【文章內容簡介】 （1）管道及其附件組裝完成并試壓合格后，進行通球掃線。通球應按介質流動方向進行，掃線結果可用貼有紙或白布的板置于吹掃口處檢查，當球后的氣體無鐵銹臟物則認為合格。（2）吹掃要反復數次，至吹掃后無泥土、石塊等雜物吹出為止。同時做好吹掃記錄。（3）吹掃放散位置要設在開闊地帶，不得危及周圍人和物的安全。（4）吹掃合格后，才能進行強度和嚴密性試驗。強度試驗強度試驗應用壓縮空氣或惰性氣體為介質，嚴禁用天然氣或水作試驗介質，并用涂肥皂水的方法檢漏。， Mpa，穩(wěn)壓1h，并采取安全措施，以無漏氣且無壓降為合格。管道防腐補口管道在供貨時已經做好內、外防腐，現場應做好防腐層的保護工作，防腐層一旦損傷，應做好補傷工作，現場焊接的管道還應在焊縫處做好補口工作。防腐管線補口使用的內外防腐涂料、防腐結構應與管體防腐層相同。補口部位的表面預處理的作法與要求應同外防腐作法。補口時應對管端階梯型接茬處的防腐層表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛。防腐層涂敷方法符合規(guī)范有關規(guī)定。補口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應大于100mm。防腐管線補傷使用的材料及防腐層結構，應與管體防腐層相同。具體作法是將已損壞的防腐層清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的防腐層。對破損處已裸露的鋼表面，宜除銹至工業(yè)級（Sa 2級）。當條件不具備時，經業(yè)主同意，可用動力工具除銹至St 3級。將表面灰塵清掃干凈，按規(guī)范規(guī)定的順序和方法涂漆和纏玻璃布，搭接寬度應不小于50mm。當防腐層破損面積較大時，應按補口方法處理。調壓箱安裝調壓箱基礎采用磚砌，內填砂，調壓箱安裝牢固。，并做防護欄及雨罩。1閥門井安裝（1）閥室地基土應不受擾動，采用機械開挖時應人工清底。地基土被擾動時，擾動范圍在150mm以內原狀土夯實，壓實系數≥；擾動范圍150mm以上采用3：7灰土分層填充夯實；壓實系數≥。（2）預制蓋板宜由工廠室內加工制作，如采取現場預制，鋼筋凈保護層應加厚5mm。（3）防水做法說明及施工注意事項參見《建筑構造通用圖集》88J6地下工程防水4652頁，：8灰土分層夯實，壓實系數≥。1管溝回填（1）管道安裝與鋪設完畢后要盡快回填。（2）回填土應分層夯實，，管下三角部位應填實。管頂填土夯實高度的密實度應符合《暫行規(guī)定》。（3）管道溝槽回填時，如遇土、石方混合地段，應用33mm孔徑過篩細土回填，再回填原溝槽土，并分層夯實。（4）槽回填時，應填實溝底，再同時回填管道兩側，管道下部與管底的空隙處必須填實，以便試壓時直接觀察各接頭質量。1管道標志帶的設置，將黃色印有文字的管道塑料標志帶，平敷在管道位置的上方，帶中間不得撕裂或扭曲。1嚴密性試驗：管道的強度試驗合格后，方可進行嚴密性試驗。， Mpa。壓力表等級要求同強度試驗。嚴密性試驗時間為24小時，壓力降不超過下試計算結果即為合格ΔP=式中：ΔP允許壓力降（Pa） T試驗時間（h） d管段內徑（m）試驗時根據試壓期間管內溫度和大氣壓變化予以修正：ΔP’=（H1+B1）（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）式中：P’修正壓力降（Pa） HH2試驗開始和結束時壓力計讀數（Pa）BB2試驗開始和結束時氣壓計讀數（Pa）tt2試驗開始和結束時管內溫度（。C）計算結果ΔP’＜ΔP為合格1回填土（1），回填土必須用過篩的細土，不得有碎石、磚塊、垃圾等雜物。（2），當管道設有套管時，凈距以套管下壁計算。（二）戶內部分施工方法和技術措施進戶引入口管道安裝（1）引入口位于地下一層的，無縫鋼管水平引入不需煨彎。（2）引入口管道穿越建筑物基礎墻需設套管，并做好防水處理，套管管徑大于引入管兩號，要使引入管位于套管中部，穿墻套管與墻面對齊。套管與引入管間隙用油麻填堵，并用防水油膏封嚴，以防往地下室漏水。（3）引入管進地下一層，水平處要裝總閥門及緊急切斷閥。地下一層水平管道安裝（1）地下一層水平管道安裝采用無縫鋼管焊接。（2）鋼管焊接時要符合各項相關的技術要求.（3）水平管道安裝要做好支架，支架必須牢固，不能松動，并用U型卡子卡好。戶內管道安裝戶內管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接。（1）根據地下一層水平管道上的各立管甩頭坐標，在樓地板上找出立管中心線位置，先打出一層燃氣管道立管甩頭處，核對修整樓板孔洞的位置。（2）閥門安裝要與管道同心。（3）閥門前后必須安裝活接頭。（4）按設計圖紙和廚房空間位置走向，劃出管道在室內的位置線及距墻皮的垂直距離。（5）對戶內管道量尺寸、預制加工，根據尺寸劃出管道預制加工示意圖。（6）管道下料、加工預制、調直。安裝時管道絲扣要外露23扣，支管至表前閥門臨時固定，進行立管強度試驗，試驗合格后栽固定卡具。（7）管道與墻間距應符合下表：管 徑與墻皮凈距DN25以下3DN32DN404DN50DN1007DN100以上9（8）室內管道卡具安裝立管：每層至少1個水平管：管徑≧DN25 1個/ m，管徑為DN32100 3個/ m。彎頭附近或彎頭＞1m處裝1個。管徑≧DN50時一律用角鋼卡具，管徑小于DN50用抱卡。燃氣表安裝(1）檢查燃氣表出廠合格證，出廠日期不能超過六個月，檢查表外觀應無損傷。（2）燃氣表采用高鎖，表距地面≮。（3）表背距墻≮1cm，表托架、支管、燃氣表要橫平豎直，表與灶臺邊凈距≮300mm。（4）燃氣表就位后，表前后接管過程中應注意對表的保護，組裝過程中不可碰壞玻璃膜。室內燃氣管道氣壓強度、嚴密性試驗（1）室內總閥門—支管表前閥，進行強度試驗，用肥皂水刷所有接頭，不漏氣為合格。（2）在安裝燃氣表前，用7Kpa的壓力對總進氣管到用具閥門前的管道進行嚴密性試驗，觀測10分鐘，壓力降不超過200pa為合格。（3）接通燃氣表后用3Kpa的壓力對總進氣管至用具閥門前管道系統(tǒng)進行嚴密度實驗，觀測5分鐘，壓力降不超過200Pa為合格。管道試壓合格后，把管道表面清理干凈，刷銀粉。刷銀粉時要均勻，不透底，不流墜，銀粉的附著力要強。（三）鍋爐房部分施工方法和技術措施引入口安裝管道穿越建筑物基礎墻需設套管，并做好防水處理，套管內無接頭，管口平整，固定牢固；封口光滑，套管管徑大于引入管兩號，要使引入管位于套管中部，穿墻套管與墻面對齊。套管與引入管間隙用油麻填堵，并用防水油膏封嚴。管道安裝（1）水平管道安裝采用無縫鋼管焊接。（2）鋼管焊接時要符合各項相關的技術要求。（3）水平管道安裝要做好支架，支架必須牢固，不能松動，并用U型卡子卡好。（4）燃氣引入管和室內燃氣管道與其他各類管道的最小平行、交叉凈距，應符合規(guī)定。（5）燃氣管道的坡度、坡向必須符合設計文件的要求，并應符合規(guī)定。（6）按設計圖紙和空間位置走向，劃出管道在室內的位置線及距墻皮的垂直距離。（7）對戶內管道量尺寸、預制加工，根據尺寸劃出管道預制加工示意