【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 乙原糖 = 合計(jì) 丙膏純度復(fù)核：（3）、乙糖膏乙膏產(chǎn)乙糖率=產(chǎn)乙蜜率=%=%從丙膏配料可知，,故需煮乙膏量為:產(chǎn)乙糖量=%=（t）產(chǎn)乙原蜜量==（t）乙糖膏的配料是：先以種子為底料，純度75GP濃度85Bx，179。.種子量占糖膏量百分比=種子量=40%=（t）種子用甲原蜜，甲稀蜜煮成，所需甲原蜜，甲稀蜜量為：甲稀蜜 82 75甲原蜜 69 (7/13)=(t)除底料外,仍需加入的物料純度為:可用甲原蜜煮上，=(t)乙糖膏配料合計(jì)： 固溶物量/T 純度/GP 蔗糖量/T 甲稀蜜： = +)甲原蜜: + = 合計(jì): 乙糖膏純度復(fù)核:⑷甲糖膏,甲糖膏提糖率為56%,故應(yīng)煮甲糖膏量為:產(chǎn)甲稀蜜、甲原蜜量合計(jì)==煮乙、丙糖需甲原蜜量合計(jì)=+=甲膏產(chǎn)甲稀蜜量==煮乙、丙糖需甲稀蜜量=+=甲稀蜜回煮甲膏量==甲糖膏配料合計(jì): 固溶物量/T 純度/GP 蔗糖量/T 糖漿: 100 = 乙糖: = 丙糖回溶: = +) 甲稀蜜: = 合計(jì): 甲糖膏純度復(fù)核:⑸計(jì)算各種物料的質(zhì)量、體積等甲糖膏：固溶物量=蔗糖量==960T/D以質(zhì)量表示為=以體積表示為=m179。/d 由錘度為95186。Bx當(dāng)濃度為95186。Bx時(shí),密度=179。 查《制糖工業(yè)分 析》乙糖膏:固溶物量=蔗糖量==257T/D以質(zhì)量表示為: T/D以體積表示為: m179。/d 由錘度為97186。Bx當(dāng)濃度為97186。Bx時(shí),密度=179。 查《制糖工業(yè)分 析》丙糖膏:固溶物量=T/D蔗糖量==以質(zhì)量表示為: T/D 以體積表示為: m179。/d 查《制糖工業(yè)分 析》,密度=179。白砂糖:固溶物量=T/D蔗糖量==以質(zhì)量表示為: T/D以質(zhì)量表示為: m179。/d白砂糖由于有空氣存在,179。乙原糖:固溶物量=T/D蔗糖量==以質(zhì)量表示為: T/D 由錘度為97186。Bx以體積表示為: m179。/d 查《制糖工業(yè)分 析》甲原蜜:固溶物量=T/D蔗糖量==以質(zhì)量表示為: T/D以體積表示為: m179。/d 由錘度為83186。Bx當(dāng)濃度83186。Bx時(shí),密度=179。 查《制糖工業(yè)分 析》甲稀蜜：固溶物量=T/D蔗糖量== 由錘度為78186。Bx以質(zhì)量表示為: T/D 查《制糖工業(yè)分以體積表示為: m179。/d 析》當(dāng)濃度78186。Bx時(shí),密度=179。乙原蜜:固溶物量=766 由錘度為90186。Bx蔗糖量== 查《制糖工業(yè)分以質(zhì)量表示為:100/90= 析》以體積表示為:179。/d當(dāng)濃度90186。Bx時(shí),密度=179。廢蜜:固溶物量=T/D蔗糖量==以質(zhì)量表示為: T/D 由錘度為92186。Bx以體積表示為: m179。/d 查《制糖工業(yè)分當(dāng)濃度92186。Bx時(shí),密度=179。 析》乙種:固溶物量=T/D蔗糖量==以質(zhì)量表示為: T/D 由錘度為85186。Bx以體積表示為: m179。/d 查《制糖工業(yè)分當(dāng)濃度85186。Bx時(shí),密度=179。 析》丙種:固溶物量=T/D蔗糖量== 由錘度為85186。Bx以質(zhì)量表示為: T/D 查《制糖工業(yè)分以體積表示為: m179。/d 析》從上述計(jì)算結(jié)果列出煮糖工段計(jì)算綱要,如下表所示:煮糖工段計(jì)算綱要表物料名稱項(xiàng)目每天每時(shí)對(duì)蔗比/%甲糖膏固溶物量蔗糖量質(zhì)量體積960t/d763m179。/d40t179。乙糖膏固溶物量蔗糖量質(zhì)量體積257t/d179。/d179。丙糖膏固溶物量蔗糖量質(zhì)量體積290t/d179。/d179。白砂糖固溶物量蔗糖量質(zhì)量體積625t/d179。/d179。乙原糖固溶物量蔗糖量質(zhì)量體積179。/d179。丙原糖固溶物量蔗糖量質(zhì)量體積179。/d179。甲原蜜固溶物量蔗糖量質(zhì)量體積179。/d179。甲稀蜜固溶物量蔗糖量質(zhì)量體積179。/d179。乙原蜜固溶物量蔗糖量質(zhì)量體積179。/d179。廢蜜固溶物量蔗糖量質(zhì)量體積179。/d179。乙種固溶物量蔗糖量質(zhì)量體積179。/d179。丙種固溶物量蔗糖量質(zhì)量體積179。/d179。糖分平衡及生產(chǎn)實(shí)績(jī)⑴糖分平衡 以甘蔗含蔗糖量100作為計(jì)算基準(zhǔn),則:蔗渣損失蔗糖率=濾泥損失蔗糖率=廢蜜損失蔗糖率=未測(cè)定損失蔗糖率=1%產(chǎn)品中收回蔗糖率=⑵生產(chǎn)實(shí)績(jī)壓榨抽出率:E=%對(duì)比壓榨抽出率:=%煮煉收回率:R=對(duì)比煮煉收回率:R85廢蜜理論重力純度: ∴R85=總收回率=ER=%%=%對(duì)比總收回率=R85=%%=%產(chǎn)糖率=第三章 熱力衡算一、熱力方案的選擇與論證〈一〉、熱力裝置的配置及論證糖廠的熱負(fù)荷的特點(diǎn)是耗氣多，用電少；工藝用汽量一般為50~60%，壓榨機(jī)列用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，生產(chǎn)耗電為28~30度/。因此，糖廠熱力裝置的選擇配置必須做全面的考慮。糖廠的熱力裝置有以下幾種型式：①壓榨機(jī)組用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，用背壓式（中間抽汽）汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電和供電。②壓榨機(jī)組用蒸汽機(jī)帶動(dòng)，用背壓式汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)供電。③壓榨機(jī)組用蒸汽機(jī)帶動(dòng)，全廠用電由外電供應(yīng)。④壓榨機(jī)組用蒸汽機(jī)帶動(dòng)，用蒸汽機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)供電。⑤壓榨機(jī)組用汽輪機(jī)帶動(dòng)，用背壓式汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)供電。⑥壓榨機(jī)組用電動(dòng)機(jī)或汽輪機(jī)帶動(dòng)，全廠用電由外電供應(yīng)。從以上熱力裝置類型看，可歸納為用外電及自己發(fā)電兩大類。即糖廠設(shè)供熱間及熱電合供間。后者由于發(fā)電用帶動(dòng)壓榨機(jī)組采用不同型式的原動(dòng)機(jī)，又可分為單一廢汽的熱力裝置配置。以熱力利用的觀點(diǎn)來說，糖廠自設(shè)發(fā)電裝置較為合理，因?yàn)樘菑S工藝過程所需用的低壓蒸汽，可由汽輪機(jī)或蒸汽機(jī)的廢汽供應(yīng)，不需直接由鍋爐供汽。這樣汽輪機(jī)或蒸汽機(jī)則為一個(gè)減壓站，并且糖廠所加工的原料來自農(nóng)村，而廠址多設(shè)在原料集中，并且離城市較遠(yuǎn)的地區(qū)。隨著農(nóng)村工業(yè)、農(nóng)業(yè)的發(fā)展和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)不斷機(jī)械化和自動(dòng)化，糖廠的動(dòng)力車間不公單純?yōu)楸緩S供汽供電，而且成為地區(qū)性發(fā)電站，這樣糖廠用汽則更為經(jīng)濟(jì)。若有充足的、廉價(jià)的外電供應(yīng)，糖廠不自建動(dòng)力車間時(shí)，無論壓榨機(jī)組用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)或用蒸汽機(jī)帶動(dòng)，均配置低壓蒸汽鍋爐，以供全廠的工藝用汽。這樣的配置方案，由工藝用的蒸汽來行做功或雖已做功，但廢汽壓力過低，增大了全廠的耗汽量。以糖廠本身熱力利用來說，這樣配置是不經(jīng)濟(jì)的。 綜上所述，本設(shè)計(jì)采用的熱力裝置是壓榨機(jī)組由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，用背壓式汽輪機(jī)和中間抽汁汽汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)供電。鍋爐的選擇與論證 鍋爐的選擇主要根據(jù)全廠的所需耗汽量和耗電量、燃料的供應(yīng)及投資情況來決定，力求達(dá)到低耗高效，糖廠需大量的蒸汽，在滿足生產(chǎn)用汽的基礎(chǔ)上考慮到以后的擴(kuò)大生規(guī)模；所以選用容量大些的鍋爐，并與外電并網(wǎng)，既可以達(dá)到較好的經(jīng)濟(jì)效益，亦可以平衡穩(wěn)定生產(chǎn)。鍋爐參數(shù)高些好，可以提高鍋爐本身熱效率和降低汽耗。因此，近年來糖廠普遍采用次中壓（2450KPa）中間（3822KPa）鍋爐。下面對(duì)現(xiàn)采用在技術(shù)上同樣成熟的兩種參數(shù)。即P=1450KPa,t=400186。C及P=3822KPa,t=,作一個(gè)簡(jiǎn)單估算,設(shè)排汽溫度為200186。C,則η1=(450200)/450100%=%η1=(400200)/400100%=50%Δη=(η1η2)/η2=()/50=11%計(jì)算結(jié)果表明:采用中壓鍋爐比次中壓鍋爐，其相對(duì)熱效率可提高11%。糖廠用鍋爐的類型有蔗渣爐煤粉爐和蔗渣煤粉混合燃燒爐等幾種，根據(jù)廣西煤質(zhì)量情況，本設(shè)計(jì)采用蔗渣煤粉混合燃燒爐。 鍋爐選擇包括設(shè)備容量、參數(shù)、類型及臺(tái)數(shù)，應(yīng)按全廠用汽負(fù)荷大小、蒸汽參數(shù)燃料種類、發(fā)展情況及綜合利用等方面來決定。根據(jù)后面的計(jì)算及所需參數(shù)知,本設(shè)計(jì)采用二臺(tái)75T/H的蔗渣煤粉爐，其型號(hào)為：WZ75/ 即鍋爐的容量為75T/H，表壓為39kgf/cm178。，其相對(duì)熱效率也比中壓鍋爐高。但由于目前次高壓鍋爐使用不多，并且管理要求也較高，投資大，所以本設(shè)計(jì)不采用次高壓和高壓鍋爐。汽輪機(jī)組的選擇甘蔗糖廠汽輪發(fā)電機(jī)組多為背壓式汽輪機(jī)，進(jìn)汽壓力為3430KPa或2450KPa，廢汽壓力為490KPa或294KPa，這種壓力的廢汽適合于帶煮水罐的蒸發(fā)站及煮糖罐或第一效蒸發(fā)罐及煮糖罐加熱之用，其汽凝水不含油污，可作鍋爐的給水，此種機(jī)組在榨季期間起了熱電合供的作用，但在停榨期間若繼續(xù)供電，則廢汽無銷路，因此，生產(chǎn)電能的煤耗比冷凝式汽輪機(jī)的為大。較為理想的機(jī)組是可調(diào)節(jié)的中間抽氣式汽輪機(jī)，它裝有背壓式汽輪機(jī)及冷凝式汽輪機(jī)，這樣的機(jī)組稱為可調(diào)節(jié)中間抽汽冷凝式汽輪機(jī)。在這種機(jī)組中蒸汽膨脹做功至相應(yīng)于熱用戶所需的壓力，工藝過程所需的蒸汽部分地自機(jī)組的該段中抽出。機(jī)組中余下的蒸汽進(jìn)入低壓段，并如同在一般冷凝式汽輪機(jī)那樣膨脹做功。這種汽輪機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是抽出的蒸汽是可在較大的范圍內(nèi)變動(dòng)，在抽汁氣量較大時(shí)，可有少量蒸汽進(jìn)入低壓段機(jī)組以冷卻其葉輪。當(dāng)抽汁汽量少或完全停止抽汽時(shí)，此種機(jī)組仍能長(zhǎng)期輸出與冷凝式汽輪機(jī)一樣的最大功率。因此在糖廠停榨期間，這種機(jī)組可以停止中間抽汽而當(dāng)作冷凝式汽輪機(jī)中運(yùn)行，可以大大節(jié)省生產(chǎn)電能的煤耗。 由于糖廠用汽量大，用電少，為了保證制糖工藝及綜合利用生產(chǎn)順利進(jìn)行，寧可多發(fā)些電，使其與鍋爐容量達(dá)到平衡，為了便于管理，所以本設(shè)計(jì)選用兩臺(tái)相同的背壓式汽輪機(jī)，其參數(shù)分別如下：型號(hào)： B635/3 初壓（ata）：35額定功率(kw)： 6000 初溫(186。C)：435轉(zhuǎn)速(r/min)： 3000 額定進(jìn)汽量(T/h)：63排汽壓力(ata)：3 體重(t)： 壓榨機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的選擇與論證 在具有汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)裝置的糖廠中，帶動(dòng)壓榨機(jī)組的原動(dòng)機(jī)可選用電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)和蒸汽機(jī)。其中采用電動(dòng)機(jī)和汽輪機(jī)的方案較為先進(jìn)。因?yàn)橹挥幸环N參數(shù)的廢汽且壓力較高，便于安排使用，全廠用汽也較省，這種配置方案已普遍為甘蔗糖廠使用。在用蒸汽機(jī)的同時(shí)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)和壓榨機(jī)組的配置方案中，鍋爐裝置也要采用低壓才能配套，這種方案不僅熱力裝置的效率低，而且廢汽壓力低，汽量大，因而全廠耗汽量也更多。 采用汽輪機(jī)帶動(dòng)壓榨機(jī)，可節(jié)省能量，減少能量轉(zhuǎn)化損失，各用一臺(tái)汽輪機(jī)帶動(dòng)榨機(jī)時(shí)，可以進(jìn)行單獨(dú)調(diào)速，且每座榨機(jī)的調(diào)速范圍較大。對(duì)負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)，轉(zhuǎn)速平衡，可適應(yīng)壓榨過程的負(fù)荷變動(dòng)，廢汽不含油污，設(shè)備投資不大，占地面積小。因此近代不少糖廠采用汽輪機(jī)。但與電動(dòng)機(jī)相比，汽輪機(jī)也有其缺點(diǎn)：如因汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速過高，需增加中間減速裝置，減速齒輪的比值大，減速箱價(jià)格昂貴，同時(shí)管理各修理的技術(shù)水平較高。工作環(huán)境不如電動(dòng)機(jī)好，對(duì)電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)壓榨機(jī)，這樣可以集電，便于采用大型高速汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組發(fā)電，以提高熱效率，并減少蒸汽管路損失。從工藝用汽的熱力方案角度來說，也比較易于平衡，全廠用汽也較省，同時(shí)電動(dòng)機(jī)工作可靠，便于自動(dòng)控制起動(dòng)，停車、調(diào)速，而且電動(dòng)機(jī)設(shè)備緊湊，在壓榨車間占地面積少，節(jié)省基地和安裝費(fèi)用，壓榨間清潔整齊，且噪音少，工作環(huán)境好，所以本設(shè)計(jì)采用直流電動(dòng)機(jī)作為壓榨機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置?！炊怠⒄舭l(fā)方案的選擇及論證效數(shù)的確定糖廠蒸發(fā)站的主要任務(wù)是濃縮糖汁，即把清汁中的大部分水份除去，成為糖漿供煮糖之用，糖汁在蒸發(fā)罐中蒸發(fā)，需加熱蒸汽來加熱，1Kg加熱蒸汽約可以蒸發(fā)糖汁中1Kg水，若采用多效蒸發(fā)站，則蒸發(fā)所耗用的蒸汽將隨效數(shù)的增加成比例的減少。如下表：蒸發(fā)效數(shù) 理論 實(shí)際1Kg蒸汽蒸發(fā)水量蒸發(fā)1Kg水需汽量1Kg蒸汽蒸發(fā)水量蒸發(fā)1Kg水需汽量一效1二效2三效3四效4五效5從上表可知，采用多效蒸發(fā)系統(tǒng)較為合算。目前糖廠所采用的多效蒸發(fā)裝置，多是真空五效蒸發(fā)裝置，四效低真空蒸發(fā)熱力系統(tǒng)及帶煮水罐的五效真空壓力蒸發(fā)系統(tǒng)。 蒸發(fā)系統(tǒng)選擇首先要滿足制糖工藝的要求，即保證供給煮糖