【文章內(nèi)容簡介】 按照《建筑變形測量規(guī)范(附條文說明)》（JGJ 82007）執(zhí)行；按照國家二等水準測量標準及技術(shù)要求進行實測，環(huán)路閉合差限值≤177。1）對地下水位進行動態(tài)監(jiān)測施工過程中注意監(jiān)測地下水位的變化。2)對外圍地面、鄰近既有建（構(gòu)）筑物進行沉降監(jiān)測：本工程離周邊建筑物很近，所以邊坡位移及沉降觀測是本工程的重點。全部觀測工作按照《建筑變形測量規(guī)范(附條文說明)》（JGJ 82007）執(zhí)行；按照國家二等水準測量標準及技術(shù)要求進行實測，環(huán)路閉合差限值≤177。(1）觀測儀器：NA2精密水準儀及與之配套使用的水準尺。(2）路面沉降觀測點的設(shè)置：沿周邊道路各設(shè)置兩個。 (3）觀測點的埋設(shè)：觀測點埋入深度為露出部分的7倍，用紅油漆注明編號。(4）觀測點的時間：從開工到基坑肥槽回填土完成一周后結(jié)束。在施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)周圍建筑物或者基坑邊坡變形偏大，要及時分析其原因，并進行補救。3)對護坡支護體系進行位移監(jiān)測邊坡的變形觀測是保證基礎(chǔ)施工安全的關(guān)鍵。應(yīng)設(shè)置變形觀測點,施工過程中每日進行觀測,直到地下結(jié)構(gòu)施工完并且回填完成后方可終止。積極配合業(yè)主指定監(jiān)測單位。 (1）觀測依據(jù)：《工程測量規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。(2）人員及儀器設(shè)備：由我司專職測量人員進行位移觀測，采用經(jīng)緯儀。(3）點位埋設(shè)：開工后，在建筑物周邊中部布設(shè)測點。測點間距15～20m，點位用水泥釘固定。觀測基準點宜選在距基礎(chǔ)較遠且相對穩(wěn)定的地點。測站點用水泥樁固定，樁頂設(shè)小釘，以保證儀器對中的精度，樁附近設(shè)立醒目標志，以防樁位破壞。(4）觀測方法：可采取直線法進行觀測。在開工后進行一次觀測，作為基準數(shù)據(jù)，以后的觀測結(jié)果和首次觀測相比較，求出樁位移。(5）觀測時間：每七天觀測一次，在雨后第二天加強一次觀測。(6）資料整理：每次觀測結(jié)果詳細記錄，及時整理分析，并繪制有關(guān)代表邊坡位移、位移的時程曲線。并利用曲線成果預(yù)測下一步施工階段支護系統(tǒng)的變形發(fā)展，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即通報業(yè)主及監(jiān)理單位，采取搶救措施。4)建筑物沉降觀測(1）基準點、工作基點的設(shè)置：建筑物的沉降觀測是根據(jù)埋設(shè)在建筑物附近的基準點進行的?；鶞庶c：要埋設(shè)在受壓、受震范圍以外。觀測要方便校核，相互校核，一般各樓布設(shè)3個穩(wěn)定基準點。工作基點：是觀測中使用的控制點，離建筑物不宜太遠，應(yīng)選在比較穩(wěn)定的地方。工作基點與基準點為一個水準閉合環(huán)，以基準點定期對工作基點進行檢查。(2）觀測點的設(shè)置：觀測點的數(shù)目和位置是反應(yīng)建筑物的情況，這與各建筑物的大小，荷重、基礎(chǔ)形式和地質(zhì)條件有關(guān)。各樓根據(jù)具體情況布置相應(yīng)的沉降觀測點供施工過程沉降監(jiān)控。(3）觀測點的要求：觀測點應(yīng)牢固，確保點位安全，能長期保存，觀測點的上部必須為突出的半球形狀，與樁身或墻體保持30～40mm；保證在點上能垂直置尺和良好通視。(4）觀測點的形式與埋設(shè)：觀測點的埋設(shè)要求穩(wěn)固，通常采用角鋼、圓鋼或鉚釘作為觀測點的標志。(5）觀測時間：在增加荷重前后如基礎(chǔ)灌注、填土、結(jié)構(gòu)每起一層和屋架，每一層磚墻、設(shè)備安裝，設(shè)備運輸都要進行沉降觀測，基礎(chǔ)附近的荷重突然增加，周圍大量積水及暴雨后均應(yīng)觀測。觀測時間的間隔也可根據(jù)沉降量的大小及速度而定，在開始間隔時間短一些，以后隨著沉降速度的減慢可逐漸延長到沉降穩(wěn)定為止。(6）方法和精度要求：采用幾何水準測量的方法進行，本工程沉降觀測精度等級按三等觀測法進行。(7）沉降觀測注意事項沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀測成果的正確性，如實反映建筑物沉降情況，使工程沉降變化處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。為此應(yīng)做到四定：固定人員觀測和整理成果；固定使用的水準儀及水準尺；使用固定的水準點；按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。(8）沉降觀測點成果整理①沉降觀測資料應(yīng)及時整理,妥善保存,作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。②每次觀測結(jié)束后應(yīng)檢查觀測記錄中的數(shù)據(jù)和計算是否合理正確，精度是否合格，然后歷次各觀測點的高程列入成果表，計算兩次觀測之間的沉降量和累計沉降量并注明觀測日期和荷重情況。③整理沉降觀測成果,計算出每次觀測的沉降量,前后幾次觀測同點高差和累計沉降量,并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關(guān)系曲線圖，供設(shè)計、施工有關(guān)技術(shù)負責(zé)人員使用。④施工單位在施工階段的沉降觀測只作為本項目施工參考，我司還將委托具有資質(zhì)的測繪單位進行正式的沉降觀測，并將雙方的觀測數(shù)據(jù)定期比較，確保施工質(zhì)量。5)建筑物傾斜觀測首先要進行傾斜觀測點設(shè)置，建筑物上下各設(shè)2點，各點應(yīng)位于同一垂直視準面內(nèi)。如果建筑物發(fā)生傾斜，將由垂線變?yōu)閮A斜線，觀測時經(jīng)緯儀的位置距離建筑物應(yīng)大于建筑物的高度，觀測時正倒鏡向下投點。6)資料整理和分析反饋監(jiān)控資料按照圖表格式進行整理，凡在當(dāng)天監(jiān)測得到的數(shù)據(jù)，必須當(dāng)天處理完畢。如支護結(jié)構(gòu)的變形量──時間曲線，并將數(shù)據(jù)和分析結(jié)果當(dāng)天公布。公布的數(shù)據(jù)分為幾種等級，實測與設(shè)計情況基本吻合的用綠色表示；當(dāng)天數(shù)據(jù)超過規(guī)范要求或有一定異常情況的，用黃色表示；有傾向性偏離，而且偏離值比較大的，用紅色表示，并加上不安全的警示標記。監(jiān)測人員必須在當(dāng)天向施工單位技術(shù)工程主管人員進行口頭提醒，如有必要應(yīng)向其主管部門進行通報。每周將本周的報表進行處理，做成成果表進行周報。、鋼筋施工工藝結(jié)構(gòu)圖鋼筋原材采購鋼 筋 進 場檢查材質(zhì)證明并取樣復(fù)試鋼筋斷料、成型鋼筋連接、綁扎自檢、修改驗 收隱 蔽鋼筋采購計劃試 件檢測報告合格施工組織設(shè)計繪制放樣圖鋼筋施工方案鋼筋分項施工控制的重點在于審圖把關(guān)和錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護層等方面。鋼筋工程施工流程如下、原材進場檢驗本工程每批鋼筋進場前必須審查材質(zhì)證明，經(jīng)過外觀、力學(xué)試驗復(fù)檢合格并申報監(jiān)理認可后方可開始加工、使用。對復(fù)檢發(fā)現(xiàn)的不合格鋼材及時進行退場處置, 防止混用于工程上。、鋼筋加工及貯運1）鋼筋加工為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，全部鋼筋加工、成型均在場內(nèi)一起進行。由項目經(jīng)理部提出鋼筋加工計劃，要求加工廠嚴格按配料尺寸和工藝要求進行下料和成型，以保證鋼筋半成品的質(zhì)量。2）鋼筋的貯存運輸根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場，直接吊至施工作業(yè)層。長鋼筋吊運時，應(yīng)進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。加工成型鋼筋加工成型箍筋鋼筋加工成型堆放示意、鋼筋接頭1）鋼筋接頭方式選擇我司將根據(jù)設(shè)計要求選擇鋼筋接頭方式，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，擬采用以下接頭方式：基礎(chǔ)底板雙向受力鋼筋采用滾軋直螺紋機械連接接頭。且同一截面接頭面積不得大于鋼筋總面積的50％?？蚣芰骸⑦B梁等水平構(gòu)件的受力鋼筋：直徑d18mm時采用滾軋直螺紋機械連接接頭；d14mm時采用綁扎接頭；豎向鋼筋14≤d≤18時采用焊接或綁扎搭頭,水平鋼筋14≤d≤18時采用綁扎接頭。接頭位置要避開梁端箍筋加密區(qū)，且同一截面接頭面積不得大于鋼筋總面積的50％。框架柱、剪力墻（含暗柱）直徑d18mm時采用滾軋直螺紋機械連接接頭；d14mm時采用綁扎接頭；豎向鋼筋14≤d≤18時采用焊接或綁扎搭頭,水平鋼筋14≤d≤18時采用綁扎接頭。鋼筋機械接頭、焊接接頭、綁扎搭接接頭的位置要相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)超過全截面鋼筋總根數(shù)的50％。梁、柱端頭采用正反絲扣直螺紋連接。接頭見證取樣后，接補鋼筋與原鋼筋采用焊接連接。、鋼筋綁扎1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1)施工順序清理彈線→綁電梯井及集水坑鋼筋→擺放短向底板下鐵→擺放長向底板下鐵→綁扎底板下鐵網(wǎng)片筋、墊墊塊→支設(shè)底板工字形馬凳鐵→擺放長向底板上鐵→箍筋綁扎→擺放南北向底板上鐵→綁扎底板上鐵網(wǎng)片筋→墻、柱插筋→清理、驗收（2)操作要點① 防水保護層混凝土達到強度值后，在保護層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、中線和集水坑、電梯井坑的輪廓線。② 鋼筋綁扎順序：順流水段施工方向。③ 底板下網(wǎng)筋和加強筋綁扎的同時，需綁扎同強度混凝土墊塊，其間距為1000mm。底板采用Φ25鋼筋焊制工字型鋼筋馬凳，馬凳間距為1500mm，成梅花型布置。④ 預(yù)留墻、柱插筋時，應(yīng)在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。2）墻體鋼筋的綁扎（1）施工順序彈線→綁扎暗柱或附墻柱筋→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤，套塑料墊塊→隱檢驗收（2）操作要點① 綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鐵絲必須朝內(nèi)。② 綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。（4）為避免澆筑柱子、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。3）梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎（1）施工順序主梁鋼筋→次梁鋼筋→短向樓板下筋→長向樓板下筋→樓板負彎距筋→樓板分布筋（架馬凳）→綁扎樓梯鋼筋→檢查板上筋為通長鋼筋時，綁扎完下筋后，先綁扎長向樓板上筋，再綁扎短向樓板上筋。（2）操作要點① 樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。② 樓板底鋼筋保護層控制采用塑料墊塊或砂漿墊塊，間距≤1000mm，呈梅花型布置。③ 鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負責(zé)隨混凝土澆筑隨檢修。4）綁扎質(zhì)量控制為防止鋼筋綁扎絲反銹影響混凝土觀感，全部采用22鍍鋅鐵絲。在綁扎過程中，所有綁扎絲頭必須彎向鋼筋骨架內(nèi)部，不得接觸模板。此項規(guī)定將作為本項目對鋼筋工程質(zhì)量的嚴控標準之一，并由專人負責(zé)檢查。、模板施工工藝、模板材料選擇主體支模主要采用組合木模板體系，板材采用18mm厚九夾板；龍骨背枋采用100mm100mm方木；緊固件采用φ12螺栓或?qū)F片，支撐系統(tǒng)及包箍采用φ48鋼管腳手架及活動鋼管頂撐。、模板安裝模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定；梁、板、剪力墻、筒體所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序。1）基礎(chǔ)模板安裝模板前先復(fù)查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線?；A(chǔ)模板面標高應(yīng)符合設(shè)計要求。2）墻體模板(1）施工程序：彈線→鋼筋、水電管（盒）隱蔽→門洞定型模板→安裝墻體一側(cè)模板→安裝墻體另一側(cè)模板→安堵頭模板→調(diào)整固定→預(yù)檢(2）必須在樓板面放四條線，由里往外依次為：切割線（墻邊線內(nèi)5mm），墻邊線，墻體模板外邊線，50cm控制線。切割采用無齒鋸，注意切割深度控制在8mm以內(nèi)。(3）墻模板安裝前按位置線先安裝門洞定型模板及預(yù)埋件等，門洞定型模板下口要用木方頂牢。（4）墻模板與樓板采用硬拼縫，因此在澆筑樓板混凝土?xí)r，在墻體邊線150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平。為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在距墻邊線5mm處粘10mm50mm海綿條。（5）安裝模板時，每面墻先安裝一端角模，再將組拼好的大模板用塔吊進行組裝。必須按施工安排，對號入座吊裝就位。從墻的一端開始，安裝一側(cè)墻模板靠吊垂直，并放入穿墻螺栓和塑料套管（人防墻、外墻無塑料套管）后，再安裝另一側(cè)的模板，經(jīng)靠吊垂直后，旋緊穿墻螺栓。（6）模板按位置線就位并安裝好穿墻螺栓后安裝斜撐，斜撐與水平面夾角為30～50176。，調(diào)整、校正后及時清理墻內(nèi)雜物。（7）預(yù)拼大模板清掃口留設(shè)在距墻體轉(zhuǎn)角200mm范圍處，待模板支設(shè)完畢驗收后，澆筑混凝土前封堵嚴密。（8）墻模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，檢查合格后方可澆筑混凝土。3)框架柱模板（1）施工程序：彈柱位置線→柱模范圍抄平→安裝柱模板→安裝鋼管柱箍（木膠合板模板）→柱模板支撐加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核上口尺寸→預(yù)檢（2)柱模安裝前，必須在樓板面放四條線，由里往外依次為：切割線（柱邊線內(nèi)5mm），柱子邊線，柱子模板外邊線，50cm控制線。切割采用無齒鋸，注意切割深度控制在8mm以內(nèi)。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。（3）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。（4)為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，當(dāng)高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位，柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，待柱模抄平后在柱模下口分別貼上1層～2層10mm50mm海綿條，粘貼時海綿條邊距柱邊線5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。（5）柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，利用塔吊將柱模吊裝就位。確定模板拼縫嚴密后，加固模板，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的50cm控制線。（6)柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢，進行驗收，驗收完畢后封閉清理口。4)梁板模板（1）施工程序：彈線→搭設(shè)梁架滿堂腳手架→調(diào)整標高→鋪梁底模模板→安裝梁側(cè)?！惭b龍骨→鋪頂板模板→校正標高→預(yù)檢→梁、板鋼筋綁扎（2）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。（3）嚴格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模時跨中起拱2/1000。（4）梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準確，無誤后可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標高按彈在墻、柱上的標高線進行控制。（5）模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。（6）模板接縫要求