煉油與乙烯裝置主要用泵的介紹-在線瀏覽
2024-07-28 19:30本頁面
【正文】 烯、丙烯腈、苯乙烯和聚苯乙烯、罐區(qū)、公用工程等）需要各類泵大約1000臺，其中離心泵（包括無密封離心泵）占82%，往復泵和計量泵占8%、齒輪泵和螺旋泵占5%，其他占5%.3）泵的工業(yè)條件比較苛刻。也就是說，在石油和化工行業(yè)，~3倍。資料顯示，在石油和化工裝置中，泵配套電機的功率占全廠用電的26%~59%。包括離心泵（含軸封離心泵、無密封離心泵、高速離心泵、皮托管離心泵等）、軸流泵、混流泵、旋渦泵、柱塞泵、隔膜泵、計量泵、螺桿泵、齒輪泵、凸輪泵、滑片泵、液環(huán)泵、噴射泵等。. . . .煉油及乙烯裝置典型工藝及主流程泵簡介一、綜 述：以石油與天然氣為原料，生產石油產品和石油化工產品的石油石化加工工業(yè)，其產品鏈如圖31所示。：1）泵的種類多。2）作為裝置的心臟，泵在石油和化工行業(yè)中被大量使用。據專家估計，全國泵類產品平均耗電量約占全國總發(fā)電量的20%。例如，一個大型的千萬噸/年的煉油及其配套裝置（常減壓蒸餾、催化裂化、焦化、加氫等）需要各類泵400臺左右，其中離心泵占83%，往復泵占6%，齒輪泵和螺桿泵占3%，其他占8%。如：輸送的介質比較惡劣，如高溫、高壓、腐蝕性、易燃危險或毒性介質等；所在的環(huán)境比較惡劣，如爆炸和火災危險性區(qū)域，氣體腐蝕性區(qū)域，存在化學、機械、熱源、霉菌及風沙等環(huán)境條件的區(qū)域等。燃料型煉油廠通過常減壓蒸餾將原油中的輕質餾分汽油、煤油、柴油分出，利用催化裂化、焦化、加氫裂化將重質油轉化為輕質油。在燃料化工型煉廠中，輕質餾分油一部分用作燃料，一部分通過重整、裂解工藝制取芳香烴和烯烴，作為有機合成的原料，如圖34所示。近年來，由于無密封泵技術的不斷提高，環(huán)境保護意識的不斷增強，無密封泵（屏蔽泵、磁力泵）在煉油裝置中的應用不斷擴大。由于煉油裝置生產的連續(xù)性，對泵的可靠性提出了較高的要求。2） 煉油廠用離心泵的類型：大量采用的是懸臂式和兩端支撐式泵。l 兩端支撐式泵：功率大于355kw的兩級泵或單級雙吸泵，一般不采用懸臂式結構，都采用兩端支撐式結構，如BB1和BB2型。l 立式懸吊式泵：立式懸吊式泵在煉油廠也有應用的實例，由于其檢修不便，主要用于具有特殊安裝位置要求或汽蝕余量要求很低的場合。API682標準是煉油廠選用的指南，盡管單密封價格低，可靠性高，但由于環(huán)保要求的不斷提高，越來越多的泵選用了雙密封，同時泵用干氣密封也發(fā)展的很快。，為負壓，軸封處易泄漏。，可靠性要求高。BB5型臥式離心泵的筒體有鑄鋼和鍛鋼兩種；內殼體有垂直剖分（導葉壓水室）和水平剖分（雙蝸殼壓水室）兩種型式。內殼體采用水平剖分結構的泵品牌較少，這種結構的泵內殼體采用雙蝸殼壓水室結構，葉輪采用背靠背布置的方式。水平剖分雙蝸殼結構安裝方便，轉子可以做整體的動平衡，導葉壓水室結構的轉子動平衡后在安裝時需要拆開重新組裝，因此單獨零件的平衡應需要更高的精度。2）催化裂化裝置油漿泵催化裂化裝置油漿泵介質為催化裂化裝置分餾塔塔底高溫油漿，介質溫度為300～375℃，且含有催化劑顆粒。這類泵的最大問題是介質中的催化劑顆粒產生的磨蝕問題，其對策主要有：l 優(yōu)化水力學設計，避免流體分離漩渦產生的磨蝕；l 采用耐磨蝕材料，或表面處理技術，提高耐磨性，延長壽命；l 采用可更換的襯里結構；l 加厚部件延長使用壽命。3）高壓除焦水泵根據焦化裝置焦炭塔的直徑不同，高壓除焦水泵流量和壓力也不同，除焦水泵設計參數約為300m179。根據工藝操作的需要，除焦水泵間斷運行，頻繁啟動，同時由于出口壓力高，要求有較高的可靠性。4）常底及減低泵：工作溫度340~390℃，流量在370~400 m3/h，揚程220m左右?？紤]高溫和腐蝕性，材料選擇為C6或A8（含硫等腐蝕成分）。閃底泵一般選擇API BB2型泵，單級雙吸葉輪基本可滿足參數要求，選用四級轉速泵?？紤]高溫和腐蝕性，材料選擇為C6或A8（含硫等腐蝕成分）。因此，乙烯生產產能是一個國家石油化工發(fā)展水平的標志，也是經濟發(fā)展水平的標志之一。我國的乙烯工業(yè)起步于20世紀70年代，我國陸續(xù)從國外引進了十多套乙烯裝置，其中先后在燕山、齊魯、揚子、上海等地根據魯姆斯（LUMMUS）工藝流程建成年產30萬噸的乙烯裝置成為我國乙烯的骨干企業(yè)。乙烯裝置在整個乙烯工業(yè)中占有非常重要的位置，乙烯裝置所有的原料主要來自以下幾個方面：一是天然氣，它的主要成分是甲烷、乙烷、丙烷等烷烴和少量二氧化碳、氮氣、硫化氫等非烴成分，以下簡稱“NGL”,約占40%；二是石腦油，約占全部裂解原料的一半；余下的約10%為柴油、煉廠氣、煤制油所得餾分等。乙烯工藝專利技術較多，但總結起來有以下三種典型工藝
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