【文章內容簡介】 據軸線控制樁，在墊層上用墨線彈出基礎邊線?；A模板采用竹膠板?；A模板立柱間距為 50cm，水平橫桿設三道，并按 800mm 間距設 置斜撐與拉桿，拉桿一側與主筋焊接，斜撐一側與設置在基坑邊坡處的鋼 管邊接。基礎模板向墻身方向接高 50cm，以便在基礎成型后墻身模板的立設。（3）柱模板安裝按照放樣線位置釘好壓。按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板裝柱箍：柱箍用型鋼等制成，柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小 等因素進行設計選擇，必要時可縮小柱箍間距，柱子底部留清掃孔便于清理。安裝柱模的支撐：為保證柱模的穩(wěn)定和砼澆筑時不變形，柱模與柱模之間加設水平撐和剪刀撐，同時外排柱模外設置成斜撐，斜撐下口固定牢固，使整個柱群連成整體并保證穩(wěn)定。（4）梁模板安裝在柱頂彈出軸線、梁位置線和水平線梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定，根據該工程結構及施工方法，梁支架的立柱間距按 800mm 進行布置。按設計標高調整支架的標高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板， 并拉線找平，當梁底板跨度大于等于 4m 以上時，梁底起拱，起拱高度為梁跨的 1%～3%。支架之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于 1 米。梁柱接頭模板應根據工程情況，進行詳細的設計和加工。（5）頂板（走道板）模板安裝通過對本工程頂板砼重量和施工荷載大小的計算，根據頂板的跨徑大小，在模板設計中確定支頂間距為 800900mm，大龍骨間距為 600～800mm，小龍骨間距為 400～600mm，支頂排列要考慮設置施工通道。拉通線調節(jié)支架高度，將大龍骨找平。頂板模板采用竹膠板，鋪模板時從一側開紿鋪，與梁模板交接處、收口拼縫處用木?；蛴锰刂瞥叽绲哪０宕?，但拼縫要嚴密。多層支架支模時，支頂應垂直，上下層支架應在同一豎向中心線上，而且要保證多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。頂板模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，然后將表面清掃干凈。（二）鋼筋工程 （1）鋼筋進場要有合格證，同時要做物理力學的抽檢試驗，對于進口鋼筋還要做化學成分檢驗，每60T要做一次取樣送檢。（2）鋼筋下料前應抽筋經技術負責人審核，確定規(guī)格、成型尺寸、安裝位置無誤后，方可下料加工鋼筋。（3）鋼筋表面應清潔，嚴重銹蝕者要考慮強度折減并經設計院同意后方可使用。（4）鋼筋若需代換，應遵守代換有關規(guī)定，滿足強度、抗裂性等要求，并事先征得設計院同意。（5）鋼筋搭接柱筋采用電渣焊，梁筋如需焊接，采用焊條及焊口構造均應按規(guī)范取定，搭接焊采用雙面焊，受拉區(qū)10d，受壓區(qū)5d，并應根據施工條件試焊檢驗合格后才全面施焊。（6）鋼筋接頭位置應符合設計要求，搭接長度為受拉區(qū)長45d，受壓區(qū)40d，錨固長度按設計取值（以抗震列度8度計?。?。（7）綁扎鋼筋前要檢查模板是否清理干凈，安裝是否牢固后才能上去綁鋼筋，鋼筋下放前，應事先在梁底撒放碎石做保護層。（8）鋼筋在加工時發(fā)生脆斷時，要重新進行試驗。（9）墻柱拉結筋要按規(guī)定埋設，并保證位置的準確。（三）砼工程 （1）砼工程施工方法概述本工程采用自拌混凝土施工。根據現場所用材料，砼施工前要進行試級配，由試驗室配制， 確定最佳配合比，澆筑前首先清除澆筑處的雜物，補嚴模板拼縫，仔細檢查模板高程、位置尺寸、強度和剛度是否滿足要求，接縫是否嚴密，鋼筋位置、數量規(guī)格及保護層是否符合設計要求，預埋件位置是否正確，有無遺漏，清除模板上的垃圾，澆水濕潤模板，封閉清掃孔?；炷僚浜媳鹊拇_定：砼配合比應按現場材料取樣通過試驗試配，施工時應嚴格按照試驗的 配合比進行配料拌制，不得任意更改。如因施工需要摻加外加劑，需重新 配合比試驗。 測量放樣：根據平面位置，恢復中線，測出邊樁高程，由此控制其厚度，寬度及標高。 混凝土攪拌：為保證混凝土的質量，攪拌混凝土用材料必須按重量比計量配制，按重量配合比配料的允許誤差如下：水泥、水：允許偏差177。1%砂、碎石：允許偏差177。3%砼攪拌進料時嚴格按照配料單配料，不得任意改變，在雨后拌制砼應測試砂、石料的含水量，重新填發(fā)配料單；每天拌和機第一拌混凝土應另 增加 10～15kg的水泥和相應的水和砂；其順序為：大碎石→砂→水泥→ 小碎石。加水在料進滾筒同時加入。砼拌制時，應嚴格按級配的配合比施工，要求砼拌過程中，要做好計量工作，嚴格按水灰比確定用水量?；炷吝\輸：混凝土運輸采用人工送至澆筑點，當混凝土自由卸落高差大于 米時，要確保混凝土從攪拌到成型的時間不超過混凝土的初凝時間，不產生離析，遇干燥、大風或陰雨天運混凝土時，混合料要覆蓋，以防止水份蒸發(fā)或被雨淋。在大方量砼澆筑時，為增強砼的密實度，擬采用 70 型插入式振動機振搗，小方量砼或薄壁結構采用50型插入式振動機振搗。（2）混凝土澆筑工藝澆筑砼前應將雜物清理掉，并澆水濕潤模板。澆筑時要搭設行車道，不準在鋼筋上直接行車。澆筑混凝土應派專人經常觀察模板鋼筋、留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。為保證樓面板砼的澆筑厚度，要事先設標志進行控制。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。振搗時應沿澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角600左右，棒頭朝前進方向，棒間距以50mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽S振搗按標高線進行抹平。墻砼澆筑，墻根底部先澆筑與砼同配比的砂漿層50100高，之后再澆筑砼，砼應以每500高為一澆筑層，沿墻壁四周循環(huán)澆筑，振搗密實。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~，是其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。施工縫設置：砼應連續(xù)澆筑，宜沿次梁方向澆筑樓板，不得以留設施工縫時，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。施工縫宜用木板、鋼絲網擋牢。才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫間隙處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土，澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。進度安排中考慮1天的養(yǎng)護及放線時間，保證1天后再上人作業(yè)，上材料時不宜集中堆放，尢其是陽臺等懸挑結構不能馬上放材料。砼澆筑好后，要及時澆水養(yǎng)護保持表面濕潤，保濕養(yǎng)護期不少于7晝夜，并做到專人養(yǎng)護，方可確保養(yǎng)護質量。（四）砌體工程（1）本工程砌體采用粘土磚砌筑。磚進場須有出廠合格證，每15萬塊磚為一組試驗批。（2）磚砌體應橫平豎直，灰漿調節(jié)器制均勻，和易性適宜，強度符合要求，灰縫飽滿，厚度符合要求，上下錯縫。（3）紅磚要按要求淋水濕潤，墻柱拉結筋應按規(guī)定錨入墻內，縱橫墻應相互咬槎，如留槎后砌的應留陽槎。（4）外墻壁洞口要注意從下往上吊線留置，門框如是后來安裝的，砌墻時應預埋四至六塊經防腐處理的木磚，門窗洞口的尺寸得大于門窗尺寸15～20MM；洞口頂部過梁按設計要求施工。（5）雨季施工，砂漿稠度要適當減少，收工時要覆蓋砌體，防止雨水沖刷。（6）每層磚墻砌體分兩次砌筑，第一次砌至距梁底200mm時，停留7天，待沉降穩(wěn)定后再接著砌梁底磚，采用斜磚砌筑，磚要頂到梁底部，然后用砂漿將縫隙填滿。（7）由于外墻壁砌體為關建工序，故工期一定要按計劃控制，并嚴格控制砂漿飽滿度，砌體完成后須進行驗收，方可進行抹灰施工。（8）紅磚要提前灑水濕潤，陰干后使用，砂漿采用機械拌合，手推車上料。（9）砌筑砂漿隨拌隨用，在3 h內用完，不得使用過夜砂漿。四、裝飾工程裝飾工程采用樣板制度，先進行樣板間施工，經驗收達到要求后再全面展開施工，以樣板間質量進行控制。 1．抹灰施工（1）抹灰前應將基層清理干凈，對凹凸太多的要鑿平或用1：3水泥砂漿補平，并灑水濕潤。（2）抹灰前要先貼灰餅或灰條，最薄處抹灰厚度不小于7mm ,應抹灰壓密實，各抹灰層及抹灰層與基層間應結合緊密，無空鼓，裂縫等缺陷。（3）墻陽角處應用水泥砂漿護角，高度不小于2m，兩邊寬度均不小于窗框與墻體之間的縫隙要用砂漿填塞密實，外窗臺比內窗臺稍低并向外斜。（4）天棚抹灰時，最好能靠近天棚四周的墻面上彈一條水平線以控制抹灰層厚度，并做為找平依據，抹發(fā)后不應有抹紋或起伏。（5）墻貢應大面光順平整，抹灰上下交接處不應有凸起，墻壁面陽角要注意方正，抹灰到位。2．涂料施工（1）所有涂料需出示產品的性能檢測報告，并證明產口能搞海風侵蝕且適合于海濱地區(qū)，具有抗紫外線及防潮性能。（2）涂料要求附著力強，不起灰，不脫落，表面光潔度好，且應無毒無味。（3）基層抹灰層干燥度滿足要求后可進行涂料施工，基層表面必須干凈，同時要干燥，涂膜施工前要喬膩子數遍予以找平。（4）涂料使用前必須攪拌均勻，同一表面的涂料應注意保證顏色一致。（5）涂料的涂刷遍數由設計要求定，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥成膜后方可涂刷。（6）涂料等面層施工時，對工程細部需用認真處理，如管背，滴水線位置要到位，不能留有缺陷。（7）涂料施工時，在樓地面之后進行的部分要做好下部工程的成品保護。 五、樓地面和屋面工程1．樓地面和屋面施工前，要將基層清理干凈，灑水濕潤，掃一層水泥漿后才能施工面層，面層要抹奪密實，嚴禁空鼓，起皮。2．大面積砂漿找平層或結合層用切割分隔縫，以滿足伸縮作用，一般每6m設一條縫。3．面層施工前，應根據排水坡向彈一條面層施工線，保證排水通暢及平整度，廚廁、屋面要經試水無漏后，方可進行光面或貼磚。4．板塊面層鋪貼應與結合層同時進行，鋪砌不應采用擠漿法，鋪貼時應拉線，保證平整度，板縫要順直，縫寬要一致并符合要求寬度；鋪貼要坡向正確，面磚不能有掉角、裂縫等缺陷。５．屋面施工，在進行防水層施工前，基層要進行處理，無雜質、無掉粒、基層干燥。６．防水層施工，要根據材料性能擇取施工方法，確保粘貼嚴密，無氣泡。防水層施工完畢后及時做保護層，并按要求做鷹嘴滴水。７．防水層保護層施工時要注意避免損壞防水層。８．屋面隕熱層施工，拼縫要橫平豎直、明快，拼縫砂漿可低于板塊面２mm左右，并用黑煙摻入砂漿內涂刷。9．聚胺酯涂膜防水屋面施工順序：基層處理 → 涂刷底層涂料（即聚胺酯底膠）+（增強涂布或增補涂市） → 涂市第一道涂膜防水層（聚胺酯涂膜防水材料） → （增強涂布或增補涂市） → 涂布第二道（或面層）涂膜防水層.六、門窗工程工藝流程：彈線找規(guī)矩 → 洞口處理 → 安裝連接件的檢查 → 窗外觀檢查 →按圖示要求運到安裝地點 → 窗安裝 → 窗四周嵌縫 → 安裝五金配件 → 清理。、方正,安裝牢固,與墻體間無裂縫。,拼接嚴密 ,固定時不能將螺絲釘釘到完,而應剩一段用螺絲刀擰緊。,關得往,門縫要符合要求。,光亮,不得有流墜,刷紋等現象。,上下窗框要吊線安裝,保證垂直。同一樓層同一高度安裝的,要抬水平線控制。,扇與扇、扇與框要相互平行,同時開閉靈活。,上飽滿、均勻,玻璃無裂紋等缺陷。8．檢查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否則應先行剔鑿處理。9．按圖紙尺寸放好窗框安裝位置線及立口的標高控制線。10．安裝窗框上的鐵腳。11．安裝窗框并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，固定下側面垂直及對角線，合格后用木螺絲將鐵腳與預埋木磚固定好。，用瀝青麻絲填實，表面用厚度為5～8mm的用密封膠封閉。13．窗框件安裝：安裝應先用電鉆鉆孔，再用自攻釘螺絲擰入，嚴禁用鐵錘可硬物敲打，防止損壞材料。14．安裝后，注意成品保護，防污染、防電焊火花燒傷，損壞面層。15．鋁窗安裝完畢要按要求取樣進行抗拉風、汽、水三項試驗，合格的方可驗收。七、腳手架工程本工程外腳手架采用竹腳手架。（一）腳手架工程的穩(wěn)固措施1． 手架要求達到橫平豎直,桿距、步距一致,使用中要穩(wěn)固平整,立桿的垂直保持在偏差不大于1/200的技術要求。2. 應取4年生毛竹為宜,同時立桿小頭直徑不小于60MM, 小橫桿、大橫桿、斜撐桿小頭直徑不得小于50MM,有蟲蛀、白麻等缺陷的竹桿不準使用。 離墻面距離垂直步距里外立桿距離立桿縱距3001800700700 ,自地面到頂部,全數覆蓋,斜桿與地面呈45176?！?0176。角。根部牢固綁扎于立桿交合處,斜桿搭接長度不得小于1800MM,并盡量選擇有立桿的部位接長,斜桿間距為900MM為一付。
,同時在拉結位置中設置頂墻桿,拉頂兼顧,以保證腳手架的穩(wěn)固。
。
（二）立桿基礎和排水處理1．由于工程位于斜坡上，腳手架搭設時先整平場地。2. 腳手架處的地基回填土應分層夯實,達到密度要求,并自地面以下1M深改為三七灰土,。3． 架立桿埋入地坪20CM左右。（三）腳手架的搭設和拆除要點1．竹腳手架的起步豎桿,應集體配合,不應單獨操作。2．從建筑的一個立面起施工,然后循環(huán)沿建筑四周與第一立面交合。起步立桿應先豎里立桿,上梢彎勢應與建筑陽角呈反方向,立桿完成后進行外立桿豎桿,外立桿上梢彎勢應與里立桿相同。3．第二付立桿施工,也應先里后外,外立桿的上梢彎勢應與前付里、外立桿彎勢呈反方向,這樣施工能易于校正腳手架上部與下部的垂直。4．座立于地面的腳手架,可將二根以上的里立桿用大橫桿綁扎,然后里立桿挑出小橫桿,用小橫桿綁扎于外立桿上,再外立桿與外大橫桿綁扎,完成二付后應及時采取拉接或撐桿措施保護。5．小橫桿應取根部或老節(jié)處朝里懸挑,要保證小橫桿施工過程不松動,可采取上翹戶作法,外立桿的綁扎篾應呈相反方向。6． 設里、外二根大橫桿時,其彎勢均應相反,不可一致。7． 橫桿一般應綁在立桿里側,兩桿接頭應置于立桿處。并使小頭壓大頭上,綁扎