【文章內容簡介】 、成盤形態(tài)和基本尺寸如圖773所示。樁的分支、盤的間距按表784采用。一般在樁柱周圍每隔1400mm左右設一組對稱分支，呈十字方向分布，在下部設1~3道承力盤。多分支撐力盤灌筑樁的最小中心距一般取（~）D或＋1m（D為多分支撐力盤灌筑樁的直徑）。樁端持力層應選在較硬的土層上，厚度應大于3m，下臥層不可有軟弱土層。圖773 擠擴多分支撐力盤灌筑樁構造和尺寸（a）分支盤示意；（b） φ600mm直徑樁分支形態(tài)；（c）φ42φ600、φ800mm直徑樁分支形態(tài)；（d）、（e）、（f）分別為φ42φ600、φ800mm分支尺寸1橫向分支；2縱向分支；3承力盤分支與承力盤的間距（mm） 表784項次樁徑分支與承力盤間距（中距）1φ426~2φ600~3φ800~注：當工程地質條件好時，間距亦可適當減小。多分支撐力盤樁混凝土采用C20或C25，配筋主筋用φ12~16mm，長度一般要求在L/2~2L/3（L——樁長），不小于L/2，其配筋率P＝%~%，箍筋用φ8~10mm，間距100~200mm，另設加強筋。2．單樁承載力計算計算前應根據(jù)建筑物場地工程地質、水文地質條件、上部建筑物的層數(shù)、高度、荷載及結構類型等要求條件設計并繪制出多分支樁的樁徑、分支和設盤的部位尺寸，據(jù)以計算單樁豎向承載力。多分支撐力盤灌筑樁單樁豎向承載力的計算，應根據(jù)工程地質報告提供的地質鉆孔剖面及柱狀圖（土層以平均厚度計）及相應的物理力學性能指標的數(shù)值按相應深度的數(shù)據(jù)計算。單樁的極限承載力Pk由主樁豎向極限承載力Pm和樁分支、盤的豎向極限承載力Pb組成，單樁的極限承載力Pk可按下式計算：Pk＝Pm＋Pb （716）其中 Pm＝qPkAm＋ΣqsikFm （717）Pb＝ΣRpkAbcosθ＋ΣfsikFb （718）式中 qPk——主樁端土（或承力盤上）的極限端阻力特征值（kPa）；Am——主樁端承力盤面積（m2）；qsik——主樁周圍土的極限側阻力特征值（kPa）；Fm——主樁土層分段的樁周表面積（m2）；Rpk——樁分支端土的極限阻力特征值（kPa）；Ab——樁分支底面積（m2）；fsik——樁分支周圍土的極限側阻力（kN/m2）；Fb——樁分支的樁周表面積（m2）；θ——樁分支與水平面的夾角（176。）。計算公式的參數(shù)選擇，除了樁端承載力計算值采用端承極限特征值外，土分層的承載力和側摩阻力均采用工程地質報告中給出的側摩阻力和承載力特征值。以上式計算的單樁豎向極限承載力Pk值必須與單樁豎向靜載試驗值相對照、相校核，并以靜載荷試驗值為依據(jù)。3．擠擴原理與機具設備擠擴多分支撐力盤灌筑樁或擠擴多承力盤樁（以下簡稱多支盤樁）是利用支盤成型器（圖774）在樁孔的某一位置進行擠壓，使周圍的土壤變得密實，灌筑混凝土后形成承力分支或盤，增大支撐面積，從而提高樁的豎向承載力和抗拔力。圖774 液壓擠擴支盤成型器結構構造1液壓缸；2活塞桿；3壓頭；4上弓壁；5下弓臂；6機身；7導向塊支盤成型裝置由接長管、液壓缸、支盤成型器（機）（圖774），液壓膠管和液壓站5個部分組成，由液壓站提供動力，由支盤成型器實施支盤的成型。支盤器工作原理是：當給定工作壓力P時，液壓缸活塞2向下伸出，帶壓頭3壓迫上弓壁4和下弓臂5擠擴孔壁，直至達到設計要的最大行程。當液壓缸反向供油時，活塞桿2回縮，拖動上弓壁4和下弓臂5恢復到原位，這樣，即完成一個分支的擠擴過程。通過旋轉接長管將主機旋轉相應的角度，多次重復上述擠擴過程，可在設定的位置上擠擴出分支或分承力盤勝體。常用YZJ型系列液壓擴支盤成型機技術性能如表785。支盤樁施工需用機具設備見表786。YZJ型系列液壓擠擴支盤成型器主要技術性能 表785組件項目YZJ400/1100YZJ600/1500主機弓臂支出最大外徑（mm）11001500弓臂寬度（mm）200280外形尺寸（外徑長度）（mm）40016605802370重量（kg）9403200接長管最大管徑（mm）273377最小管徑（mm）168168伸出最大長度（mm）2400039000縮回最小長度（mm）85309030重量（kg）13202680液壓缸油缸內徑（mm）280360活塞桿直徑（mm）200250最大行程（mm）478587外形尺寸（外徑長度）（mm）34011704401470液壓站電機功率（kW）2237液壓泵排量（L/min）2563額定工作壓力（N/mm2）2525多分支撐力盤灌筑樁需用機具設備 表786名稱規(guī)格性能數(shù)量備注KQ型潛水鉆機1250A型，帶鉆架1臺鉆孔用鉆井機SY120型1臺鉆孔用支盤成型器φ570mm，每節(jié)長2m，l＝14m1套壓分支盤用油壓箱A、YHA20B型，1臺分支盤加壓用離心泵，揚程21m2臺泥漿輸送輪胎吊12kN1臺吊分支器三木搭澆灌架φ100鋼管制，高5m1套吊掛料斗導管卷揚機1臺起落料斗導管混凝土受料斗鋼制1個卸混凝土混凝土導管φ200~300mm，1套下混凝土機動翻斗車1t2臺運送混凝土混凝土攪拌機J1400型1臺拌制混凝土4．施工工藝方法要點（1）多支盤樁施工工藝程序為：樁定位放線→挖樁坑、設鋼板護套→鉆孔機就位→鉆孔至設計深度→鉆機移位至下一樁位鉆孔→第一次清孔→將支盤成型器吊入已鉆孔內→在設計位置壓分支、承力盤→下鋼筋籠→下導管→二次清孔→水下灌筑混凝土→清理樁頭→拆除導管、護筒。（2）成孔可采用干作業(yè)或泥漿護壁，一般多采用后者成孔，采用GZQ型潛水鉆機或SY120型鉆井機。對軟粘土地基可采用自成泥漿護壁；對砂土地基宜采用紅粘土泥漿護壁。，在受水位漲落影響時，成孔工藝方法同一般潛水電鉆和回轉鉆。（3）當成孔達到要求深度后，將鉆機移至下一樁位繼續(xù)鉆進。清孔后用吊車將支盤成型器吊起對準樁孔中心徐徐放入孔內，由上而下，按多支盤樁設計要求深度在分支或成盤位置（圖775），通過高壓油泵加壓使支盤成型器下端弓壓或擠擴臂向外舒張成傘狀，對局部孔壁的土體實施擠壓形成分支（圖776），擠擴完畢后，收回擠擴臂，再轉動一個角度重復前面的動作，在同一個分支標高處，擠擴兩次（轉動90176。）即形成十字分支，擠擴3次（每次轉動60176。）即形成貧分支，擠擴8次（176。）即形成一個類似竹節(jié)狀的承力支盤，每完成一組對稱分支，或一個承力盤，即可將支盤成型器自上而下地下落至下一組分支或成盤部位繼續(xù)壓分支或承力盤，一般每壓一根三盤18分支樁約需30~40min。圖775 起重機吊分支器壓分支情形1120kN輪胎式起重機；2電動液壓泵；3支盤成型器；4插孔；5樁孔；6已壓分支；7壓分支圖776 擠擴多分支撐力盤灌筑樁成樁工藝（a）鉆孔；（b）分支；（c）成盤；（d）放鋼筋籠；（e）澆筑混凝土；（f）成樁（4）壓分支成盤時要控制油壓，對一般粘性土應控制在6~7MPa，對密實粉土、砂土為15~17MPa，對堅硬密實砂土為20~25MPa。（5）每一承力盤擠擴完后，在不收回擠擴臂情況下，應將成型器轉動2周掃平渣土，以使擴盤均勻、對稱。（6）分支、成盤完成后，將支盤成型器吊出，~。，含砂率≤8%，粘度28s；沉渣厚度小于100mm。（7），吊入鋼筋籠，藉短鋼管吊掛在孔口上，下導管，安澆灌架，用起重機吊混凝土料斗進行水下混凝土澆筑，采用坍落度為16~18cm的C20（或C25）混凝土，設鋼管三木搭，利用卷揚機吊導管不斷上下翻插竄動使達到密實，特別是在澆筑至擴盤部位時，應集中多次沖搗上下竄動反插，使擴盤處混凝土密實。灌筑方法與普通混凝土灌筑樁導管法水中灌筑混凝土相同。5．施工注意事項（1）分支、盤位應選定較好的持力層。施工中如地質變化，持力層深度不能滿足設計要求，為提高承載力，~，或在樁上增加2~4個分支（或1~2個承力盤），以保證達到要求的承載力。（2）由于分支成盤，對土層要施加很大側壓力，（d——主樁直徑）時，鉆機應采取相隔跳打，即間隔鉆孔，以免造成塌孔，影響樁身質量。（3）樁的分支未配鋼筋，靠混凝土的剪力傳遞壓力，因此該處的混凝土要保證密實，除控制混凝土配合比外，還應控制坍落度和用導管翻插搗固密實。（4）每一支盤應通過孔口刻度圈按規(guī)定轉角及次序認真擠擴，轉動支盤成型器可用短鋼管插入成型器上部連接管孔內旋轉即可。每次要測量泥漿面下降值，機體上升值和油壓值，以判斷支盤成型效果。（5）擠擴盤過程中，隨著盤體體積增大，應不斷補充泥漿，尤其是在支盤成型器上提過程中。6．質量控制（1）灌筑樁用的原材料質量和混凝土強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定和設計要求。（2）成孔深度，分支及承力盤位置必須符合設計要求，沉渣厚度不得大于100mm。（3）鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀及質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。（4）樁的位置偏移不得大于d/6（d——樁直徑），且不大于100mm，垂直度偏差不得大于L/100（L——樁長）（5）樁應取總數(shù)1%，且不少于3根做靜載試驗，取樁總數(shù)的10%~15%作動力測試，檢驗樁體豎向承載力；用應力反射法對樁體質量進行檢驗，不得有縮頸、夾層、混凝土不密實等缺陷。在灌筑樁施工方面，近年來我國一些城市還推廣了全套管法（Bemoto法）施工工藝，其優(yōu)點是不用泥漿護壁，而且可使樁相切或相割，用于深基坑支護結構既可擋土又可隔水，既是受力結構又是止水帷幕，可省去目前常用的樁外止水帷幕，有較大的經濟效益。7276 振動沉管灌筑樁振動沉管灌筑樁系用振動沉樁機將帶有活瓣式樁尖或鋼筋混凝土樁預制樁靴的樁管（上部開有加料口），利用振動錘產生的垂直定向振動和錘、樁管自重及卷揚機通過鋼絲繩施加的拉力，對樁管進行加壓，使樁管沉入土中，然后邊向樁管內灌筑混凝土，邊振邊拔出樁管，使混凝土留在土中而成樁。其工藝特點是：能適應復雜地層；能用小樁管打出大截面樁（一般單打法的樁截面比樁管擴大30%；復打法可擴大80%；反插法可擴大50%左右），使有較高的承載力；對砂土，可減輕或消除地層的地震液化性能；有套管護壁，可防止坍孔、縮孔、斷樁，樁質量可靠；對附近建筑物的振動影響以及噪聲對環(huán)境的干擾都比常規(guī)打樁機?。荒艹聊馨?，施工速度快，效率高，操作簡便，安全，同時費用比較低，比預制樁可降低工程造價30%左右。但由于振動會使土體受到擾動，會大大降低地基強度，因此，當為軟粘土或淤泥及淤泥質土時，土體至少需養(yǎng)護30d；砂層或硬土層需養(yǎng)護15d，才能恢復地基強度。適用于在一般粘性土、淤泥、淤泥質土、粉土、濕陷性黃土，稍密及松散的砂土及填土中使用；但在堅硬砂土、碎石土及有硬夾層的土層中，因易損壞樁尖，不宜采用。1．工藝原理振動錘（激振器）本身是一個大振動器，箱體內裝有兩根軸，齒輪和偏心塊在同一箱體內，以同一速度相向旋轉，偏心塊旋轉時產生離心力（激振力），當旋轉至水平位置時離心力抵消，旋轉至垂直位置時，則離心力疊加，產生垂直方向的高頻率往復振動，土體受到樁管傳來的強迫振動后，內摩擦力減弱，強度降低；當強迫振動頻率與土體的自振頻率相同時，土體結構局部便因共振而引起破壞，在樁管自重和卷揚機加壓作用下，使樁管緩慢沉入土中，并擠壓、振密樁周一定范圍內的土層；同時在拔管時，因機械振動作用，又振密灌筑在樁孔內的混凝土，使其與鋼筋籠、樁端及樁周土緊密接觸，以保證足夠的成樁直徑和成樁質量。2．機具設備與材料要求主要機具設備包括：DZ60或DZ90型振動錘、DJB25型步履式樁架、卷揚機、加壓裝置、樁管、樁尖或鋼筋混凝土預制樁靴等。樁管直徑為220~370mm、長10~28m。常用振動沉樁錘的技術性能見表752和表757，配套機具設備有：下料斗、1t機動翻斗車、J1400型混凝土攪拌機、鋼筋加工機械、交流電焊機（32kVA）、氧割裝置等。混凝土材料：混凝土強度等級不低于C15。；碎石或卵石粒徑不大于40mm，含泥量小于3%；砂用中、粗砂，含泥量小于5%，混凝土坍落度為8~10cm。3．施工工藝方法要點（1）振動沉管灌筑樁成樁工藝如圖777。成樁過程為：①樁機就位：將樁管對準樁位中心，樁尖活瓣合攏，放松卷揚機鋼繩，利用振動機及樁管自重，把樁尖壓入土中；②沉管：開動振動箱，樁管即在強迫振動下迅速沉入土中。沉管過程中，應經常探測管內有無水或泥漿，如發(fā)現(xiàn)水或泥漿較多，應拔出樁管，用砂回填樁孔后重新沉管；如發(fā)現(xiàn)地下水和泥漿進人套管，一般在沉入前先灌入1m高左右的混凝土或砂漿，封住活瓣樁尖縫隙，然后再繼續(xù)沉入。沉管時，為了適應不同土質條件，常用加壓方法來調整土的自振頻率，樁尖壓力改變可利用卷揚機把樁架的部分重量傳到樁管上加壓，并根據(jù)樁管沉入速度，隨時調整離合器，防止樁架抬起發(fā)生事故；③上料：樁管沉到設計標高后，停止振動，用上料斗將混凝土灌入樁管內，混凝土一般應灌滿樁管或略高于地面；④拔管：開始拔管時，應先啟動振動箱片刻，再開動卷揚機拔樁管。用活瓣樁尖時宜慢，用預制樁尖時可適當加快；在軟弱土層中，~，混凝土已從樁管中流出以后，方可繼續(xù)抽拔樁管，邊振邊拔，樁管內的混凝土被振實而留在土中成樁，~。圖777 振動沉管灌筑樁成樁工藝（a）樁機就位；（b）沉管；（c）上料；（d）拔出樁管；（e）在樁頂部混凝土內插入短鋼筋并灌滿棍凝土1振動錘；2加壓減振彈簧；3加料口；4樁管；5活瓣樁尖；6上料斗；7混凝土樁；8短鋼筋骨架（2）拔管方法根據(jù)承載力的不同要求，可分別采用以下方法：1）單打法，即一次拔管。拔管時，先振