMMS公司），所謂順序分離流程就是對(duì)裂解產(chǎn)生的從C1～C18以上的各項(xiàng)餾分，按照從輕到重的順序逐一分離利用，產(chǎn)出乙烯、丙烯、C4和裂解汽油等石油化工原料，圖35給出了順序流程的典型工藝流程框圖。2）前脫乙烷前加氫流程（主要代表是德國(guó)LINDE公司和美國(guó)KBR公司），前脫乙烷前加氫流程的爐區(qū)和急冷區(qū)與順序流程基本相同，所不同的是，前脫乙烷流程是裂解氣經(jīng)五段壓縮后，先把比C2輕的餾分和比C3重的餾分分開(kāi)，然后再分別進(jìn)行分離，依次產(chǎn)出甲烷、氫、乙烯、丙烯、等石油化工原料。脫炔一般前加氫，所以此法又稱前脫乙烷前加氫工藝。圖36給出了前脫乙烷前加氫典型工藝流程框圖。3）前脫丙烷前加氫流程（主要代表是美國(guó)Samp。W公司和美國(guó)KBR公司），前脫丙烷前加氫流程的爐區(qū)和急冷區(qū)與上述兩個(gè)工藝基本相同，不同的是，裂解氣經(jīng)裂解器壓縮機(jī)四段壓縮后，先把比C3輕的餾分和比C4重的餾分分開(kāi)，使比C4重的餾分不再進(jìn)入裂解氣壓縮機(jī)的高壓段和精餾分離系統(tǒng)，然后再?gòu)谋菴3輕的組分中依次分出甲烷、氫、乙烯、丙烯等產(chǎn)品。脫炔一般前加氫，所以此法又稱前脫丙烷前加氫工藝。圖37給出了前脫丙烷前加氫典型工藝流程框圖。這三種工藝流程大同小異，只是對(duì)技術(shù)強(qiáng)調(diào)的側(cè)重點(diǎn)有所不同，提供的技術(shù)也各有特點(diǎn)。在同樣的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，他們所能達(dá)到的產(chǎn)品收率、清焦周期、能耗指標(biāo)和投資額之間取得均衡。雖然各專(zhuān)利商在分離順序上有差異，但乙稀工藝流程中泵的基本型式大同小異。結(jié)合目前我國(guó)乙烯工業(yè)的實(shí)際狀況及發(fā)展趨勢(shì)，本節(jié)以前脫丙烷前加氫工藝流程百萬(wàn)噸級(jí)乙烯裝置（含汽油加氫單元）的用泵情況為例，討論乙烯裝置工業(yè)泵情況，詳見(jiàn)乙烯裝置部分關(guān)鍵泵一覽表（表32）表32 乙烯裝置部分關(guān)鍵泵一覽表名稱類(lèi)型臺(tái)數(shù)額定流量/m3h額定揚(yáng)程/m入口壓力/Mpa（G）介質(zhì)溫度/℃NPSHa/m材料等級(jí)軸封型式API沖洗方案超高壓鍋爐給水泵BB533151709115S6單端面集裝式平衡型23高壓鍋爐給水泵BB42205115S6單端面集裝式平衡型23急冷油循環(huán)泵BB253645210C6單端面集裝式平衡型32+62盤(pán)油循環(huán)泵BB22304597172S6單端面集裝式平衡型23+62急冷水循環(huán)泵BB243603131S6單端面集裝式平衡型21低壓脫甲烷塔回流泵BB5216612S6串聯(lián)式機(jī)械密封11+52丙烯塔輸送泵BB222872S6串聯(lián)式機(jī)械密封11+52丙烯塔回流泵BB242414177S6串聯(lián)式機(jī)械密封11+52乙烯冷劑排放泵VS6/VS7218147102A8雙端面機(jī)械密封P53+62乙烷循環(huán)泵VS6/VS726891393A7串聯(lián)式機(jī)械密封13+52丙烯冷劑回收泵VS6/VS726638638A7串聯(lián)式機(jī)械密封13+52乙烯產(chǎn)品泵VS6/VS7223512633A7串聯(lián)式機(jī)械密封13+52堿進(jìn)料泵OH6223835S6單端面集裝式平衡型13+62洗油注入泵OH6226340S6雙端面機(jī)械密封13+52注：。1)立式筒袋泵乙烯裝置中裂解氣的分離絕大部分采用的是深冷分離法。通常，在一定壓力下，碳三以上組分可在常溫下分離，碳二組分需要在30~40℃的溫度條件下進(jìn)行分離，甲烷及氫的組分則需要在90℃以下的低溫中才能分離出來(lái)。為此，需要低溫泵進(jìn)行循環(huán)或加壓。此外乙烯作為中間產(chǎn)品，在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)，通常是低溫狀態(tài)的，最低可達(dá)140℃以下。該介質(zhì)的裝車(chē)、儲(chǔ)運(yùn)、卸車(chē)等往往也使用低溫
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