【文章內(nèi)容簡介】 求時，一般應向排水溝方向作成不小于 2?的坡度。 地面填方 每次填方攤鋪厚度在 30cm 以內(nèi)，鋪填均勻、緊密，壓實后再填一層。平坦地形的填方表面凹凸應在 6cm 以內(nèi)，作為施工場地的則應在 2cm以內(nèi)。 排水處理 采取臨時截水溝、排洪溝，排除雨水。填方區(qū)應保持一定的透水性，以利土方沉降，但不得積水。 （五）、基槽（坑）工程 廣場、園路 、 車行道 基槽 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基槽開挖采用挖掘機挖掘，輔以 人工平整。根據(jù)現(xiàn)場測量計算的土方平衡結(jié)果，用運輸車將挖出的土運到指定的地點?；塾媚雺簷C進行碾壓，局部碾壓不到的地方用蛙式夯進行夯實。 主入口崗亭 、 特色 廊 架、圍墻基槽 采用人工開挖，開挖基槽過深時，應放坡， 用運輸車將挖出的土運到指定的地點 ，回填土方時，應采用淋水 密實、夯壓 ，對于基礎(chǔ)邊緣打夯機械夯實不到的地方， 采用人工木夯夯實。 其他基槽 根據(jù)實際情況采用人工開挖和人工夯實。 （六）、基礎(chǔ)工程 3： 7灰土墊層 （ 1）材料 灰土的土料采用就地基槽中挖出的土，但不得含有機雜質(zhì)，使用前應過篩，其粒徑不得大于 15mm。石灰采用生石灰粉，不能用結(jié)團等過期石灰，不得含有過多水分。 （ 2）準備工作 1）基坑在鋪土前必須先釬探驗槽，并按設(shè)計及勘探部門的要求處理。 2）底部和與周邊土接觸部位，不能擾動地基土質(zhì)。 3）根據(jù)工程特點、設(shè)計壓實參數(shù)、施工條件，確定土的含水率、灰土厚度、夯打遍數(shù)等參數(shù)。 4）施工前，必須做好水平高程標志和分層標志。 （ 3）工藝流程 15 工藝流程：檢驗土料和石灰的質(zhì)量→過篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實→驗收。 灰土材料 的質(zhì)量： 熟化石灰顆粒粒徑不大于 5mm，粘土（或粉質(zhì)土、粉 土）內(nèi)不含有有機物質(zhì)，顆粒粒徑不小于 15mm。 施工前，必須做好水平高程標志和分層標志，用紅油漆在基槽護壁上畫出每層厚度，間距不大于 5 米。 灰土拌合：按體積比拌合，拌合均勻一致，至少拌兩次以上，顏色一致。 分層鋪灰土 及夯實 ：灰土 攤鋪需鋪厚度一般為 200250mm（夯實后約 100150mm 厚），墊層厚度超過 150mm 應由一端向另一端 分段分層鋪設(shè)， 分層夯實。各 層厚度釘標樁控制，夯打采用蛙式打夯機或木夯，大面積宜采用小型手 扶振動壓路機或壓路機，夯打遍數(shù)一般不少于 3 遍，碾壓次數(shù)一般不少于 6遍，應根據(jù)設(shè)計要求大的 干密度， 在現(xiàn)場試驗確定 ； 在機械夯填不到的地方，必須由人工填夯密實。 施工時，應適當控制含水量，用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或過少時，應晾干或灑水潤濕?；彝翍韬暇鶆颍伾恢?。拌好后及時鋪好夯實，不得隔日夯打。 灰土分段施工時，不得在地面受荷重較大的部位接縫， 上下兩側(cè)灰土的接縫距離不得小于 500mm。當灰土標高不同時，應做成階梯形，接搓時應將搓口切齊。 找平與驗收：最上一層完成后應拉線找平，高處用鐵鍬鏟平，低處用土補上。 混凝土墊層 （ 1）材料 施工現(xiàn)場混凝土采用商品砼。 （ 2） 工藝流程： 基層處理 → 找標高、彈水平控制線 → 鋪設(shè)混凝土 → 振搗 → 找平 → 養(yǎng)護 基層處理：把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。 找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的 +100cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。 鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應小于 60mm。為了控制墊層的平整度， 地面可在填土中打入小木樁（ 30mm 179。 30mm179。 200mm），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距2m左右 ）。 大 面積地面墊層應分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進行劃分。 鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水次比為 ～ ），然后從一端開始鋪設(shè)，由 內(nèi)向外退著操作。 16 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過 20cm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的 ，做到不漏振，確保混凝土密實。 找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用 木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設(shè)計要求的坡度做。 養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應在 12h 左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于 7d。 冬期施工操作時，環(huán)境溫度不得低于 +5℃。如在負溫下施工時，所摻防凍劑必須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的 3%。小于、等于 C10 的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強度不得低于 。 （ 3）成品保護 在已澆筑的墊層混凝土強度達到 12MPa 以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。 混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行 面層施工，如繼續(xù)施工時，應對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。 石灰粉煤灰碎石 墊層 （ 1） 施工工藝 下承層準備 a、 二灰土 底基層 頂面，應將表面的浮土，松散層及其它雜物清理干凈，應盡量露出 二灰土 的硬面。 b、 下層二灰碎石頂面，應清除表面松散的集料，清理表面的泥塊和污染物，盡量使 骨料 暴露出來。在有條件時，可用 空壓機 配合清理，能取得良好的效果。 c、 上層開鋪前，下承層表面應適當灑水潤濕，以增強上下層的結(jié)合。 二灰碎石混合料的攤鋪 a、 開始攤鋪前，先將接頭處已成型的二灰碎石基層切成垂直面，或?qū)⒔宇^處的二灰碎石混合料耙松，并有專人指揮卸料。 b、 攤鋪機 就位后，熨平板按開始樁號處的 虛鋪厚度 調(diào)整好，熨平板下墊放和 虛鋪厚度等厚的木塊，并按 2％橫坡將熨平板調(diào)整好，自動調(diào)平系統(tǒng) 進入工作狀態(tài) 。 c、 攤鋪機鋪筑時，應使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器 中軸 以上，避免發(fā)生兩邊缺料現(xiàn)象。 d、 開始時攤鋪速度為 2～ ，正常后為 3～ 5m/min，這樣鋪出的 平整度 較好。因此在上層鋪筑時，用 4～ 5m/min 較好。 e、 二灰碎石混合料無需要求連續(xù)攤鋪，但宜用大型 自卸車 運料，才能使布料均勻，鋪筑質(zhì)量較好。在上層鋪筑時，應盡量做到一個作業(yè)段內(nèi)連續(xù)鋪筑。待半幅接平后，在全寬范圍內(nèi)一起碾壓。 f、 接縫處理 ① 縱縫因鋪完一個作業(yè)段約需 1～ 2h，縱縫的重迭寬度為 5～ 10cm，重迭部分最長間隔 17 時間約 2h左右，因此不需作特殊處理，僅有 2人跟在攤鋪機后，將接縫處的 粗集料 進行處理，必要時適當耙松、整 平后，全寬度內(nèi)一起碾壓。 ② 橫縫每天鋪完至第二天開始，間隔約有 12h 左右，連接面應作適當處理，方法為第一天作業(yè)段的尾端 5m 左右范圍內(nèi)不進行壓實；第二天施工前，將該段的混合料耙松后與新料一起由人工進行拌和，整平后與新鋪段一起碾壓。若間隔時間長時，應將上次鋪筑的尾端 標高 和 平整度 不合要求的部分挖除，并將接觸面挖成垂直面，再接著往前鋪筑。 二灰碎石混合料的碾壓 a、 當進行下層壓實時 用 18～ 21t 三輪 壓路機 ，增加二遍 靜壓 。 b、 上層壓實時，為了使頂面的 平整度 符合要求， 采用 16t 輪胎壓路機 進行壓實，增加表層混合料的密實性，達到致密平整作用。 碾壓注意事項 ① 壓路機 不得停在未壓實的基層上，并不準在其上急剎車、急轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭。 ② 振動壓路機 前進、后退換檔時，應先停振再換檔；若需停機時，應先停振再停機。 ③ 終壓前應檢測一次 標高 ，若發(fā)現(xiàn)高程超過規(guī)定時，應用 平地機 刮至規(guī)定值，再整平碾壓。 養(yǎng)生 二灰碎石基層碾壓完后 開始灑水養(yǎng)生。 ① 每天灑水次數(shù)，應視當?shù)靥鞖馇闆r而定。在一周內(nèi)，應使二灰碎石表面保持潮濕狀態(tài)。 ② 灑水養(yǎng) 生時，應使噴出的水成霧狀，不得將水直接噴射或沖擊二灰碎石基層表面，將表面沖成松散狀態(tài)或產(chǎn)生新的集料窩 (帶 )。 （七）、主體結(jié)構(gòu)工程 鋼筋工程： 鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時要分批檢驗，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋腳扎前，應在砼墊層表面彈好墨線。 主入口特色廊架 等工程的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證愛力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙向主 筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點扎牢。 主入口崗亭 梁柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鋼又疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 （ 1）鋼筋加工：所有鋼筋均在現(xiàn)場加工成型。 （ 2）鋼筋接頭： 1）水平接頭及錨固長度： 18 a、水平鋼筋搭接接頭應符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。 b、受拉鋼筋綁扎接頭應符合 結(jié)構(gòu)設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。 c、受力鋼筋的硅保護層厚度應符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 d、水平鋼筋錨固長度應符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 2）接頭及錨固長度： a、柱鋼筋直徑φ≥ 20采用電渣壓力焊接，同一截面積不超過 50％，接點之間距離 45d，鋼筋直徑φ＜ 20采用綁扎搭接，搭接長度應符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 b、豎向鋼筋錨固長度應符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 3）箍筋、框梁箍筋末端均作 135 彎鉤，且彎鉤的平直部分長度應大于等于 10d（ d 為箍筋直徑）。 4）鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查 成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。 混凝土工程 混凝土澆筑前，必須檢查模板是否固定牢固，保護層是否符合有關(guān)規(guī)定，檢驗合格后清除墊層上面的雜物，用水沖洗墊層和模板。 砼澆筑振搗、養(yǎng)護 a、砼澆筑前，應將模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物清理干凈，并將模板澆水濕潤。 b、澆筑時，于平臺板上布設(shè)鐵馬凳作支架，上面鋪滿木跳板，作為操作平臺。 c、澆筑過程中，要保證保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞原來的位置。 d、砼澆筑前應先填 30mm 厚水泥砂漿在柱根部，其成 份與澆砼內(nèi)砂漿成份相同。 e、下料應分層進行，每層厚度不宜大于 400mm，承臺、柱、墻、梁采用插入式振動棒振搗，振搗時要遵守快插慢撥的原則，平臺板采用平板式振動器振實。 f、 泵 送砼時，砼的供應，必須 能保證砼泵能連續(xù)工作，泵送前，應先用適量的水泥漿或水泥砂漿潤滑 送管內(nèi)壁，予計泵送間歇時間超過 45分鐘或使出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的砼；泵送時，受料斗內(nèi)應經(jīng)常有足夠的砼，防止吸入空氣形成阻塞。 g、養(yǎng)護待砼終凝后開始，采用覆蓋麻袋養(yǎng)護，其他部位采用澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于 14 晝夜。 砌體工程 （ 1）磚 砌 工程 磚體砌筑前， 磚一定要充分濕潤，在基層檢查驗收后方可彈線排磚。砂漿要求飽滿，砂漿厚度控制在 1cm 以內(nèi)。砌體一定要跟線，上跟線下跟面，一眼穿三線，墻面平整，棱角垂直。 19 ①施工準備： a、材料和機具： 砂漿 ： 采用預拌砂漿。 磚： 采用 MU10 頁巖磚 機具： 手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、膠皮水管 等 。 ②施工作業(yè)順序、方法 開始砌筑時應首先進行擺磚排除灰縫的寬度，擺磚時應注意圍墻的磚墻與磚跺的連接，同時考慮組砌方法，使各皮之間的豎縫相互錯開。 1）、組砌方法： a、砌筑前 12 天應對磚進行澆水濕潤，含水率宜控制在 1015%之間。 b、磚砌墻體時一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的組砌方法，圍墻磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 2）、砌磚方法采用“三一”法，即“一鏟灰”、“一塊磚”、“一擠揉”的操作方法。磚砌體水平灰縫寬度宜為 10mm，不應小于 8mm，但不得大于 12mm，水平縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。豎縫采用擠漿法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水泥漿灌縫。水平灰縫要平直，豎縫不能出現(xiàn) 2磚以上的通縫。 ③質(zhì)量標準： a、磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。 b、砂漿品種符合設(shè)計要求，同品種、同強度砂漿各組試塊的平均強度不小于設(shè)計標號，任何一組試塊的強度不小于設(shè)計標號的 75%，砂漿試塊的預留數(shù)量符合規(guī)范要求。 c、磚墻、磚跺的拉結(jié)筋、預埋件設(shè)置數(shù)量、規(guī)格型號準確無誤。 d、砌體砂漿必須飽滿、密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。 e、砌體上下錯縫，磚跺、磚柱無包心砌法。 鋼結(jié)構(gòu)工程