【文章內(nèi)容簡介】 置。底板上排鋼筋位置用Φ20做成的撐鐵或支架固定，間距1500。 鋼筋的連接按設(shè)計要求的方式進行，同時需符合規(guī)范要求。、暗管位置正確，安裝牢固。： 底板混凝土的澆搗質(zhì)量是本工程結(jié)構(gòu)施工中的一個重要環(huán)節(jié)，且將直接影響到工程的質(zhì)量，因此對于混凝土的澆搗、養(yǎng)護應(yīng)認真對待，高度重視。: 本工程底板混凝土澆搗均采用商品混凝土，根據(jù)現(xiàn)場情況，主樓底板混凝土澆搗時考慮在現(xiàn)場設(shè)二臺17－28m的混凝土輸送泵（汽車泵）進行澆搗，具體詳見施工平面布置圖。：a、現(xiàn)場所有泵車在澆搗時分別編號。b、現(xiàn)場應(yīng)規(guī)定各車輛的行進路線，以保證行車的安全和道路暢通。 ，必須配置與泵送能力相匹配的砼攪拌車。：“一個坡度，薄層澆搗，循序漸進，一次到頂”的原則。，每一個布料管組織二個澆搗班組以供換班。澆搗時根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，每一個澆筑帶的前、后布置二道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的密實；第二道布置在混凝土坡面中部至混凝土坡腳處，確保中下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的推進，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度的混凝土質(zhì)量。 ，及時將泌水和浮漿趕出澆搗范圍，并用泥漿泵泵出。，經(jīng)2～3小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，用木蟹找磨壓實，以閉合收縮裂縫。：a、由于澆搗采用商品砼，因此對于混凝土原材料的質(zhì)量、指標和砼配合比都能夠有良好的控制。b、混凝土原材料中，砂、石料宜采用同一產(chǎn)地，以確保同一顆粒級配和性能。c、水泥必須采用同一工廠的產(chǎn)品，品種、標號必須一致，以確保水泥具有同一性能。d、對于到現(xiàn)場的混凝土，級配工必須測試其坍落度，坍落度必須控制在14177。2cm。e、攪拌車在卸料前要求高速運轉(zhuǎn)一分鐘，確保進入泵車受料斗的混凝土質(zhì)量均勻。f、嚴禁任意向混凝土泵車或運輸車中加水。g、在砼澆搗前，各負責具體施工的管理人員應(yīng)對基坑內(nèi)的積水、雜物、模板、設(shè)備及安全設(shè)施進行一次全面檢查，對現(xiàn)場施工人員進行交底，符合要求方能澆搗。i、底板混凝土澆灌時應(yīng)嚴格按規(guī)范要求，并按要求布置振動點，以確?；炷恋拿軐嵭浴Ｔ诨炷翝补噙^程中，局部輸送泵不能跟上進度時，應(yīng)及時由相鄰輸送泵補給混凝土。砼入模后振搗須均勻密實，上皮砼振搗時，振動棒應(yīng)插入下皮砼5公分，以保證上下皮砼結(jié)合密實。j、底板砼應(yīng)在表面收水后進行兩次抹平以減少砼表面收縮裂縫。k、混凝土澆筑時，應(yīng)按《混凝土強度檢驗標準》（GBJ10787)的規(guī)定進行試塊制作、養(yǎng)護和試驗，并按此標準通過數(shù)理統(tǒng)計評定的方法評定混凝土強度。l、泵送應(yīng)連續(xù)進行，盡量不要停頓，如不能連續(xù)送料可將泵送速度降低，盡量保持連續(xù)泵送。另外在泵送混凝土的水平管上應(yīng)覆蓋草包并適當澆水，以降低澆搗溫度。m、派專人負責混凝土養(yǎng)護工作，嚴格按規(guī)定對混凝土進行養(yǎng)護。：a、本工程基礎(chǔ)底板砼是本工程結(jié)構(gòu)施工中的一個重要環(huán)節(jié)，每個參加澆搗該底板砼的管理人員都應(yīng)該清楚的認識到這一點。b、每個參加施工的人員首先必須認真學習全面了解該分項工程的施工方案，落實技術(shù)措施，認真組織，精心管理施工。c、在底板砼澆搗前，各負責具體施工的有關(guān)管理人員應(yīng)對底板內(nèi)的積水、雜物、鋼筋、模板、停泵點，泵管及安全設(shè)施等進一步一次性全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，必須立即整改至符合要求，保證底板砼的按時澆搗。d、現(xiàn)場施工技術(shù)員要對整個底板的澆搗全過程的施工質(zhì)量及施工技術(shù)工作負責，并監(jiān)督好砼的溫測（包括入模溫度）保溫以及砼的試塊，坍落度的測試等一系列工作的質(zhì)量及要求。e、現(xiàn)場關(guān)砌要對砼的布料分層厚度、布料間隔時間，配合振搗質(zhì)量，砼表面的處理及標高，坑內(nèi)泌水的排出重點監(jiān)督，加強管理，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。f、現(xiàn)場木工翻樣要對底板內(nèi)所有模板、埋件、留洞、泵管、泵管支架等重點監(jiān)督，加強管理，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。g、現(xiàn)場鋼筋翻樣要對底板鋼筋、所有柱、墻鋼筋位置重點督查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。h、其它管理人員，應(yīng)對自己的本職工作質(zhì)量以及分管范圍負責，以確保底板砼順利澆搗。i、每個參加底板砼的現(xiàn)場施工管理人員必須對自己分管項目的施工班組進行施工質(zhì)量及施工技術(shù)的詳細交底，做到人人心中有數(shù)。j、每個參加施工澆搗的管理人員都必須嚴格遵守現(xiàn)場各項安全規(guī)章制度，落實底板砼澆搗的安全書面交底所制定的安全措施，對自己分管項目的施工班組作詳細交底，做到人人心中有底。k、參加澆搗底板砼的施工班組，配合工種均應(yīng)全方位的聽從現(xiàn)場有關(guān)人員的指揮及服從安排，積極做好自己應(yīng)做的工作，全心全意為澆搗服務(wù)，確保正常運轉(zhuǎn)。l、參加本次澆搗的所有施工班組及個人，均要增強標準化管理意識，做好各道工序的落手清工作，做到工完料盡場地清。m、參加本次澆搗的所有施工班組，均要增強安全生產(chǎn)意識，嚴格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，落實本次砼澆搗安全書面交底中所制定的一系列安全措施，且接受現(xiàn)場有關(guān)管理人員的檢查及監(jiān)督。n、現(xiàn)場根據(jù)不同職能，建立材料，施工、技術(shù)、設(shè)備、保衛(wèi)、生活等六個專業(yè)管理小組，來組織和協(xié)調(diào)工作。:a、本工程基礎(chǔ)底板砼澆搗前，底板內(nèi)的積水，雜物必須排出，拾凈所有雜物，留洞預(yù)埋件等必須位置正確，安裝牢固，所有柱、墻板插筋位置要正確，固定要牢固，其它配合工料應(yīng)做好一切澆搗前的準備工作，以確保底板砼按時澆搗。b、工程底板砼澆搗時二臺泵同時進行澆搗,各泵布料操作面之間應(yīng)復(fù)蓋、搭接間隔不大于2小時，嚴禁產(chǎn)生冷縫。c、商品砼送至現(xiàn)場后，在泵送過程中不得任意加水，以確保砼水灰比及坍落度的準確性，在砼泵送過程中發(fā)現(xiàn)石塊要及時撿出，以確保泵管暢通。d、在砼澆過程搗中，底板內(nèi)輸送砼管要隨拆隨清、堆放至指定地點，泵管及泵管接頭、支架要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。e、在砼澆過程搗中，底板內(nèi)洞口蕊子，外墻導(dǎo)墻予埋件、預(yù)留洞等必須不斷檢查，經(jīng)常復(fù)核其位置及幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問題須及時補救，且聽從現(xiàn)場管理人員的指揮及監(jiān)督。f、在砼澆搗過程中，底板內(nèi)所有鋼筋，特別是柱、墻插鐵要隨搗隨檢查，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位，墊塊脫落要及時補救。:a、進入現(xiàn)場，各級管理人員和施工班組，必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。b、參加施工班組，一律進行施工前的安全上崗交底，必須根據(jù)工種制定有針對性的安全交底。c、澆搗之前有安全員對施工現(xiàn)場的設(shè)施、設(shè)備、電器和電動工具進行一次嚴格的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即進行整改，做到定時、定人、定措施。d、在使用振動器前由電工檢查電源、電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動器移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖動，防止割破拉斷。e、操作人員在澆搗砼時，必須穿膠鞋或套鞋，以免水泥爛腳。f、夜間要有足夠照明，不得隨便移動臨時照明線，不要把衣物等掛在電線上。g、夜間施工現(xiàn)場四周路口保證照明亮度，確保拌車在進出或倒車時有足夠光線。h、車輛在進出口要有專人負責，安排拌車停在正確位置上。i、泵車、泵管堵塞，在維修時應(yīng)先停車。:a、砼入模溫度測試，每小時測試一次，并做好記錄。b、砼坍落度測試記錄。c、開澆時每車試一次，待坍落度正常后每2～3車一次，并做好記錄，記錄應(yīng)注明該車砼由何拌站供應(yīng)。d、所有記錄應(yīng)每小時匯總一次，統(tǒng)計砼坍落度變化曲線，如有異常，及時與拌站聯(lián)系。e、試塊制作:f、抗壓試塊:R28按每100立方一組。RRR14各做二組g、抗?jié)B試塊: 按每500立方一組h、試塊制作完成應(yīng)掛上識別標簽寫明制作日期、工程部位、設(shè)計強度，拌站名稱等。待試塊初凝后，用鐵釘將標簽上的內(nèi)容刻寫到試塊表面。不允許試塊在終凝后用毛筆字書寫。i、所有試塊件集中放在現(xiàn)場專設(shè)的標準養(yǎng)護室內(nèi)。號房地下結(jié)構(gòu)工程及地下人防施工方案：：，部分場外加工。、墻板及插筋長度必須滿足設(shè)計要求，并且要符合鋼筋的搭接規(guī)范要求，保證搭接面錯開。墻、柱插筋與底板上排鋼筋相交處用限位短筋電焊固定。，在鋼筋網(wǎng)片外墻綁扎同保護層厚度的砂漿墊塊，網(wǎng)片間的間距采用φ6“S”型單肢箍綁扎固定，布置呈梅花形。、板鋼筋保護層厚度按要求墊放墊塊，板面鋼筋撐鐵每1．5平方設(shè)一只，選用φ12鋼筋制作，梅花形布置。在鋼筋焊接時，要注意做好地下室墻板與頂板、柱梁節(jié)點處的鋼筋處理，錨固、搭接必須滿足設(shè)計要求。，根據(jù)圖紙要求確定其位置，經(jīng)設(shè)計單位同意后采用預(yù)埋件與相鄰主筋點焊或綁扎連接固定，以保證預(yù)埋件的位置準確性。：，用φ48鋼管作圍檁，地下室墻體模板用φ14拉接，橫楞和豎楞全部采用雙管，間距不超過75cm，模板的下口支承采用水準儀測定標高，確保在同一水平面上，模板上口要拉通線，校正軸線的位置和標高尺寸。由于地下室外墻有防水要求，因此，穿墻對拉桿螺應(yīng)焊止水片。內(nèi)外墻的軸線位置采用在豎向鋼筋根部電焊短鋼筋作靠山的辦法來達到控制的目的。短鋼筋間距不超過1米，長度比墻厚5mm。墻體模板經(jīng)螺栓固定和校正后立即裝好對撐以防止偏移，在模板頂部用φ48鋼管筋作剪刀撐連接。，樓板模板支撐采用φ48鋼管組成，立管間距為1500mm，模板橫管間距≤500mm，牽桿間距離1200～1500mm。模板組裝之前應(yīng)畫出支撐翻樣圖，按照技術(shù)復(fù)核制度，經(jīng)有關(guān)部門審核后才能投入使用。:在柱十字中心線四周邊延伸2500mm的位置上，各選一點在底板中預(yù)埋一根300長的短鋼管（固定方向同前），然后采用4根鋼管將預(yù)埋管與柱圍箍連接起來，形成斜向支撐。，陰、陽角處分別采用陰、陽角模、與鋼模相接時，由于無法使用U型卡或螺栓連接，一般可以在鋼模端部的垂直方向加水平支撐。，梁模板安裝前，先用鋼管和扣件搭設(shè)好支撐，再鋪設(shè)預(yù)先組合的梁板，梁側(cè)模與底板采用陽角鋼模連接。，根據(jù)樓板尺寸，在現(xiàn)場截制分塊。樓板底模擱柵采用50100方木，擱柵下采用Φ48鋼管滿搭立管支撐。，即先作木框，大小視孔洞尺寸而定，在預(yù)留部位，于鋼模鉆小孔，用鐵釘固定木框。在結(jié)構(gòu)上的設(shè)備預(yù)埋件，根據(jù)圖紙要求確定其位置，經(jīng)設(shè)計單位同意后采用預(yù)埋件與相鄰主筋點焊或綁扎連接固定，以保證預(yù)埋件的位置準確性。，樓板如需提前拆模，其拆模強度應(yīng)根據(jù)樓板的跨度按規(guī)范選定。墻體、柱子定型模板的拆除方法同常規(guī)施工方法。樓板及梁模板拆除步驟，待樓板砼強度達到設(shè)計強度的50％后，除后拆板帶模外的九夾板部分先拆下；待樓板砼強度達到設(shè)計強度的70％后，拆除板下支撐，而后拆板帶模板，待砼強度達到設(shè)計強度后100％后，拆除梁底模板及支撐。，地下結(jié)構(gòu)模板及支撐獨立配設(shè)一套。、柱、梁、樓板混凝土:、柱、梁、板均一次澆搗完成，砼采用商品砼。、頂板澆搗時，水平泵管布置在樓面上的鋼管支架上。:墻板、柱砼澆搗時，應(yīng)分層澆搗，每層高度不大于500，分層搗實，嚴禁一次堆至需要標高，鋼筋密集區(qū)應(yīng)采用人工塞鍬進行施工。澆搗順序依次是:柱、墻板→梁→樓板。，原則上不得留設(shè)施工縫。凡遇不可避免的客觀因素不得不暫停砼澆搗施工，而留施工縫時，留置位置等，均應(yīng)嚴格執(zhí)行施工規(guī)范要求。同時在每次澆筑前必須將接縫處水泥浮漿清掃干凈，并先鋪設(shè)一層與原混凝土相同成分的砂漿，確保接縫處混凝土的接合良好。，可不設(shè)附加筋，但板中鋼筋繞過洞邊時不切斷。同時樓板上如有洞口或隔墻設(shè)加強筋，加強筋的長度均應(yīng)超出洞邊40d，墻下加強筋應(yīng)錨入鋼筋混凝土墻或梁中35d。:商品砼施工中，應(yīng)按規(guī)范要求，制作砼抗壓強度試塊及抗?jié)B試塊。為確保砼質(zhì)量,必須對砼的坍落度進行測試。開始澆搗時應(yīng)每車測試，穩(wěn)定后應(yīng)定期抽查測試。：，即可進行外墻防水工程的施工。施工時必須由防水專業(yè)隊伍進行施工，要求按《地下防水規(guī)程及驗收規(guī)范》（GBJ208－83）為準。：A、回填土施工必須在外墻防水層完成后進行，基坑內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，無積水。B、施工方法：沿地下工程周圍800mm以內(nèi)用2：8灰土：粘土或亞粘土回填，不得含有石塊、碎磚，灰渣和有機物，回填應(yīng)對稱進行，分層夯實，人工夯實層厚≤250mm，機械夯實層厚≤300mm，經(jīng)過分層夯實和碾壓，取樣的干容重應(yīng)≥15g/cm3，回填完成后應(yīng)進行環(huán)刀試驗。地下室結(jié)構(gòu)防水混凝土原材料控制措施本工程地下結(jié)構(gòu)防水主要靠混凝土的自防水的性能，這就對混凝土的原材料品質(zhì)、配比提出了極高的要求，我公司擬從以下幾個方面對混凝土質(zhì)量進行控制。水泥優(yōu)先選用水化熱較低的水泥品種，如中低熱礦渣硅酸鹽水泥，以降低單位水泥水化熱，減少因溫差過大而引起裂縫的發(fā)生。粉細料粉煤灰等粉細料摻入混凝土主要目的，不僅能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球形狀態(tài)起潤滑作用，可大大改善混凝土工作度和可泵性，且可明顯地降低混凝土水化熱，增強砼后期強度。建議在混凝土中摻入水泥重量15%左右的粉煤灰，具體配比將通過試配試驗確定。細骨料細骨料宜選用中粗砂，%，砂率控制在42～44%左右。它比采用細砂每立方砼減少用水量15Kg左右，在相同水灰比的情況下可節(jié)約水泥20Kg左右?？捎行p少混凝土收縮，避免孔隙出現(xiàn)。砂含泥量控制在小于2%。粗骨料宜選用5～40的石子，要求級配良好。碎石最大粒徑之比宜小于1:3；卵石宜小于或等于1:。%。含泥量及粉塵量，控制在小于1%。外加劑外加劑主要通過減水、引氣、催化、微膨脹等作用使混凝土性能得到改善，對混凝土的自防水特性起著很大的作用。（1）以工程實際所用材料（包括水泥、砂、石、水等）的性能、用量、配比，結(jié)合現(xiàn)場施工條件（施工方法、施工溫度等）的要求，進行模擬試驗，以試驗效果評定外加劑的最佳摻量。（2）加強施工管理，嚴格遵守外加劑摻量和使用注意事項。隨時進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施，以保證混凝土施工質(zhì)量。地下室結(jié)構(gòu)防水混凝土配合比控制措施水灰比水灰比是決定最后混凝土密實性的重要參數(shù)，水灰比過大或過小，均不利于防水混凝土的抗?jié)B性。若用水量過多，水灰比過大，則多余水分會在混凝土硬化過程中逐漸蒸發(fā)出來，使混凝土內(nèi)部形成孔隙和毛細管通路，降低混凝土的抗?jié)B性；若水用量過少，水灰比過小，則混凝土施工和易性差，不利于拌和及澆搗，影響混凝土質(zhì)量。在實際混凝土配比中，還是應(yīng)該控制水灰比不宜過大，通過減水外加劑來解決和易性的問題。根據(jù)本工程實際情況和我公司施工實踐經(jīng)驗，確定水灰比≤。砂率選擇適宜的砂率，以保證混凝土中