【文章內(nèi)容簡介】 須及時糾正，以免把樁打歪。 ? 如撞錘回彈過大，說明樁錘太輕，無法使樁下沉，應(yīng)更換重的撞錘。 ? 如貫入度驟減，表明樁尖碰到障礙，應(yīng)減小錘距，加快錘擊，若還有此現(xiàn)象，則停機查明原因。 ? 若貫入度驟增，錘擊時樁彎曲、振動，表明樁身可能破壞，或有空洞。 ? 打樁入土速度應(yīng)均勻，錘擊間歇的時間不要過長。 ? 對于打斜的樁，應(yīng)將樁拔出，查明原因，排除故障，用砂石填孔后，重新插入施打。若把樁有困難，同設(shè)計單位研究處理，或在原樁位附近補打一樁。 某工地 600預(yù)制樁被擠斷的照片 ,一個承臺六根樁 ,有四 ~五根樁斷掉 ,打的時候收錘無問題 ,錘第二根樁擠斷第一根 ,錘第三根擠斷第二根樁 打入預(yù)制樁第一節(jié)樁體 接樁 混凝土預(yù)制樁，一般要分節(jié)制作，在現(xiàn)場接樁，分節(jié)沉入。一般混凝土預(yù)制樁接頭不宜超過 2個，預(yù)應(yīng)力管樁接頭不宜超過 4個。 常用接頭方式有 焊接接樁、法蘭接樁 （樁端部有法蘭盤，接樁時用螺栓連接。施工簡單、速度快。適用于管樁，但耗鋼量大。） 打入預(yù)制樁－電焊接樁 送樁 在打樁時，若要使樁頂打入土中一定深度，則需設(shè)置送樁，送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能進行送樁。如用硬木制作，其樁頂損壞部分應(yīng)修剪平整后再用。 送樁器 樁頂標(biāo)高低于地表時，要將樁打入至設(shè)計標(biāo)高，稱為送樁。送樁器一般用鋼管制成，有較高的強度和剛度，易于打入和拔出。 打入預(yù)制樁 －末節(jié)樁體 樁頭的處理 空心管樁打完后 樁尖以上 1～ ，其余部分用細(xì)砂填實 。 在打完各種預(yù)制樁開挖基坑時 ， 按設(shè)計要求的樁頂標(biāo)高將樁頭多余的部分截去 。 截樁頭 時不能破壞樁身 ， 要保證樁身的主筋伸入承臺 ， 長度應(yīng)符合設(shè)計要求 。 當(dāng)樁頂標(biāo)高在設(shè)計標(biāo)高以下時 ， 在樁位上挖成喇叭口 ， 鑿掉樁頭混凝土 ， 剝出主筋并焊接接長至設(shè)計要求長度 ， 與承臺鋼筋綁扎在一起 ， 用樁身同強度等級的混凝土與承臺一起澆筑接長樁身 。 如： 定位 起吊 打樁 接樁 樁頭爆裂 環(huán)氧樹脂補樁 樁上的裂縫. 二、錘擊沉樁施工 —— 打樁 （一）打樁機械 （二）打樁準(zhǔn)備工作 （三）打樁 （四） 打樁施工常見問題的分析 打樁的施工工藝要求已如上所述，但在實際施工中，常會發(fā)生打 壞、打歪、打不下等問題。發(fā)生這些問題的原因是復(fù)雜的，有工藝和 操作上的原因，有樁的制作質(zhì)量上的原因，也有土層變化復(fù)雜等原 因。因此，發(fā)生這些問題時，必須具體分析，具體處理，必要時，應(yīng) 與設(shè)計單位共同研究解決。 下面介紹的常遇到的幾個問題： 第三章 地基處理與樁基工程 預(yù)制樁施工 (1) 樁頂破碎 打樁時 ， 樁頂直接受到樁錘的沖擊而產(chǎn)生很高的局部應(yīng)力 ， 如果樁頂鋼筋網(wǎng)片配置不當(dāng) 、 混凝土保護層過厚 、 樁頂平面與樁的中心軸線不垂直及樁頂不平整等制作質(zhì)量問題都會引起樁頂破碎 。 在沉樁工藝方面 ， 若樁墊材料選擇不當(dāng) 、 厚度不足 ， 樁錘施打偏心或施打落距過大等也會引起樁頂破碎 。 (2) 樁身被打斷 制作時 ， 樁身有較大的彎曲凸肚 ， 局部混凝土強度不足 ， 在沉樁時樁尖遇到硬土層或孤石等障礙物 ， 增大錘擊距離 ， 反復(fù)過度沖擊等都可能引起樁身斷裂 。 可加鋼箍用螺栓拉緊后焊固補救 。 (3) 樁身位移、扭轉(zhuǎn)或傾斜 樁尖四棱錐制作偏差大，樁接頭破壞，樁架傾斜，樁身與樁帽、樁錘不在同一垂線上以及樁尖遇巖石等都會引起樁身位移、扭轉(zhuǎn)或傾斜。 偏差過大，應(yīng)拔出移位再打；障礙物不深，可挖出回填后再打 。 錘擊沉樁的不良影響： 打樁對周圍環(huán)境的影響，除震動、噪音外，還有土體的變形、位 移和形成超靜孔隙水壓力，它使土體原來所處的平衡狀態(tài)破壞，對周 圍原有的建筑物和地下設(shè)施帶來不良影響。 輕則 使建筑物的粉刷脫落，墻體和地坪開裂； 重則 使圈梁和過梁變形，門窗啟閉困難，它還會使臨近的地下管 線破損和斷裂，甚至中斷使用； 還能使 臨近的路基變形，影響交通安全等；如附近有生產(chǎn)車間和 大型設(shè)備基礎(chǔ)，它亦可能使車間跨度發(fā)生變化、基礎(chǔ)被推移，因而影 響正常的生產(chǎn)。 —— 靜力壓樁 第三章 地基處理與樁基工程 預(yù)制樁施工 三、靜力壓樁 借助專用樁架的自重和樁架上的壓重，通過卷揚機牽引滑輪組或 液壓系統(tǒng)施加壓力在樁頂，樁在自重和靜壓力作用下被逐節(jié)壓入土中 的。 優(yōu)點： 無振動、無噪聲、施工應(yīng)力小，可減少振動對地基和相鄰 建筑物的影響，樁頂不易損壞，沉樁精度高，節(jié)省材料，降低成本。 適用于 :在軟土、淤泥質(zhì)土中沉樁，以及有防振要求的建筑物附近 施工。 施工程序： 測量定位 → 樁機就位 → 吊樁插樁 → 樁身對中調(diào)直 → 靜力壓樁 → 接 樁 → 再壓樁 → 終止壓樁 → 切割樁頭 第三章 地基處理與樁基工程 預(yù)制樁施工 靜力壓樁機 灌注樁： 直接在樁位上用機械成孔或人工挖孔，在孔內(nèi)安放鋼 筋、灌注混凝土而成的樁。 與預(yù)制樁相比： 灌注樁具有樁長和直徑變化自如，不需要接樁和 截樁，節(jié)約鋼材、振動小、噪聲小，對周圍環(huán)境和鄰近建筑物影響小 等特點。但成樁工藝復(fù)雜，工藝要求嚴(yán)格。 灌注樁按成孔方法分為 鉆孔灌注樁、人工挖孔灌注樁、套管成孔 灌注樁、爆擴成孔灌注樁 等。 第三章 地基處理與樁基工程 灌注樁施工 一、鉆孔灌注樁 鉆孔灌注樁是用機械鉆孔，后澆注混凝土而成孔的方法?？煞譃?: 泥漿護壁成孔灌注樁和干作業(yè)成孔 兩種。 （一）泥漿護壁成孔灌注樁 （濕作業(yè)成孔） 利用泥漿護壁，鉆孔時通過循環(huán)泥漿將鉆頭切削下的土渣排出孔 外而成孔，而后吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土成樁。 能夠解決孔壁塌 落、鉆機磨損以及沉渣過多等問題，適用于有地下水和無地下水的土 層。 施工工藝流程： 測定樁位 → 埋設(shè)護筒 → 制備泥漿 → 成孔 → 清孔 → 安放鋼筋骨架 → 澆筑水下混凝土 第三章 地基處理與樁基工程 灌注樁施工 測定樁位 埋設(shè)護筒 鉆孔前，在現(xiàn)場放線定位，按樁位挖去樁孔表層土，并埋設(shè)護筒。護筒是用 厚 4～ 8mm鋼板 制成的圓筒，其內(nèi)徑 比鉆頭直徑大 100～ 200mm， 頂面高出地面 ～ ， 上部設(shè) 1～ 2個溢漿孔 。 護筒的作用 是固定樁孔位置，保護孔口；防止地面水流入，維持孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導(dǎo)鉆頭的方向。 泥漿制備 在鉆孔過程中，向孔中注入相對密度為 ～ ，使樁孔內(nèi)孔壁土層中的孔隙滲填密實， 避免孔內(nèi)漏水，保持護筒內(nèi)水壓穩(wěn)定 ；泥漿相對密度大，加大了孔內(nèi)的水壓力，可以 穩(wěn)固孔壁，防止塌孔 ；通過循環(huán)泥漿可將切削的泥石渣懸浮后排出， 起到攜砂、排土的作用 。 注： 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿 ；在其他土層中成孔，泥漿可選用高塑性 (Ip≥17) 的粘土或膨潤土制備。 成孔 （ 1）鉆孔機械： 全葉螺旋鉆孔機、回轉(zhuǎn)鉆孔機、潛水鉆機、鉆擴機、全套管鉆機 。 全葉螺旋鉆孔機 用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔，成孔孔徑為 300mm～800mm，鉆孔深度 8~12m。配有多種鉆頭，以適應(yīng)不同的土層。 1一電動機； 2一變速器； 3一鉆桿；4一托架； 5一鉆頭； 6一立柱； 7一斜撐； 8一鋼管； 9一鉆頭接頭；10一刀板； 11一定心尖 回轉(zhuǎn)鉆孔機 由機械動力傳動，配以籠頭式鉆頭，在泥漿護壁條件下，慢速鉆進排渣成孔。設(shè)備性能可靠，噪音振動小，鉆進效率高，鉆孔質(zhì)量好。 該機的最大鉆孔直徑可達 m，鉆進深度可達50~100 m，適用于碎石類土、 砂土、粘性土、粉土、強風(fēng)化巖、軟質(zhì)與硬質(zhì)巖層等多種地質(zhì)條件。 回旋鉆機 1 －座盤； ２－斜撐； ３－塔架； ４－電機； ５－卷揚機； ６－塔架； ７－轉(zhuǎn)盤； 8 — 鉆桿； 9 — 泥漿輸送管； 10 — 鉆頭 潛水鉆機 適用于粘性土、粘土、淤泥、淤泥質(zhì)土、砂土等，不宜用于碎石土層。 這種鉆機以潛水電動機作動力，工作時動力裝置潛在孔底，耗用動力小，鉆孔效率高，鉆架對場地承載力要求低。缺點是：鉆孔時采用泥漿護壁，易造成現(xiàn)場泥濘；采用反循環(huán)鉆孔時，如土體中有較大石塊，則容易卡管。 1一鉆頭； 2— 潛水鉆機； 3— 電纜； 4一護筒 5— 水管； 6一滾輪； 7一鉆桿；8一電纜盤； 9一卷揚機； 10一 10kN卷揚機； 11一電表； 12一起動開關(guān) 成孔 —— 以回轉(zhuǎn)鉆機為例 回旋鉆機是由動力裝置帶動鉆機的回旋裝置轉(zhuǎn)動，并帶動帶有鉆頭的鉆桿轉(zhuǎn)動，由鉆頭切削土壤。切削形成的土渣，通過泥漿循環(huán)排出樁孔。 排渣有 正循環(huán)排渣 和 反循環(huán)排渣 兩種方式。 正循環(huán)排渣法 :泥漿泵往空心鉆桿內(nèi)部注入高壓水泥漿由鉆頭底部強力噴出 —— 泥漿與切削的碎泥渣混合后，攜帶泥土沿孔壁向上流動 —— 從護筒的溢流孔排出，進入泥漿池沉淀 —— 沉淀后進入下一個循環(huán)。 反循環(huán)排渣法： 泥漿從沉淀池中流出，經(jīng)過鉆桿與孔壁間的環(huán)狀間隙流入鉆孔 —— 冷卻鉆頭 —— 攜帶鉆下的土渣由鉆桿內(nèi)部返回地面 —— 進入沉淀池 —— 經(jīng)過沉淀進入下一個循環(huán)。 a）正循環(huán) b）反循環(huán) 1 一鉆頭； 2 一泥漿循環(huán)方向； 3 一沉淀池； 4 一泥漿池； 5 一泥漿泵； 6 一砂石泵； 7 一水閥； 8 一鉆桿； 9 一鉆機回旋裝置 在護筒上拉十字線，使鉆機的鉆頭對準(zhǔn)樁的中心線，等鉆機對準(zhǔn)后往護筒里放水，采用泥漿護壁進行鉆孔。 清孔 即清除孔底沉渣 、 淤 泥浮土 ， 以減少樁基的沉降量 ， 提高承載 能力 。 對于土質(zhì)較好不易坍塌的樁孔 ， 可用空氣吸泥機清孔 ， 使管內(nèi) 形成強大高壓氣流向上涌