【文章內(nèi)容簡介】 （2）機(jī)械拌和法 1）拌前先對砂漿攪拌機(jī)掛漿，即用按配合比要求的水泥、砂、水，在攪拌機(jī)中攪拌（涮膛），然后倒出多余砂漿。其目的是防止正式拌和時水泥漿掛失影響到砂漿的配合比。 2）將稱好的砂、水泥倒入攪拌機(jī)內(nèi)。 3）開動攪拌機(jī)，將水徐徐加入（如是混合砂漿，應(yīng)將石灰膏或粘土膏用水稀釋成漿狀），攪拌時間從加水完畢算起為3min。 4）將砂漿從攪拌機(jī)倒在鐵板上，再用鐵鏟翻拌兩次，使之均勻。 建筑砂漿的稠度試驗1．試驗?zāi)康?通過稠度試驗，可以測得達(dá)到設(shè)計稠度時的加水量，或在現(xiàn)場對要求的稠度進(jìn)行控制，以保證施工質(zhì)量。掌握《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ7090），正確使用儀器設(shè)備。 2．主要儀器設(shè)備 （1）砂漿稠度儀 （2）鋼制搗棒 （3）臺秤、量筒、秒表等。 3．試驗步驟（1）盛漿容器和試錐表面用濕布擦干凈后，將拌好的砂漿物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊5～6下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上。（2）擰開試錐滑桿的制動螺絲，向下移動滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準(zhǔn)零點上。 （3）擰開制動螺絲，同時計時間，待10s立刻固定螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確到1mm）即為砂漿的稠度值。（4）圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時，應(yīng)重新取樣測定之。 4．試驗結(jié)果評定 （1）取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿稠度的測定結(jié)果，計算值精確至1mm。（2）兩次試驗值之差如大于20mm，則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測定。（二） 建筑砂漿的分層度試驗1．試驗?zāi)康?測定砂漿拌和物在運(yùn)輸及停放時的保水能力及砂漿內(nèi)部各組分之間的相對穩(wěn)定性，以評定其和易性。掌握《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ7090），正確使用儀器設(shè)備。 2．主要儀器設(shè)備 （1）砂漿分層度測定儀 （2）砂漿稠度測定儀。（3）水泥膠砂振實臺 （4）秒表等。 3．試驗步驟（1）首先將砂漿拌和物按稠度試驗方法測定稠度。（2）將砂漿拌和物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個不同地方輕輕敲擊1~2下，如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用鏝刀抹平。（3）靜置30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余的100mm砂漿倒出放在拌和鍋內(nèi)拌2min，再按稠度試驗方法測其稠度。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值（cm）。4．試驗結(jié)果評定 砂漿的分層度宜在10～30mm 之間，如大于30mm易產(chǎn)生分層、離析和泌水等現(xiàn)象，如小于10mm則砂漿過干，不宜鋪設(shè)且容易產(chǎn)生干縮裂縫。 （三） 建筑砂漿的立方體抗壓強(qiáng)度試驗1．試驗?zāi)康?測定建筑砂漿立方體的抗壓強(qiáng)度，以便確定砂漿的強(qiáng)度等級并可判斷是否達(dá)到設(shè)計要求。掌握《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ7090），正確使用儀器設(shè)備。2．主要儀器設(shè)備 （1） 壓力試驗機(jī) （2）試模 （3）搗棒、墊板等。 3．試件制備（1）制作砌筑砂漿試件時，將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的濕紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），試模內(nèi)壁事先涂刷脫膜劑或薄層機(jī)油。（2）放在磚上的濕紙，應(yīng)為濕的新聞紙（或其他未粘過膠凝材料的紙），紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準(zhǔn)，磚的使用面要求平整，凡磚四個垂直面粘過水泥或其他膠結(jié)材料后，不允許再使用。（3）向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面6~8mm。（4）當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約15~30min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。4．試件養(yǎng)護(hù)（1）試件制作后應(yīng)在（20177。5）℃溫度環(huán)境下停置一晝夜（24177。2）h，當(dāng)氣溫較低時，可適用延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進(jìn)行編號并拆模。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d，然后進(jìn)行試壓。（2）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件1）水泥混合砂漿應(yīng)為溫度（20177。3）℃，相對溫度60%80%；2）水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為溫度（20177。3）℃，相對濕度90%以上；3）養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不少于10mm。（3）當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件時，可采用自然養(yǎng)護(hù)1）水泥混合砂漿應(yīng)在正常溫度，相對濕度為60%80%的條件下（如養(yǎng)護(hù)箱中或不通風(fēng)的室內(nèi)）養(yǎng)護(hù)；2）水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)在正常溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下（如濕砂堆中）養(yǎng)護(hù)；3）養(yǎng)護(hù)期間必須作好溫度記錄。（4）在有爭議時，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)為準(zhǔn)。5．立方體抗壓強(qiáng)度試驗（1）試件從養(yǎng)護(hù)地點取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗，以免試件內(nèi)部的溫度發(fā)生顯著變化。試驗前先將試件擦試干凈，測量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測量精確至1mm，并據(jù)此計算試件的承壓面積。如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，可按公稱尺寸進(jìn)行計算。（2）將試件安放在試驗機(jī)的下壓板上（或下墊板上），試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直，試件中心應(yīng)與試驗機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)。開動試驗機(jī)，當(dāng)上壓板與試件（或上墊板）接近時，調(diào)整球座，使接觸面均衡承壓。試驗時應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，~（砂漿強(qiáng)度5MPa以下時，取下限時宜；砂漿強(qiáng)度5MPa以上時，取上限為宜），當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。 6．試驗結(jié)果計算與處理（1）砂漿立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計算。式中 ——砂漿立方體試件的抗壓強(qiáng)度值，MPa； ——試件破壞荷載，N； ——試件承壓面積，mm2。（2）以6個試件測定值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值， MPa。當(dāng)6個試件的最大值或最小值與平均值的差超過20%時，以中間4個試件的平均值作