擬定模具結(jié)構(gòu)形式(編輯修改稿)
2025-07-14 05:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 以抽芯的方式形成，因此在行位 2 的相應(yīng)位置上就要作出一個凹出來的長方體，并且會高出圖（21）中所示的成型部位的截面形狀。29 / 58圖 (24) 下圖是此部分結(jié)構(gòu)在行位上的詳細放大圖。圖 (25) 其它方面如流道、定位孔、斜導(dǎo)柱孔等的形狀與位置尺寸和行位 1 的完全一樣。最終設(shè)計的行位 2 的形狀如下圖所示。圖 (26) 31 / 584. 后模仁的設(shè)計后模仁，即圖（2）中 B－B 和 C－C 分型面下面部分的成型零件。其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖粗線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖（即圖中的粗線）放過縮水的，即產(chǎn)品圖放大（1+ 平均縮水）的倍數(shù)。圖 (27) 其整個截面總體尺寸如下圖所示，中間凸出來的是成型部位。左邊要與圖（12）所示的行位 1 相吻合，右邊要與圖（22）所示的行位 2 相吻合。注意下圖所示的結(jié)構(gòu)也可以不這樣做，即中心線左邊的部分只做到 ㎜，右邊的部分做到 ，也就是說總體長度由圖示的 132mm 變成了+=。后模板上開的框也相應(yīng)變窄。兩條運水直接做到模板上。這樣做可以節(jié)約一部分模仁材料。但是由于所有的成型零件都要經(jīng)過熱處理的，硬度達到 HRC48～52，而模板是沒有經(jīng)熱處理的。兩個高硬度的行位在模板上滑動，時間一長會將行位下的模板金屬磨損掉，行位便會下降，其后果不堪設(shè)想。所以后模仁兩邊要延伸出來一部分為好。這樣便能保證兩行位與后模仁長期很好的吻合。圖 (28) 后模仁的長度方向的情況與總體尺寸如下圖所示，其中兩條運水直徑為 φ6mm ，6 個螺絲孔為 M10 用來將后模仁固定在后模框上，深度從底面上來 15mm。流道尺寸前面已論述，中間直徑為 φ6mm ，兩邊為 φ4mm 。33 / 58圖 (29) 下面將設(shè)計后模仁上用于成型的型腔部分。后模仁上要加工的成型型腔的部分不多。首先須在后模仁上開一長方形的通孔，用于配后模仁的鑲件上來。至于開孔的路徑在產(chǎn)品圖中的具體位置如下圖中粗虛線框所示，此虛線框的大小也就是后模仁鑲件的大小圖 (30) 上圖的這個產(chǎn)品圖是放過縮水的。但圖中特意標注出來的尺寸，在產(chǎn)品圖中是有公差要求的，說明這里是要與別的零件相裝配的，不能簡單的放一下縮水就行了的。在產(chǎn)品圖中此尺寸為 ㎜。??寸，基準尺寸為 13㎜，計算型腔工作尺寸時，一般取公差的上限或上下偏差值的中值再加上基準尺寸后所得的值為新的基準尺寸，然后再將新的基準尺寸乘以（1+縮水）從而得到型腔的工作尺寸。在這里，我們先取此尺寸公差的上下偏差值的中值 ㎜，再加上基準尺寸13㎜得 ㎜，然后乘以（1+）等于 ㎜即為后模仁上開孔尺寸或后模仁鑲件尺寸。在后模仁上還要加工出如下圖所示膠位的型腔出來，這片膠位的位置就在后模仁上開的鑲件孔的兩邊。這部分尺寸沒有公差要求，只需將產(chǎn)品圖放縮水就行了。圖 (31) 上述兩部分結(jié)構(gòu)設(shè)計完后，后模仁就變成了下圖所35 / 58示的樣子。圖 (32) 最后要在后模仁上設(shè)計頂針孔的大小與位置，頂針就是脫模推出機構(gòu)，即將塑件從后模上頂出。如下圖所示。圖中八支頂針上下對稱，直徑都為 φ2㎜。圖 (33) 頂針孔在高度方向的形式與尺寸如下圖所示。圖中高度為 40㎜的部分直徑為 ㎜，40㎜以上的部分直徑才是 φ2㎜，用于與頂針相配合。這樣做的目的是為了減少配合的接觸面積。圖 (34) 最終設(shè)計的形狀如下圖所示：37 / 58圖 (35) 5. 后模仁鑲件的設(shè)計后模仁鑲件就是鑲在后模仁的鑲件孔中，再頂?shù)角澳Ｈ噬?，以形成絕緣架中間的孔的成型零件。它的總體截面外形及尺寸前面已確定，如圖（30）中的粗虛線框所示。另外后模鑲件在產(chǎn)品中的形狀與位置如下圖所示，圖中的粗虛線框也就表示了鑲件在另一方向的總體截面形狀。簡單的說，塑件哪里是空的鑲件就要到哪個位置。圖 (36) 鑲件上的結(jié)構(gòu)基本上都是與成型有關(guān)的結(jié)構(gòu)。在鑲件上要做出如下圖中粗虛線框所示的膠位來，對稱的另外一邊也要做出同樣形狀的膠位。圖 (37) 上述結(jié)構(gòu)設(shè)計完后鑲件就成了下圖所示的樣子。同樣必須注意，下圖中特意標出來的尺寸，在產(chǎn)品圖上是39 / 58有公差要求的，其尺寸為 ㎜，??值加上基準尺寸，再乘以（1+）得到型腔的工作尺寸 ㎜。圖 (38) 另外在鑲件上還要設(shè)計出以下兩圖所示的膠位的型腔。圖 (39) 圖 (40) 最終設(shè)計的后模仁鑲件的形式如下圖所示，當然還41 / 58要做一個 M6 的螺絲孔以通過螺釘固定在后?？蛏稀D (41) B. 成型零件的加工工藝此部分內(nèi)容是本畢業(yè)設(shè)計的特色所在。成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計完后，就要開始零件的下材料和加工制作等。由于此塑件電動機絕緣膠架的材料的主要成分是尼龍 66，要求有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗沖擊強度高，良好的消音效果，較強的絕緣性能等。廠家的這種材料具有一定的腐蝕性，容易產(chǎn)生批鋒（飛邊） ，因此其成型零件的材料的各種性能要求相當好，并且必須進行熱處理，提高它們的硬度。本套模具的成型零件都采用一種牌號叫 S136H 的瑞典進口模具鋼。它是一般模具鋼材中性能最好也是價格最貴的一種，一公斤要一百一十多港幣。它是一種預(yù)加硬透明耐蝕鏡面模具鋼，其主要成份和性能如下：主要成份： %釩鉻錳矽碳出廠狀態(tài)：淬火加回火，HRC3135鋼材特點：最佳之拋光性。滲透性良好。良好之搞腐蝕性。此鋼材經(jīng)淬火及鏡面磨光后，其抗腐蝕性能更加可靠。所有的成型零件的加工工藝大致可分為：a)訂材料、開料，b)熱處理前的加工，c)熱處理后的加工，d)加工型腔等幾道工序。43 / 581. 前模仁的加工工藝a) 訂材料、開料由前面前模仁的結(jié)構(gòu)設(shè)計可知，前模仁就是一個長方體。其設(shè)計尺寸為 26016025，而訂材料時的尺寸每邊必須大約留 3㎜的余量，訂料的尺寸為26316328，市場上的材料厚度尺寸是有系列的，正好有厚度為 28㎜的料。材料到了后，就要進行開料既開粗，開粗的最終尺寸仍然單邊要留 20 絲的余量，因為材料熱處理后會有少量變形，余量是留給最后精磨的，即 。開粗既用開粗的銑床銑掉材料的表層，再到平面磨床上將材料粗磨成長方體。b) 熱處理前的加工這里所說的熱處理，其作用就是要提高材料的硬度，即將原來的 HRC31～35，淬硬到 HRC48～52。這種熱處理具體采用的是什么方式，這是熱處理廠的專利，別人不知道，據(jù)說是真空油淬，且這種熱處理后的材料變形量相當小。反正只要告訴熱處理廠材料要求的硬度就行了，熱處理完后他們會測試材料的硬度是否達到了要求。由于熱處理后材料的硬度達到了 HRC48～52，普通的刀具再也加工不動了。因此熱處理前加工一些精度要求不高的地方，如螺絲孔、運水、流道等。在前面圖（10）前模仁最終設(shè)計結(jié)構(gòu)圖中的所有結(jié)構(gòu)，包括 6 個 M10 的內(nèi)螺紋，兩條 φ6 的運水，4個運水螺紋牙，4 個斜導(dǎo)柱孔，2 個錐形的分流道孔，這些都是熱處理前要加工的。其中的個斜導(dǎo)柱孔必須和前模框裝配好后，再一起鉆 φ20㎜大的斜孔，鉆好就要把斜導(dǎo)柱配進去。它們的配合必須是緊配合，絕對不能有松動，一有松動，斜導(dǎo)柱十有八九會斷。c) 熱處理后的加工前模仁熱處理后，只要將它精磨到數(shù)，配一下框就行了。由于前模板上開的框在此之前已開好，所以要將熱處理后的前模仁的四周磨小，再配到前?？蛑腥ァＲ驗榍澳Ｈ适瞧降?，所以它相對于模板的位置精度可以不要求很高。45 / 582. 行位 1 的加工工藝a) 訂材料、開料前面行位 1 的設(shè)計尺寸為 27012039，所以訂料尺寸為 27312342，開料尺寸為。b) 熱處理前加工行位熱處理前的加工不多，只鉆一下運水，攻好運水螺紋牙，鉆好斜導(dǎo)柱孔就行了。鉆運水孔時注意，由于行位有 270 長，即使用加長鉆頭也不可能一次鉆通，所以
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