鋁箔軋制油的使用與管理(編輯修改稿)
2024-12-11 19:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 產(chǎn)品的軋制生產(chǎn) ,軋 制時(shí)的控制方式 ,軋制條件 ,參數(shù)和使用的軋制油也 不盡相同 .一般鋁箔粗軋機(jī)使用黏度稍高的軋制 油 ,精軋機(jī)使用較低黏度的軋制油 . 表 2為不同鋁箔軋機(jī)所使用的軋制油技術(shù)指標(biāo) . 表 2鋁箔軋制油技術(shù)指標(biāo) (1)雙零箔軋制時(shí)軋制油的調(diào)整 大部分雙零箔為軟狀態(tài)鋁箔 ,且多用于食品 ,藥 品的包裝及彩印裝飾材料 ,這類鋁箔表面質(zhì)量要求 極高 ,且鋁箔表面不能帶油及退火后的鋁箔不能出 現(xiàn)油斑 ,否則 ,影響鋁箔的印刷效果的美觀 ,因此 ,在 箔材軋制過程中對(duì)表面帶油要嚴(yán)格控制 .成品道次 除控制軋制油外還需控制雙合疊軋油 . 26輕合金加工技術(shù) 2020,No9 軋制雙零箔成品道次時(shí) ,為了得到最佳的 ,用戶 滿意的鋁箔表面質(zhì)量 ,我們一般把軋制油調(diào)整為黏 度稍低 .使用復(fù)合添加劑 ,添加劑含量控制在 4%～ 6%,酸值添加量控制在 鋁箔表面刷水試驗(yàn)要求達(dá)到 A級(jí) ,因此雙零 箔的成 品退火工藝適于長(zhǎng)時(shí)低溫退火 . (2)藥用鋁箔及復(fù)塑鋁箔軋制時(shí)軋制油的調(diào)整 藥用鋁箔與復(fù)塑鋁箔的產(chǎn)品一般為硬狀態(tài)鋁 箔 ,成品不進(jìn)行退火處理 ,因而對(duì)表面帶油量 ,清潔 度 ,黏度要求更嚴(yán) ,既要控制鋁箔表面帶油量又要控 制其鋁箔表面的條紋缺陷 .藥用鋁箔的使用要求非 常嚴(yán)格 ,成品鋁箔表面潤(rùn)濕張力必須達(dá)到 32X10 N/m以上 ,鋁箔的熱封強(qiáng)度要求在 7NIl5I啪以上 , 且鋁箔表面不允許有條紋 .因此成品道次軋制時(shí) , 為了減少鋁箔表面帶油 ,軋制油的黏度不能太高 。為 了保證軋制時(shí)鋁箔表面不產(chǎn)生軋制條紋缺陷 ,軋制 油要調(diào) 整到具有一定的油膜強(qiáng)度 .因此 ,在藥用鋁 箔的成品軋制道次 ,軋制油黏度應(yīng)不大于 ./ S,添加劑含量為 5%～ 8%,酸值加入量在 mgKOH/g以下 . (3)雙合軋制用的雙合油 雙合軋制比單張軋制除了可以進(jìn)一步減小鋁箔 可軋厚度外 ,使鋁箔能承受更大的張力 ,可以減少斷 帶次數(shù) ,提高鋁箔的成品率和生產(chǎn)效率 .從軋制穩(wěn) 定性考慮 ,不希望兩層鋁箔之間有滑動(dòng) ,即不施加潤(rùn) 滑 ,但是 ,這給分切時(shí)帶來較大難度 ,甚至有可能造 成兩張鋁箔無法分開 .因此在兩張鋁箔雙合軋制時(shí) 鋁箔之間要施加雙合油 ,以便將兩張鋁箔分開 .雙 合油一般使用航空洗滌劑和鋁箔軋制油基礎(chǔ)油 .使 用航空洗滌劑時(shí) ,由于其閃點(diǎn)極低 ,對(duì)安全生產(chǎn)構(gòu)成 一 定威脅 ,但其雙合軋制效果好 .現(xiàn)在已開始采用 低黏度 ,窄餾分的專用雙合軋制油 ,它介于航空洗滌 劑和軋制基礎(chǔ)油之間 ,安全性較可靠 ,軋制效果好 . 4鋁箔軋制油的管理 鋁箔軋制時(shí) ,根據(jù)軋機(jī)的特性不同 ,所要求的軋 制 t由性能也不一樣 ,軋制油的餾程 ,黏度 ,閃點(diǎn)等均 有不同的適應(yīng)范圍 .對(duì)于鋁箔粗軋機(jī)應(yīng)選用餾程稍 寬 ,黏度稍高 ,閃點(diǎn)偏高的軋制油 。對(duì)于鋁箔精軋機(jī) 則應(yīng)選用餾程窄 ,黏度稍低 ,閃點(diǎn)稍低 ,
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