【文章內(nèi)容簡介】 順序、方法見“二7”②0梁段施工a、以混凝土的強度和彈性模量作為控制指標，試驗選出合適的梁體砼配合比。b、在橋墩身上一次安裝0梁段中間及兩側(cè)托架，并進行預(yù)壓，然后鋪設(shè)0梁段底模。c、0梁段鋼筋骨架就位綁扎后，交錯安裝0梁段的外模、內(nèi)模、縱向預(yù)應(yīng)力制孔管道、橫向預(yù)應(yīng)力束及制孔管道、豎向預(yù)應(yīng)力筋及制孔管道、頂板鋼筋及預(yù)埋件，外模板利用掛籃外模。d、搭設(shè)混凝土作業(yè)平臺，在腹板和頂板上預(yù)留天窗，布置溜放混凝土用的漏斗和串筒，從底板開始前后左右對稱整體一次灌注0梁段混凝土。e、混凝土灌注結(jié)束后，加強對梁段尤其是箱體內(nèi)側(cè)與外側(cè)的灑水養(yǎng)護。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的50%時，拆除0梁段側(cè)模板，底模不動。f、當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的95%時，穿束、張拉頂板索TO及相應(yīng)的橫豎向預(yù)應(yīng)力束。各段縱橫及豎向預(yù)應(yīng)力的張拉順序嚴格按設(shè)計要求進行，豎向及縱向束一次張拉到控制拉力，持荷2min，測取伸長量作校核，然后錨固。g、張拉縱向束時，其張拉順序為先腹板、后頂板，先上后下，左右對稱。張拉程序為0→10%控制力→控制拉力→持荷5min→回油→錨固（鋼絞線）。h、預(yù)應(yīng)力張拉全部結(jié)束后，按縱向、豎向的順序壓漿。③掛籃施工a、掛籃工作原理掛籃結(jié)構(gòu)見圖七4③a當(dāng)?shù)啄！⑼饽ｋS菱形桁架向前移動就位后，分別安裝梁段底板和腹板鋼筋，并安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋和管道。將內(nèi)模架從已灌梁段箱體內(nèi)拖，待內(nèi)模安裝完畢，再綁扎安裝頂板內(nèi)鋼筋以及預(yù)應(yīng)力筋與管道，然后灌注梁段混凝土。當(dāng)新筑梁段預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿作業(yè)結(jié)束后，掛籃再向前移動，進行下一梁段的施工。如此循環(huán)，直至梁段懸灌完工。b、掛籃的制作、試裝配與測試掛籃均自制，試裝配與測試（承載力、變形試驗）均在工地進行。掛籃制作時，下料尺寸允許偏差為177。1mm，切割型鋼與板件長度允許偏差為177。2mm，型鋼剪切線與邊緣垂直度≤，主拉桿端頭連接板上螺栓孔應(yīng)采用刨銑加工，制成的孔應(yīng)成正圓柱形，孔壁光滑無損傷不平，允許偏差為+、。桿件接長或增加附件時的焊接應(yīng)符合焊接規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，對接焊縫進行必要的探傷。掛籃試驗在平整的場地上進行，采用單片主桁對拉的方式，掛籃主桁承載力及變形試驗見圖七4③b。加載按設(shè)計提供的試驗大綱分級進行。同時要求掛籃下?lián)献畲笾挡淮笥?cm，內(nèi)外模不同步下?lián)献畲笾担?mm。掛籃試拼測試后，再作適當(dāng)?shù)母倪M以方便施工。c、掛籃拼裝各T構(gòu)的0梁段施工結(jié)束后，首先清理梁段頂面，并用1：2水泥砂漿將鋪枕部位找平，然后按下列程序?qū)ΨQ拼裝掛籃：鋪設(shè)鋼枕→安裝軌道→安裝前后支座→吊裝菱形主桁→吊裝前上橫梁→安裝前、后吊帶→吊裝底模架及底模板→吊裝內(nèi)模架走行梁→安裝外側(cè)?！{(diào)整立模標高。d、2～120梁段懸臂灌筑掛籃檢查并調(diào)整合格后，將預(yù)制好的2梁段的底板、腹板鋼筋骨架依次吊入掛籃內(nèi)，一邊與0梁段預(yù)留鋼筋相連，一邊安裝底板、腹板中的縱向制孔管道與豎向預(yù)應(yīng)力束及制孔管道。頂板鋼筋及橫向預(yù)應(yīng)力束及制孔管道現(xiàn)場綁扎安裝。復(fù)測掛籃的中線和標高，調(diào)整符合要求后，在梁段端部左右腹板正上方各焊接一根短鋼筋棒（頂端打磨光滑，標高與本梁段梁頂施工立模標高相同）作為觀測點，標高為h11。同時對稱澆注2梁段混凝土。作業(yè)結(jié)束后，精確測量觀測點的標高h12。同時，安排專人清孔，拆除梁段端部模板，將端部混凝土鑿毛，調(diào)直預(yù)留連接鋼筋?；炷琉B(yǎng)護期間，梁頂表面覆蓋雙層草袋，箱體內(nèi)外由專人不斷灑水養(yǎng)護。當(dāng)2梁段混凝土強度均達到設(shè)計強度的95%時，穿束同時兩端張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，張拉順序及程序同0梁段，縱向預(yù)應(yīng)力束張拉前以及張拉、壓漿后，測量記錄觀測點的標高h13和h14。為避開掛籃軌道的影響，2梁段的豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉與壓漿安排在4梁段施工結(jié)束、掛籃移到6梁段位置后進行。2～120梁段的安排與此相同。將2梁段混凝土灌注前后觀測點的標高差，即2梁段部撓度值h11h12 =△h11，以及預(yù)應(yīng)力張拉前后該梁段端部撓度值h14h13=△h12，與根據(jù)線形控制計算結(jié)果繪制出的“懸灌階段梁體撓度統(tǒng)計表”中的△h11’和△h12’相比較。如果△h11與△h11’、△h12與△h12’的差值都小于5mm，則按上述步驟進行下一梁段的施工；若兩個差值中有一個或者二個都大于5mm，則據(jù)需要在下一梁段按修正的立模標高施工。4～120梁段懸臂灌注的標高控制方法同上。e、掛籃的移位、內(nèi)外模的升降調(diào)整掛籃移位前須松開后置的限位手動葫蘆，然后用千斤頂推籃前行，每移動50cm，必須停下來用接長器接長作后錨固筋的精軋螺紋鋼筋，上好槽鋼壓板與滑塊，再撤除最后面的槽鋼壓板與滑塊，以上程序進行完后，繼續(xù)前移，如果到指定位置處移過了頭，可用限位葫蘆施力回調(diào)。內(nèi)外模的升降調(diào)整順序是：如果是降，先降外模，后降內(nèi)模；如果是升，先升內(nèi)模，后升外模。升降調(diào)整每次最大高度不超過20cm。吊桿穿越砼板時，均事先埋設(shè)PVC內(nèi)徑φ60管，埋設(shè)位置誤差不得大于8mm。掛籃移位前，穿砼吊桿應(yīng)下降一定高度，就位后升起重新吊掛。f、現(xiàn)澆邊跨平衡段117墩側(cè)的平衡段采用支架法施工。搭設(shè)支架后安裝底模及側(cè)模，綁扎鋼筋及安設(shè)波紋管，施工工藝及要求與主梁基本相同。在該梁段上布點觀測，布點位置與其他梁段相同。為保證澆筑質(zhì)量，澆筑前用沙袋對支架進行等載預(yù)壓，以確定底模的立模標高。掛籃施工工藝流程見圖七4③f ④梁部鋼筋的綁扎與波紋管的埋設(shè)a、鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電弧焊點焊。b、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中沿梁長方向置于上面并交錯布置。c、為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。d、波紋管敷設(shè)時采用上口為半圓形的鋼筋小馬凳支墊，并將小馬凳與網(wǎng)筋焊接，支墊距離100cm。放置好波紋管后，用鐵絲將波紋管與馬凳扎緊，以免波紋管上浮。為使砼施工時人員不至踩彎波紋管，把支墊小馬凳的一角豎直鋼筋加長直至露出砼頂面10cm以作為醒目的標志。波紋管接長一般采用粗一級的波管套接，套接管長度為4050cm，并在套接管端頭用不干膠帶紙貼牢或塑料熱縮管封裹。e、波紋管的彎制，可用彎管器彎制，用控制弧線弦高的辦法控制彎曲半徑。f、敷設(shè)彎曲波紋管時，用井字架固定，并讓井字架與主筋焊連。g、波紋管端錨墊板的安裝，均應(yīng)垂直于管端軸線，對于水平管端的錨墊板，將其固定在梁橫模板上，且錨墊板孔內(nèi)塞海綿，外用膠帶紙密封。對于上彎波紋管端，錨墊板用螺紋鋼焊成支架固定，外用膠帶紙密封，對于下彎波紋管端，錨墊板用鋼筋焊成支架固定，支架與主筋、網(wǎng)筋焊聯(lián)，并用橫向水平筋撐住兩側(cè)面模板不使其在砼振搗時移位，錨墊板孔內(nèi)塞海綿，外扣三合板，并用膠帶紙粘貼密封。h、所有波紋管與錨墊板承插處，均用海綿條擠縫塞緊，周圈纏繞膠帶紙密封。i、波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時應(yīng)防止電焊火花燒穿管壁。j、所有波紋管就位后，必須仔細檢查各管段是否固定牢固，以防澆筑砼時波紋管上浮而引起質(zhì)量事故。⑤梁部混凝土施工a、梁部混凝土配合比設(shè)計時應(yīng)考慮的因素為避免梁體砼結(jié)硬初期產(chǎn)生微裂縫或初應(yīng)力，需要注意砼收縮與以下因素有關(guān)：水泥漿愈多愈顯著；水泥標號越高越大；砂石料質(zhì)量越差越大；砼越密實越?。火B(yǎng)護越好越小。砼徐變除與加載程序有關(guān)外，還與水灰比、水泥用量有關(guān)：水灰比大，徐變量大；水泥用量大，徐變量大。另外骨料的彈性模量高，徐變量小；振搗密實和養(yǎng)護好的砼，徐變量小。b、現(xiàn)場施工要求使用泵送砼。用于泵送的粗骨料的粒徑、級配和形狀對砼拌合物的可泵性有著十分重要的影響，細骨料對砼拌合物的可泵性也有很大影響，故粗細骨料的選用應(yīng)參考施工手冊中有關(guān)泵送砼粗細骨料最佳級配圖。如果實際粗骨料不能滿足，需用所缺粒徑的骨料摻入，以滿足要求。%時，可摻加粉煤灰，使泵送砼的流動性增加。c、外加劑的選用日均氣溫低于10℃時，將選用萘磺酸鹽和硫酸鈉復(fù)合早強減水劑；盛夏季節(jié)，將選用復(fù)合緩凝減水劑。d、砼的泵送砼泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。砼泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水以潤濕輸送管路各部位，在確認砼泵和輸送管中沒有異物后，可采用與將要泵送的砼內(nèi)除粗骨料以外，其他成份相同配合比的水泥砂漿潤滑。泵送砼的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。泵送砼時，砼泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)，一是提高砼泵的輸出效率，二是有利于機械的保護。e、對稱澆筑梁兩端對稱節(jié)段的砼將采用對稱平衡澆筑，確保施工時不平衡荷載最大不超過設(shè)計圖紙允許的限值，具體做法是：將箱梁兩端對稱節(jié)段的砼，按底板砼、腹板砼、頂板砼三個階段進行流水現(xiàn)澆，即A段底板→ A′段底板→ A段腹板→A′段腹板→A段頂板 → A′段頂板，A′段為A段的對稱段。在春天的梅雨季節(jié)和夏天的雷暴雨季節(jié)，為爭搶時間施工和保護成品砼，需在掛籃段搭設(shè)防雨棚。在澆筑砼前，需檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，還應(yīng)檢查模板的情況。對于預(yù)埋件和預(yù)埋管，在澆筑砼中有專人負責(zé)復(fù)查并給予必要的保護，及時提醒現(xiàn)場其他人員注意，如發(fā)現(xiàn)問題，立即設(shè)法糾正。f、砼的養(yǎng)護梁面砼一般采用塑料薄膜把砼表面散露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。如果天氣炎熱使得薄膜內(nèi)無凝結(jié)水，應(yīng)及時補充水份，砼的濕養(yǎng)護時間一般為7天。⑥預(yù)應(yīng)力鋼鉸線穿束a、鋼絞線下料：鋼絞線在加工場內(nèi)精確丈量，用砂輪切割機切割。b、鋼絞線編束：編束在加工場內(nèi) 進行，部分鋼絞線采用單根運輸，在已澆成的橋面上編束。編束時先將鋼絞線理順，盡量使各根鋼絞線絞成松緊一致，然后用20號鐵絲綁扎。c、穿束時機：梁面板內(nèi)橫橋方向預(yù)應(yīng)力束采取先穿束法，即在附近編束完后逐節(jié)從波紋管一端用人工穿束，梁內(nèi)縱橋方向預(yù)應(yīng)力鋼筋束除在0、2節(jié)段端面張拉的筋采取先穿束法外，其余均采用后穿束法。d、后穿束方法：采用鋼絞線穿束機，將整束鋼絞線端頭戴上子彈頭形護帽，從孔道的一端快速地推送入孔道，當(dāng)戴有護帽的索前端穿出孔道另一端規(guī)定長度后，停止穿送。必要時采用卷揚機牽引穿束，但需特制牽頭。⑦預(yù)應(yīng)力筋張拉準備a、液壓千斤頂?shù)男６ㄕ堄匈Y格檢測的部門校定。使用時的校驗期限視千斤頂情況確定，使用超過6個月或200次以上及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，需重新校驗。b、砼強度檢驗預(yù)應(yīng)力筋張拉前，須提出施工梁段砼的強度試驗報告。當(dāng)砼的強度達到設(shè)計強度的95%以上后，方可施加預(yù)應(yīng)力。c、鋼絞線下料長度下料長度L按下式計算： L=l+2(l1+l2+l3+100)。l孔道長度；l1工作錨厚度；l2穿心千斤頂長度；l3工具錨厚度。d、鋼絞線張拉時理論伸長值的計算方法：鋼絞線的理論伸長值△L的計算式為：△L=PL/AyEg (cm)P鋼絞線平均張拉力（N）L二個工作錨間的鋼絞線長度(cm)Ay張拉鋼絞線的截面積(mm2)Eg鋼絞線彈性模量(Mpa)對于由多曲線組成的曲線筋束，或由直線與曲線混合組成的筋束，其伸長值分段計算后疊加。e、張拉力的校核規(guī)范要求，用應(yīng)力指標控制張拉時，應(yīng)以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在177。6%以內(nèi)，否則應(yīng)查明原因。⑧預(yù)應(yīng)力束的張拉a、清理將錨墊板面與其喇叭管內(nèi)的砼殘碴清除干凈，并清除鋼絞線上的銹蝕與泥漿。b、安裝千斤頂與錨板首先上好工作錨板，并將工作夾片均勻打緊并外露一致，接著穿束上好限位板，然后用鐵葫蘆吊起千斤頂，穿入鋼絞線，再上工具錨。張拉前必須調(diào)整好千斤頂?shù)奈恢?，使張拉力的作用線與張拉頭孔道末端的切線重合，同時也要調(diào)整工具錨的孔位與工作錨的孔位排列一致，以防鋼絞線各索在千斤頂穿心孔內(nèi)不平行。為了工具錨拆卸方便，安裝前應(yīng)在工具夾片外錐面涂抹退錨靈（用蠟50%+機油50%配成）。c、張拉的方式與程序除長度在20m以下的直線布置鋼絞線束可在一端張拉外，均在兩端張拉，其張拉程序為：0 初應(yīng)力 105 %σk持荷5分鐘（錨固）因設(shè)計要求伸長量的量測起點為張拉力在10%控制張拉噸位時鋼絞線的位置，故初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力的10%。d、筋束張拉順序按設(shè)計要求在同一斷面內(nèi)對稱平衡張拉。⑨孔道壓漿a、根據(jù)要求，孔道壓漿采用625普通硅酸鹽水泥漿，強度C50，鮮漿泌水率不超過4%，拌合后3h泌水率控制在2%，24h后泌水全部被漿收回。b、壓漿泵選用活塞UBJ3型，使用時人工隨時攪拌灰斗內(nèi)灰漿，防止沉淀。c、如果在施工中孔道清潔，在壓漿前可以不必用水沖洗管壁。否則應(yīng)進行沖洗、吹風(fēng)排除積水。壓漿時應(yīng)緩慢、均勻