【文章內(nèi)容簡介】 料為3t，加料包裝總時(shí)間為1小時(shí)，，因此以上選擇的混料機(jī)滿足生產(chǎn)要求。 (2) 定徑冷卻切割機(jī)組由于采取分別購買輔助設(shè)備給選擇帶來很大麻煩，同時(shí)也會(huì)帶來一些經(jīng)濟(jì)問題，在者使用套裝機(jī)組，還會(huì)使各機(jī)械設(shè)備之間的配合較為完善，因此本生產(chǎn)采用定徑冷卻切割機(jī)組。結(jié)合生產(chǎn)需要，經(jīng)查詢《塑料機(jī)械設(shè)計(jì)》相關(guān)機(jī)械參數(shù)本生產(chǎn)選擇機(jī)組型號為SJGF170，參數(shù)如表36：表36 機(jī)組型號SJGF170參數(shù)輔機(jī)規(guī)格SJGF170適合管材外徑(mm)30160推薦配用擠出機(jī)螺桿直徑(mm)90或 100冷卻方式浸浴式循環(huán)水冷卻冷卻槽長度(mm)3000牽引管徑范圍(mm)30160牽引線速度(m/min)驅(qū)動(dòng)功率(kw)切割最大厚度(mm)315托架長度(mm)3000切割方式圓盤鋸切割管徑范圍(mm)0170驅(qū)動(dòng)功率(kw)輔機(jī)中心高(mm)1000整套輔機(jī)長度(mm)10000整套輔機(jī)質(zhì)量(kg)3200參考價(jià)格(萬元)(3) 破碎機(jī)的選擇由物料衡算知，每年需要回收廢料800t,按每天8小時(shí)計(jì)算，每年工作300天，每小時(shí)需要破碎800/(300*8)=333kg, 經(jīng)過查閱《橡膠塑料機(jī)械》，因此，本生產(chǎn)可以選擇SWP400破碎機(jī)，其破碎能力為250400kg/h,滿足生產(chǎn)需要。其技術(shù)規(guī)格如表37：表37 SWP400破碎機(jī)參數(shù)旋轉(zhuǎn)刀直徑(mm)400旋轉(zhuǎn)刀長度(mm)600旋轉(zhuǎn)刀數(shù)量(把)6固定刀數(shù)量(把)3進(jìn)料口尺寸(mm)600200破碎能力(kg/h)250400篩板孔徑(mm)10電動(dòng)機(jī)功率(kw)11外形尺寸(mm)9909601700質(zhì)量(kg)1500參考價(jià)格(萬元) 安裝和調(diào)整機(jī)器到位后，先按照裝箱清單檢查機(jī)器及備件是否齊全，檢查運(yùn)輸過程中可能發(fā)生的機(jī)器損壞。在安裝現(xiàn)場按照生產(chǎn)安裝圖將各單機(jī)依次安裝，然后仔細(xì)地調(diào)整主機(jī)、真空定型噴淋箱、牽引機(jī)、切割機(jī)及存料臺(tái)之間的中心高低，左右位置以及各單機(jī)之間的間距，檢查外接氣路、水路及電氣接線是否正確。(1) 根據(jù)機(jī)器重量，選擇合適的起吊設(shè)備，一般用鏟車和行吊。(2) 機(jī)器在安裝、搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)將釣鉤或鏟車置于重心平衡，以免發(fā)生傾倒、脫落、損壞設(shè)備。吊運(yùn)時(shí)要注意安全，謹(jǐn)防碰撞周圍人、物。(3) 保護(hù)油漆面，在油漆面上施加保護(hù)狀況下放置釣鉤及鏟運(yùn)。(4) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，最好將減速箱內(nèi)的潤滑油放凈。(5) 模具不允許裝在擠出機(jī)上同時(shí)吊運(yùn)。(6) 在機(jī)器下部安裝八塊防震墊鐵（用戶自備），調(diào)整機(jī)器水平，并墊實(shí)墊鐵。(7) 安裝拆下包裝的料斗或干燥機(jī)（選配），上料機(jī)（選配），主電機(jī)風(fēng)機(jī)罩等零件。(8) 連接外電源：本機(jī)供電為三相四線制0～380AC，50HZ電源，用25178。線將外電源接入總電源空氣開關(guān)上（如附機(jī)部分電源由主機(jī)引出則進(jìn)線為50178。）。(9) 連接冷卻水：用Ф15PVC夾網(wǎng)軟管與冷卻水套的進(jìn)出水接頭連接，用Ф20PVC夾網(wǎng)軟管與冷卻器進(jìn)出水接頭連接。并檢查水循環(huán)情況。(10) 在主機(jī)料斗或干燥機(jī)（選配）料斗內(nèi)放置磁力架（用戶字備）。第4章 單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)PPR工藝 工作原理擠出機(jī)螺桿在電機(jī)的帶動(dòng)下，通過減速箱傳動(dòng)，順時(shí)針（從機(jī)頭位置看）旋轉(zhuǎn)時(shí)，從料斗垂直下來的物料將順著螺桿的螺槽向前移動(dòng)，在其向前移動(dòng)的過程中，受到機(jī)筒外部加熱圈的加熱而使物料熔融，一般經(jīng)過加料段，熔融段和均化段后，物料得以充分塑化而形成易成型的熔融流體，再經(jīng)過擠出模具后形成需要的規(guī)格尺寸，經(jīng)過定徑套真空定型、噴淋冷卻、進(jìn)入牽引機(jī)牽引，并按工藝規(guī)定的制品長度進(jìn)行切割，再由存料臺(tái)翻卸存料。 結(jié)構(gòu)概述PPR生產(chǎn)用單螺桿擠出機(jī)，主要有螺桿、機(jī)筒、加熱冷卻部分、冷卻水套、傳動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)頭體、過濾板、機(jī)架、料斗、電氣控制柜等部件組成。 生產(chǎn)工藝流程PPR管的生產(chǎn)工藝為擠出成型工藝，首先加料斗內(nèi)的PPR原料靠自重進(jìn)入擠出機(jī)，在擠出機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)加熱擠壓混合，充分塑化后從擠出機(jī)口模擠出，進(jìn)入定型臺(tái)，定型后的管材經(jīng)牽引機(jī)，通過定長測定，由切割機(jī)切斷，管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫。相應(yīng)的管件采用注射成型方法生產(chǎn)。 管材生產(chǎn)工藝流程PPR原料→真空吸送上料→料斗貯存→進(jìn)料→擠壓成型→冷卻定型→牽引→切割→檢驗(yàn)→入庫。(1) 螺桿轉(zhuǎn)速　090r/min；(2) 機(jī)筒溫度分布（實(shí)際測量溫度以此為準(zhǔn)）見表41；表41 機(jī)筒溫度分布分區(qū)1段2段3段4段5段6段7段8段溫度/℃175180185190190195200205口模溫度　　195℃牽引速度　　0～20m/minPPR管生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的殘次品，經(jīng)破碎后可再次加以利用，這就提高了原料的利用率，并可降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 首次開機(jī)準(zhǔn)備工作(1) 認(rèn)真閱讀操作手冊，否則不允許進(jìn)行設(shè)備操作；(2) 按設(shè)備平面布置圖安放，調(diào)整好設(shè)備位置；(3) 按安裝圖接好水、電、氣路，高位水箱管路最好采用PPR管連接；(4) 在機(jī)出機(jī)減速箱中加入潤滑油：；；(5) 在主機(jī)料斗或干燥料斗內(nèi)放置磁力架；(6) 按所生產(chǎn)管材規(guī)格，裝好口模、芯模、定經(jīng)套、密封盤、密封墊等；(7) 將牽引管放入設(shè)備中，注意放置牽引管時(shí)，不可強(qiáng)行推入，以免撞壞托輥架（尤其是大管）；(8) 調(diào)整好真空定型機(jī)、噴淋箱托輥上下位置，以適應(yīng)所所生產(chǎn)的管材；(9) 調(diào)整好設(shè)備中心高及直線度；(10) 調(diào)整各單機(jī)參數(shù)，以滿足所生產(chǎn)管材要求；(11) 將手洗干凈，禁止臟手操作設(shè)備；(12) 將單機(jī)逐個(gè)開機(jī)試驗(yàn)、檢查水、電、氣路連接是否正確，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（主機(jī)在生產(chǎn)廠家均經(jīng)過試機(jī)，內(nèi)部存有物料，必須升溫至工藝溫度并達(dá)到保溫時(shí)間后方可開機(jī)）；(13) 將機(jī)頭加熱電源插頭一一對應(yīng)插入位于主機(jī)機(jī)箱右側(cè)的插座，檢查是否完全插入；(14) 仔細(xì)檢查機(jī)箱內(nèi)各種電器元件的接線有無松動(dòng)、脫落、保險(xiǎn)絲與座之間有無松動(dòng)脫落等，經(jīng)檢查無誤后斷開所有空氣開關(guān)；(15) 打開冷卻水套的進(jìn)水閥門，確保有冷卻水循環(huán)；(16) 打開主電源開關(guān)及機(jī)筒機(jī)頭各段加熱、冷卻對應(yīng)的空氣開關(guān)；(17) 在顯示屏上對機(jī)筒機(jī)頭各段溫度預(yù)設(shè)值按工藝要求進(jìn)行修改，然后在顯示屏上根據(jù)提示打開各段溫控開關(guān)；(18) 將干燥機(jī)和上料機(jī)電源開關(guān)合上，上料后預(yù)熱15分鐘；(19) 機(jī)筒、機(jī)頭升溫至工藝溫度后，在保溫期內(nèi)切勿強(qiáng)制啟動(dòng)主電機(jī)投料，以免損壞設(shè)備；(20) 保溫時(shí)間到后，打開喂料擋板，使原料能順利進(jìn)入機(jī)筒；(21) 將主機(jī)速度預(yù)設(shè)值調(diào)為“0”，按主機(jī)啟動(dòng)按鈕，此時(shí)應(yīng)檢查主電機(jī)風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)機(jī)裝向是否正確（直流電機(jī)排風(fēng)口應(yīng)向外排風(fēng)），然后按主機(jī)升速按鈕，使主機(jī)慢慢升速，觀察螺桿轉(zhuǎn)向是否正確，還可以通過面板上顯示屏顯示的速度和扭矩觀察電機(jī)工作情況，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至工藝要求轉(zhuǎn)速后，擠出機(jī)正常工作；(22) 停機(jī)時(shí)，先將主機(jī)轉(zhuǎn)速通過顯示屏操作降至“0”，再按“主機(jī)停止”按鈕使主電機(jī)停機(jī)，然后在顯示屏上將機(jī)筒機(jī)頭各段加熱按鈕開關(guān)斷開。(23) 當(dāng)一次擠出完畢后，應(yīng)立即清除機(jī)頭等處的殘余塑料（某些塑料也可按工藝而定，以免妨礙下次生產(chǎn)的順利進(jìn)行）。 生產(chǎn)操作步驟(1) 接通電源，打開主機(jī)，設(shè)定工藝溫度，開啟溫控，對各段進(jìn)行升溫，開啟加料機(jī)、干燥機(jī)；(2) 按所生產(chǎn)管材規(guī)格，安裝刀切割機(jī)夾具，調(diào)整好進(jìn)刀線位等位置（調(diào)整時(shí)必須關(guān)閉切割機(jī)電源）；(3) 按所生產(chǎn)管材規(guī)格，裝好定徑套、定型、噴淋閥蘭、密封墊等；(4) 裝入牽引管，調(diào)整好托棍位置；(5) 調(diào)整生產(chǎn)線中心位置（如已調(diào)好，則不用做此項(xiàng)工作）；(6) 接通水氣路；(7) 真空箱、噴淋箱加水至規(guī)定位置；(8) 預(yù)調(diào)整定徑套水簾，使其出水均勻（沿圓周方向）；(9) 模頭溫度到設(shè)定溫度后，更換口模、芯模（如所裝口模、芯模符合所生產(chǎn)管材，不需做此項(xiàng)工作）；(10) 調(diào)整口模與芯模間隙，左右間隙調(diào)為一致，上下間隙按所生產(chǎn)管材大小，上部間隙略大于下部（按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整）；(11) 鋸割牽引管粘接斜口；(12) 主機(jī)保溫時(shí)間到后，打開喂料擋板 ，開啟主機(jī)轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分左右；(13) 共擠機(jī)保溫時(shí)間到后，打開喂料擋板，開啟共擠機(jī)、變頻器調(diào)整為20HZ左右（一般情況下共擠機(jī)提前10分鐘開啟）；(14)檢查主機(jī)出料情況，塑化是否良好，小管可根據(jù)出料偏斜情況調(diào)整壁厚；(15) 將牽引管進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)打開真空定型機(jī)水泵、真空泵，調(diào)整定徑套水量流量計(jì)供水；(16) 將牽引機(jī)上履帶壓下，同時(shí)按主機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定相應(yīng)的牽引速度（此時(shí)牽引電機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)）；(17) 將擠出管材與牽引管粘接（注意必須將空內(nèi)堵嚴(yán)，以免漏氣吸不起真空），接好后開啟牽引電機(jī)；(18) 對管材做記號進(jìn)行調(diào)試，注意壁厚應(yīng)早調(diào)，以免其他調(diào)好后，壁厚不均造成大量廢管；(19) 按管材行進(jìn)位置依次打開各噴淋箱水泵；(20) 管子調(diào)好后，放下牽引機(jī)測長工作輪，打開噴墨打印機(jī)。 產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn) 生產(chǎn)過程檢驗(yàn)(1) 尺寸測量標(biāo)準(zhǔn)：外徑：160177。 壁厚：11177。 長度：5000177。5mm。(2) 顏色檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：目視無明顯差異。 入庫檢驗(yàn)對不同批次、不同時(shí)間生產(chǎn)的管材進(jìn)行抽樣檢查以上生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的各個(gè)項(xiàng)目。 出貨檢驗(yàn)對出貨批次、種類規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。 生產(chǎn)操作注意事項(xiàng)(1) 不能在主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)開、停機(jī)，尤其不能在高轉(zhuǎn)速時(shí)開、停機(jī)，且停機(jī)時(shí)必須將主機(jī)轉(zhuǎn)速降至零位后，再按停機(jī)按鈕；(2) 非指定人員及專業(yè)操作，維修人員，不得操作設(shè)備；(3) 主機(jī)加熱保溫時(shí)間不到，一般情況下，不允許強(qiáng)制啟動(dòng)開機(jī)；(4) 共擠機(jī)加熱保溫時(shí)間不到，不允許開啟變頻器，且每次操作停機(jī)時(shí)，必須將變頻器降至零位后，再按停機(jī)按鈕；(5) 牽引機(jī)變頻調(diào)速器，主機(jī)直流調(diào)速器，由專業(yè)調(diào)試人員調(diào)好后未經(jīng)許可，任何人不得對其進(jìn)行調(diào)整；(6) 除指定操作人員外，未經(jīng)許可，任何人不得設(shè)定、修改、記錄工藝參數(shù)；(7) 更換管材生產(chǎn)規(guī)格時(shí)，口模、芯模應(yīng)在加熱時(shí)進(jìn)行更換，拆下的口模、芯模應(yīng)立即趁熱進(jìn)行清理后，涂抹防銹油入庫，拆卸的螺釘、螺帽、墊片等金屬件應(yīng)集中放置并遠(yuǎn)離擠出機(jī)料箱及加料口，以防金屬物進(jìn)入主機(jī)；(8) 更換、清理模具時(shí)，拆卸的螺釘在組裝前必須涂抹二硫化鉬高溫潤滑脂；(9) 更換模具口模、芯模、定徑套時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，以防磕碰損傷；(10) 加熱圈重新安裝時(shí)，應(yīng)注意將螺釘壓緊，使加熱圈緊緊貼在模具上，且注意接線柱接觸良好；(11) 正常生產(chǎn)時(shí)，真空定型機(jī)、噴淋箱應(yīng)將旁通管路關(guān)閉，主管路通水（因旁道管路無過濾器），清洗過濾器時(shí)，將主管路關(guān)閉，旁道管路打開，過濾器清洗完畢后，應(yīng)將主管路打開，旁通管路關(guān)閉；(12) 應(yīng)定期檢查清理水路、過濾器、噴嘴等，以防水路阻塞造成管材質(zhì)量缺陷（檢查清理時(shí)間因各地水質(zhì)不同而異）；(13) 管材調(diào)整未正常之前，請勿將牽引機(jī)上的測速輪放下，以免損壞旋轉(zhuǎn)編碼器；(14) 管材未調(diào)整規(guī)則前，應(yīng)注意牽引機(jī)的壓緊氣壓的調(diào)整，且不允許用切割機(jī)切斷。確需要切割時(shí)，用手鋸切斷。待管材規(guī)則后，將牽引機(jī)壓緊氣壓，根據(jù)管材規(guī)格調(diào)整適合，使管材在保證平穩(wěn)牽引的同時(shí)，不被壓變形；(15) 更換原料牌號批次時(shí)，須重新調(diào)整生產(chǎn)工藝。同一工藝有時(shí)不適用于不同批次的原料；(16) 為生產(chǎn)線提供的電力應(yīng)滿足功率要求，電壓波動(dòng)≤10％；(17) 為提高管材生產(chǎn)量和質(zhì)量，生產(chǎn)線應(yīng)配置冷凍水供給系統(tǒng)；(18) 生產(chǎn)線應(yīng)使用軟化水，水質(zhì)差的用戶應(yīng)配備水處理設(shè)備，否則會(huì)影響設(shè)備的正常使用；(19) 請?zhí)貏e注意操作安全，在開機(jī)時(shí)，不得觸及加熱部位、牽引部位、傳動(dòng)部位、切割部位等有危險(xiǎn)及存在危險(xiǎn)的部位，以免傷及人身安全。第5章 設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)與保養(yǎng) 設(shè)備的吊裝運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)(1) 設(shè)備在吊裝、搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)將釣鉤或鏟車鏟腳置于重心平衡位置，以免發(fā)生傾倒、脫落、損壞設(shè)備；(2) 保護(hù)油漆面，避免在油漆面未加保護(hù)狀況下放置釣鉤及鏟運(yùn)；(3) 調(diào)運(yùn)時(shí)注意安全，謹(jǐn)防碰撞周圍人、物；(4) 模具不允許裝在主機(jī)上同時(shí)吊運(yùn)；(5) 噴淋箱不允許在地面上拖行，以免損壞支撐；(6) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，最好將單螺桿擠出機(jī)減速箱內(nèi)的潤滑油放凈：(7) 機(jī)器一般不允許在空載下運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損傷螺桿和機(jī)筒；(8) 主電機(jī)軸承，減速箱軸承每月加注一次黃油；(9) 減速箱內(nèi)的潤滑油一般加注中擠壓齒輪油（N15）或相近粘度的齒輪油，并每月檢查一次油位，每年更換一次；(10) 減速箱上的空氣濾清器每三個(gè)月清理一次；(11) 主電機(jī)風(fēng)機(jī)罩過濾網(wǎng)每月清洗一次，并吹干；(12) 每年對機(jī)器檢修一次；(13) 在修理及維護(hù)機(jī)器時(shí)應(yīng)斷開電源，并保證操作安全。 設(shè)備的保養(yǎng)(1) 主電機(jī)軸承、減速箱軸承、牽引機(jī)軸承及其他傳動(dòng)件應(yīng)定期檢查（一般不超過3個(gè)月），并加注潤滑油；(2) 主擠出機(jī)減速箱上的空氣濾清器應(yīng)三個(gè)月清理一次；(3) 主擠出機(jī)減速箱中的N150齒輪油每年更換一次；(4) 共擠機(jī)減速機(jī)加黃油，每月加注一次，每年更換一次；(5) 模具在使用一段時(shí)間后（3個(gè)月左右），尤其是用戶經(jīng)常更換原料牌號及批次的情況下，當(dāng)出現(xiàn)管材表面粗糙，調(diào)整工藝又無法解決時(shí)，應(yīng)對模具進(jìn)行清理；(6) 拆下的口模、芯模、定徑套應(yīng)定期清理、擦拭干凈，并噴上防銹油，并注意在裝拆過程中防止碰傷；(7) 定型機(jī)前后移動(dòng)減速電機(jī)加機(jī)械油20＃，每年更換一次，調(diào)整絲桿，移動(dòng)絲桿，螺母處涂黃油，每月一次；(8) 應(yīng)經(jīng)常檢查水路（尤其是水質(zhì)差