【文章內(nèi)容簡介】 址分配表、路由設置表等。（4）交換機的物理安裝交換機可以根據(jù)設計要求安裝在標準19″機柜中或獨立放置，設備應水平放置，螺釘安裝應緊固，并應預留足夠大的維護空間。機柜或交換機接地應符合相關標準的接地要求。（5）交換機的系統(tǒng)配置按各生產(chǎn)廠家提供的安裝手冊和要求，規(guī)范地編寫或填寫相關配置表格，填寫的表格同時應符合網(wǎng)絡系統(tǒng)的設計要求；按照配置表格，通過控制臺或仿真終端對交換機進行配置，保存配置結果。（6）交換機制測試自檢測試：交換機上電后會進行自檢測試，通過觀察交換機上的指示燈，確認交換機上的模塊、端口等組成部分正常工作。連通性測試：從接到交換機的ATM端口或太網(wǎng)端口的站點上Ping交換機的IP地址，檢查網(wǎng)絡端口的連通性，確認所有端口均應正常連通，非TCP/IP局域網(wǎng)系統(tǒng)可參照此方法進行。系統(tǒng)配置的測試：確認交換機的系統(tǒng)配置符合設計要求。（7）廣域網(wǎng)接入設備、路由器的安裝物理安裝：可以根據(jù)設計要求安裝在標準19″機柜中或獨立放置，設備應水平放置，螺釘安裝應緊固，并應預留足夠大的維護空間。機柜或接入設備、路由器接地應符合相關標準的接地要求。系統(tǒng)配置：按各生產(chǎn)廠家提供的安裝手冊和要求，規(guī)范地編寫或填寫相關配置表格，如類型（PPP，F(xiàn)rame—relay，），端口地址，路由協(xié)議，路由議的作用范圍等，填寫的表格同時應符合網(wǎng)絡系統(tǒng)的設計要求。按照配置表格，通過控制臺或仿真終端對路由器進行配置，通過路由器對廣域網(wǎng)接入設備進行配置，保存配置結果。（8）廣域網(wǎng)接入設備、路由器的測試自檢測試：廣域網(wǎng)接入設備、路由器上電后進行自檢測試，通過觀察廣域網(wǎng)接入設備上的指示燈，確認廣域網(wǎng)接入設備正常工作，通過觀察路由器上的指示燈，確認路由器的模塊，端口等組成部分正常工作。連通性測試：連接相關的廣域網(wǎng)接入線路（如DDN，F(xiàn)rame—relay，ISDN，），觀察廣域網(wǎng)接入設備的指示燈，確認廣域網(wǎng)的IP地址，確認路由器與廣域網(wǎng)接入設備正常連接和路由器基本配置正確。系統(tǒng)配置的測試：確認路由器的系統(tǒng)配置符合設計要求，特別是檢查路由表（用SHOW IP Route命令或類似的命令）。（9）網(wǎng)絡通信設備（交換機/集線器）的安裝物理安裝：交換機/集線器可以根據(jù)設計要求安裝在標準19″機柜中或獨立放置，設備應水平放置，螺釘安裝應緊固，并應預留足夠大的維護空間。機柜或集線器接地應符合相關標準的接地要求。（10）網(wǎng)絡集線器的測試1）自檢測試：網(wǎng)絡集線器上電后會進行自檢測試，通過觀察網(wǎng)絡集線器的指示燈，確認網(wǎng)絡集線器的端口等組成部分正常工作。2）連通性測試：從接在網(wǎng)絡集線器端口的站點上Ping接在另一端口站點的IP地址，檢查網(wǎng)絡集線器端口的連通性，確認所有的端口均應正常連通。（11）網(wǎng)絡管理軟件的安裝和配置按照網(wǎng)絡管理軟件的安裝手冊和隨機文檔，安裝網(wǎng)絡管理軟件。根據(jù)網(wǎng)絡系統(tǒng)的設計要求，配置網(wǎng)絡管理軟件。（12）網(wǎng)絡管理軟件的測試：網(wǎng)絡管理軟件功能測試，應符合設計或合同規(guī)定；確認網(wǎng)絡管理軟件能夠監(jiān)測所需管理的設備（如交換機、路由器、服務器、PC機等）的狀態(tài)和動態(tài)顯示網(wǎng)絡流量，并據(jù)此設置這些設備的屬性，使網(wǎng)絡系統(tǒng)得到優(yōu)化。（13）服務器測試：執(zhí)行上電開機程序，應正常完成系統(tǒng)自測試和系統(tǒng)初始化；執(zhí)行服務器的檢查程序，包括對CPU、內(nèi)存、硬盤、I/O設備、各類通信接口的測試，該檢查程序正常運行結束，并給出正常運行結束的報告；執(zhí)行主要性能的測試，給出服務器的主要性能（主頻、內(nèi)存容量、硬盤容量等）指標的報告。（14）服務器網(wǎng)絡接口卡及數(shù)據(jù)庫軟件的安裝和測試應符合設計及產(chǎn)品技術文件規(guī)定。（15）客戶機和外圍設備的安裝和測試應符合設計及產(chǎn)品技術文件規(guī)定。（16）應用軟件的安裝驗證及系統(tǒng)測試應符合有關軟件工程規(guī)范的要求進行。5）建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)安裝工程（1）水管型溫度傳感器、蒸汽壓力傳感器、水管壓力傳感器、水流開關、水管流量計不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上開孔焊接。（2）風管型溫、濕度傳感器、室內(nèi)溫度傳感器、風管壓力傳感器、空氣質量傳感器應避開蒸汽放空口及出風口處。（3）管型溫度傳感器、水管型壓力傳感器、蒸汽壓力傳感器、水流開關的安裝應在工藝管道安裝同時進行。（4）風管壓力、溫度、濕度、空氣質量、空氣速度、壓差開關的安裝應在風管保溫完成之后。（5）水管型壓力、壓差、蒸汽壓力傳感器、水流開關、水管流量計的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。（6）室內(nèi)外溫、濕度傳感器不應安裝在陽光直射，受其它輻射熱影響的位置和遠離有高振動或電磁場干擾的區(qū)域；室外溫、濕度傳感器不應安裝在環(huán)境潮濕的位置。（7）并列安裝的溫、濕度傳感器距地面高度應一致，高度允許偏差為177。1mm，同一區(qū)域內(nèi)安裝的溫、濕度傳感器高度允許偏差為177。5mm。（8）室內(nèi)溫、濕度傳感器的安裝位置宜遠離墻面出風口，如無法避開，則間距不應小于2m。（9）墻面安裝附近有其他開關傳感器時，距地高度應與之一致，其高度允許偏差為177。5mm，傳感器外形尺寸與其他開關不一樣時，以底邊高度為準。（10）檢查傳感器到DDC之間的連接線的規(guī)格（線徑截面）是否符合設計要求，對于鎳傳感器的接線總電阻應小于3Ω，1KΩ鉑傳感器的接線總電阻應小于1Ω。（11）風管型溫、濕度傳感器應安裝在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內(nèi)通死角的位置安裝。（12）水管型溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行；水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的1/2時可安裝在管道頂部，如感溫段小于管道口徑的1/2時應安裝在管道的側面或底部；水管型溫度傳感器的安裝位置應選在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流束呈死角處以及振動較大的地方。（13）風管型壓力傳感器應安裝在氣流流束穩(wěn)定和管道的上半部位置；風管型壓力傳感器應安裝在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內(nèi)通風死角的位置。（14）風管型壓力傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側；高壓風管其壓力傳感器應裝在送風口，低壓風管其壓力傳感器應裝在回風口。（15）水管型壓力與壓差傳感器的取壓段大于管道口徑的2/3時可安裝在管道頂部，如取壓段小于管道口徑的2/3時應安裝在管道的側面或底部；水管型壓力與壓差傳感器的安裝位置應選在水流流束穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和水流束呈死角處以及振動較大的地方。（16）水管型壓力與壓差傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側；高壓水管其壓力傳感器應裝在進水管側，低壓水管其壓力傳感器應裝在回水管側。（17）蒸汽壓力傳感器應安裝在管道頂部或下半部與工藝管道水平中心線成450夾角的范圍內(nèi)；蒸汽壓力傳感器的安裝位置應選在蒸汽壓力穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和蒸汽流動呈死角處以及振動較大的地方；蒸汽壓力傳感器應安裝在溫濕度傳感器的上游側。（18）；風壓壓差開關引出管的安裝不應影響空調(diào)器本體的密封性；風壓壓差開關的線路應通過軟管與壓差開關連接；風壓壓差開關應避開蒸汽放空口；空氣壓差開關內(nèi)的薄膜應處于垂直平面位置。（19）水流開關上標識的箭頭方向應與水流方向一致；水流開關應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上。（20）水管流量傳感器的取樣段大于管道口徑的1/2時可安裝在管道頂部，如取樣段小于管道口徑的1/2時應安裝在管道的側面或底部。（21）水管流量傳感器的安裝位置應選在水流流束穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和水流束呈死角處以及振動較大的地方；水管流量傳感器應安裝在直管段上，距彎頭距離應不小于6倍的管道內(nèi)徑。（22）電磁流量計應安裝在避免有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所。（23）流量計、被測介質及工藝管道三者之間應該連成等電位，并應接地。（24）電磁流量計應設置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上游應有直管段，長度L為10D（D—管徑），下游段應有4~5倍管徑的直管段。（25）在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上， 以保證導管內(nèi)充滿被測液體或不致產(chǎn)生氣泡，水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。（26）渦輪式流量傳感器安裝時要水平，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標志一致；如果沒有標志，可按下列方向判斷流向：流體的進口端導流器比較尖，中間有圓孔；流體的出口端導流器不尖，中間沒有圓孔。（27）當可能產(chǎn)生逆流時，流量變送器后面裝設止逆閥，~，測溫應設置在下游側，距流量傳感器6~8倍管徑的位置。（28）流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)。流量傳感器上游應留有10倍管徑的直管，下游有5倍管徑長度的直管。若傳感器前后的管道中安裝有閥門，管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設備，則直管段的長度還需相應增加。流量傳感器信號的傳輸線宜采用屏蔽和帶有絕緣護套的電纜。（29）嚴防電壓傳感器輸入端短路和電流傳感器輸入端開路。（30）電量傳感器裸導體相互之間或者與其他裸導體之間的距離不應小于4mm，當無法滿足時，相互間必須絕緣。（31）空氣質量傳感器應安裝在回風通道內(nèi)。（32）空氣質量傳感器應安裝在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內(nèi)通風死角的位置。（33）探測氣體比重輕的空氣質量傳感器應安裝在風管或房間的上部，沉沒氣體比重重的空氣質量傳感器應安裝在風管或房間的下部。（34）溫控開關與其他開關并列安裝時，距地面高度應一致，高度允許偏差為 177。1mm，與其他開關安裝于同一室內(nèi)時，高度允許偏差為177。5mm，溫控開關外形尺寸與其他開關不一樣時，以底邊高度為準；（35）電動閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。（36）風機盤管電動閥應安裝于風機盤管的回水管上。（37）四管制風機盤管的冷熱水管電動閥共用線應為零線。（38）空氣速度傳感器應安裝在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內(nèi)通風死角的位置。（39）風閥控制器上的開閉箭頭的指向應與風門開閉方向一致；風閥控制器與風閥門軸的連接應固定牢固；風閥的機械機構開閉應靈活，無松動或卡現(xiàn)象；風閥控制器安裝后，風閥控制器的開閉指示位應與風閥實際狀況一致，風閥控制器宜面向便于觀察的位置；風閥控制器應與風閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于850；風閥控制器安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間的絕緣電阻、供電電壓、控制輸入等應符合設計和產(chǎn)品說明書的要求；風閥控制器在安裝前宜進行模擬動作；風閥控制器的輸出力矩必須與風閥所需的力距相匹配并符合設計要求；當風閥控制器不能直接與風門擋板軸相連接時，則可通過附件與擋板軸相連時，其附件裝置必須保證風閥控制器旋轉角度的調(diào)整范圍。（40）電動閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致；與空氣處理機、新風機等設備相連的電動閥一般應裝有旁通管路。（41）電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應采用漸縮管件，同時電動閥口徑一般不應低于管道口徑兩個檔次，并應經(jīng)計算確定滿足設計要求。（42）電動閥執(zhí)行機構應固定牢固，閥門整體應處于便于操作的位置，手動操作機構面向外操作。（43）電動閥應垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動閥不能有傾斜；有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應面向便于觀察的位置；安裝于室外的電動閥應有適當?shù)姆罆瘛⒎烙甏胧?。?4）電動閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗；電動閥一般安裝在回水管上；電動閥在管道沖洗前，應完全打開，清除污物；檢查電動閥門的驅動器，其行程、壓力和最大關閉力（關閥的壓力）必須滿足設計和產(chǎn)品說明書的要求；檢查電動調(diào)節(jié)閥的、型號、材質必須符合設計要求，其閥體強度、閥芯泄漏試驗必須滿足產(chǎn)品說明書有關規(guī)定；電動調(diào)節(jié)閥安裝時，應避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，當調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長的地方時，其閥體部分應安裝支架和采取避振措施。