煉油與乙烯裝置主要用泵的介紹-在線瀏覽
2024-07-28 19:30本頁面
【正文】 烯、丙烯腈、苯乙烯和聚苯乙烯、罐區(qū)、公用工程等）需要各類泵大約1000臺(tái)，其中離心泵（包括無密封離心泵）占82%，往復(fù)泵和計(jì)量泵占8%、齒輪泵和螺旋泵占5%，其他占5%.3）泵的工業(yè)條件比較苛刻。也就是說，在石油和化工行業(yè)，~3倍。資料顯示，在石油和化工裝置中，泵配套電機(jī)的功率占全廠用電的26%~59%。包括離心泵（含軸封離心泵、無密封離心泵、高速離心泵、皮托管離心泵等）、軸流泵、混流泵、旋渦泵、柱塞泵、隔膜泵、計(jì)量泵、螺桿泵、齒輪泵、凸輪泵、滑片泵、液環(huán)泵、噴射泵等。. . . .煉油及乙烯裝置典型工藝及主流程泵簡介一、綜 述：以石油與天然氣為原料，生產(chǎn)石油產(chǎn)品和石油化工產(chǎn)品的石油石化加工工業(yè)，其產(chǎn)品鏈如圖31所示。：1）泵的種類多。2）作為裝置的心臟，泵在石油和化工行業(yè)中被大量使用。據(jù)專家估計(jì)，全國泵類產(chǎn)品平均耗電量約占全國總發(fā)電量的20%。例如，一個(gè)大型的千萬噸/年的煉油及其配套裝置（常減壓蒸餾、催化裂化、焦化、加氫等）需要各類泵400臺(tái)左右，其中離心泵占83%，往復(fù)泵占6%，齒輪泵和螺桿泵占3%，其他占8%。如：輸送的介質(zhì)比較惡劣，如高溫、高壓、腐蝕性、易燃危險(xiǎn)或毒性介質(zhì)等；所在的環(huán)境比較惡劣，如爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)性區(qū)域，氣體腐蝕性區(qū)域，存在化學(xué)、機(jī)械、熱源、霉菌及風(fēng)沙等環(huán)境條件的區(qū)域等。燃料型煉油廠通過常減壓蒸餾將原油中的輕質(zhì)餾分汽油、煤油、柴油分出，利用催化裂化、焦化、加氫裂化將重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。在燃料化工型煉廠中，輕質(zhì)餾分油一部分用作燃料，一部分通過重整、裂解工藝制取芳香烴和烯烴，作為有機(jī)合成的原料，如圖34所示。近年來，由于無密封泵技術(shù)的不斷提高，環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷增強(qiáng)，無密封泵（屏蔽泵、磁力泵）在煉油裝置中的應(yīng)用不斷擴(kuò)大。由于煉油裝置生產(chǎn)的連續(xù)性，對泵的可靠性提出了較高的要求。2） 煉油廠用離心泵的類型：大量采用的是懸臂式和兩端支撐式泵。l 兩端支撐式泵：功率大于355kw的兩級(jí)泵或單級(jí)雙吸泵，一般不采用懸臂式結(jié)構(gòu)，都采用兩端支撐式結(jié)構(gòu)，如BB1和BB2型。l 立式懸吊式泵：立式懸吊式泵在煉油廠也有應(yīng)用的實(shí)例，由于其檢修不便，主要用于具有特殊安裝位置要求或汽蝕余量要求很低的場合。API682標(biāo)準(zhǔn)是煉油廠選用的指南，盡管單密封價(jià)格低，可靠性高，但由于環(huán)保要求的不斷提高，越來越多的泵選用了雙密封，同時(shí)泵用干氣密封也發(fā)展的很快。，為負(fù)壓，軸封處易泄漏。，可靠性要求高。BB5型臥式離心泵的筒體有鑄鋼和鍛鋼兩種；內(nèi)殼體有垂直剖分（導(dǎo)葉壓水室）和水平剖分（雙蝸殼壓水室）兩種型式。內(nèi)殼體采用水平剖分結(jié)構(gòu)的泵品牌較少，這種結(jié)構(gòu)的泵內(nèi)殼體采用雙蝸殼壓水室結(jié)構(gòu)，葉輪采用背靠背布置的方式。水平剖分雙蝸殼結(jié)構(gòu)安裝方便，轉(zhuǎn)子可以做整體的動(dòng)平衡，導(dǎo)葉壓水室結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡后在安裝時(shí)需要拆開重新組裝，因此單獨(dú)零件的平衡應(yīng)需要更高的精度。2）催化裂化裝置油漿泵催化裂化裝置油漿泵介質(zhì)為催化裂化裝置分餾塔塔底高溫油漿，介質(zhì)溫度為300～375℃，且含有催化劑顆粒。這類泵的最大問題是介質(zhì)中的催化劑顆粒產(chǎn)生的磨蝕問題，其對策主要有：l 優(yōu)化水力學(xué)設(shè)計(jì)，避免流體分離漩渦產(chǎn)生的磨蝕；l 采用耐磨蝕材料，或表面處理技術(shù)，提高耐磨性，延長壽命；l 采用可更換的襯里結(jié)構(gòu)；l 加厚部件延長使用壽命。3）高壓除焦水泵根據(jù)焦化裝置焦炭塔的直徑不同，高壓除焦水泵流量和壓力也不同，除焦水泵設(shè)計(jì)參數(shù)約為300m179。根據(jù)工藝操作的需要，除焦水泵間斷運(yùn)行，頻繁啟動(dòng)，同時(shí)由于出口壓力高，要求有較高的可靠性。4）常底及減低泵：工作溫度340~390℃，流量在370~400 m3/h，揚(yáng)程220m左右?？紤]高溫和腐蝕性，材料選擇為C6或A8（含硫等腐蝕成分）。閃底泵一般選擇API BB2型泵，單級(jí)雙吸葉輪基本可滿足參數(shù)要求，選用四級(jí)轉(zhuǎn)速泵?？紤]高溫和腐蝕性，材料選擇為C6或A8（含硫等腐蝕成分）。因此，乙烯生產(chǎn)產(chǎn)能是一個(gè)國家石油化工發(fā)展水平的標(biāo)志，也是經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的標(biāo)志之一。我國的乙烯工業(yè)起步于20世紀(jì)70年代，我國陸續(xù)從國外引進(jìn)了十多套乙烯裝置，其中先后在燕山、齊魯、揚(yáng)子、上海等地根據(jù)魯姆斯（LUMMUS）工藝流程建成年產(chǎn)30萬噸的乙烯裝置成為我國乙烯的骨干企業(yè)。乙烯裝置在整個(gè)乙烯工業(yè)中占有非常重要的位置，乙烯裝置所有的原料主要來自以下幾個(gè)方面：一是天然氣，它的主要成分是甲烷、乙烷、丙烷等烷烴和少量二氧化碳、氮?dú)狻⒘蚧瘹涞确菬N成分，以下簡稱“NGL”,約占40%；二是石腦油，約占全部裂解原料的一半；余下的約10%為柴油、煉廠氣、煤制油所得餾分等。乙烯工藝專利技術(shù)較多，但總結(jié)起來有以下三種典型工藝
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