【正文】 在飽和淤泥質(zhì)軟土中成樁，土受到擾動(dòng)，強(qiáng)度大大降低，由于混凝土對(duì)土壁側(cè)壓力作用，而使土壁壓縮，樁身擴(kuò)大2．地下遇有土洞、墳坑、溶洞、下水道、枯井、防空洞等洞穴在飽和淤泥質(zhì)軟土層中成樁；宜先打試驗(yàn)樁，如發(fā)現(xiàn)混凝土用量過大，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究改用其他樁型；施工前應(yīng)通過釬探了解工程范圍內(nèi)的地下洞穴情況，如發(fā)現(xiàn)洞穴，預(yù)先挖開或鉆孔，進(jìn)行填塞處理，再行施工樁達(dá)不到最終控制要求（樁管下沉沉不到設(shè)計(jì)要求的深度）1．遇有較厚的硬夾層或大塊孤石、混凝土塊等地下障礙物2．實(shí)際持力層標(biāo)高起伏較大，超過施工機(jī)械能力，樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或沉過要求的控制標(biāo)高3．振動(dòng)沉樁機(jī)的振動(dòng)參數(shù)（如激振力、振幅、頻率等）選擇不合適，或因振動(dòng)壓力不夠而使套管沉不下去4．套管細(xì)長比過大，剛度較差，在沉管過程中，產(chǎn)生彈性彎曲而使錘擊或振動(dòng)能量減弱，不能傳至樁尖處認(rèn)真勘察工程范圍內(nèi)的地下硬夾層及埋設(shè)物情況，遇有難以穿透的硬夾層，應(yīng)用鉆機(jī)鉆透，或?qū)⒌叵抡系K物清除干凈；根據(jù)工程地質(zhì)條件，選用合適的沉樁機(jī)械和振動(dòng)參數(shù)，沉樁時(shí)，如因正壓力不夠而沉不下去時(shí)．可用加配重或加壓的辦法來增加正壓力；錘擊沉管時(shí)，如錘擊能力不夠，可更換大一級(jí)的錘；套管應(yīng)有一定的剛度，細(xì)長比不宜大于40樁尖進(jìn)水、進(jìn)泥砂（套管活瓣處涌水或泥砂進(jìn)入樁管內(nèi)）1．地下涌水量大，水壓大2．沉樁時(shí)間過長3．樁尖活瓣縫隙大或樁尖被打壞地下涌水量大時(shí)，再灌1m高混凝土，然后沉入；少量進(jìn)水（＜20cm）可在灌第一槽棍凝土酌減用水量處理；沉樁時(shí)間不要過長；樁尖損壞，不密合，可將樁管拔出，樁尖活瓣修復(fù)改正后，將孔回填，重新沉入吊腳樁（樁下部混凝土不密實(shí)或脫空，形成空腔）1．樁尖活瓣受土壓實(shí)，抽管至一定高度才張開2．混凝土干硬，和易性差，下落不密實(shí)，形成空隙3．預(yù)制樁尖被打碎縮入樁管內(nèi)．泥砂與水?dāng)D入管中為防止活瓣不張開，可采取“密振慢抽”方法，開始拔管50cm，可將樁管反擂幾下，然后再正常拔管；混凝土應(yīng)保持良好和易性，坍落度應(yīng)不小于5~7cm；嚴(yán)格檢查預(yù)制樁尖的強(qiáng)度和規(guī)格，防止樁尖打碎或壓入樁管7277 錘擊沉管灌筑樁錘擊沉管灌筑樁系用錘擊打樁機(jī)，將帶活瓣樁尖或設(shè)置鋼筋混凝土預(yù)制樁尖（靴）的鋼管錘擊沉入土中，然后邊澆筑混凝土邊用卷揚(yáng)機(jī)拔樁管成樁。這樣形成“半鉆半打”工藝。（7）對(duì)于某些密實(shí)度大，低壓縮性，且土質(zhì)較硬的粘土，一般的振動(dòng)沉拔樁機(jī)難于把樁管沉入設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）振動(dòng)灌筑樁的中心距不宜小于樁管外徑的4倍，相鄰的樁施工時(shí)，其間隔時(shí)間不得超過水泥的初凝時(shí)間，中途停頓時(shí)，應(yīng)將樁管在停頓前先沉入土中，或待已完成的鄰樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50%方可施工；（d——樁直徑）時(shí)，應(yīng)跳打施工。當(dāng)混凝土灌至樁頂，混凝土在樁管內(nèi)的高度應(yīng)大于樁孔深度；當(dāng)樁尖距地面60~80cm時(shí)停振，利用余振將樁管拔出。每根樁的混凝土灌筑量。在淤泥層中，清除混凝土縮頸，或混凝土澆筑量不足，以及設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，宜用此法；但在堅(jiān)硬土層中易損壞樁尖，不宜采用。反插次數(shù)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3）反插法。全長復(fù)打時(shí)，第一次澆筑混凝土應(yīng)達(dá)到自然地面。成樁后的樁身混凝土頂面標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm。2）復(fù)打法。圖777 振動(dòng)沉管灌筑樁成樁工藝（a）樁機(jī)就位；（b）沉管；（c）上料；（d）拔出樁管；（e）在樁頂部混凝土內(nèi)插入短鋼筋并灌滿棍凝土1振動(dòng)錘；2加壓減振彈簧；3加料口；4樁管；5活瓣樁尖；6上料斗；7混凝土樁；8短鋼筋骨架（2）拔管方法根據(jù)承載力的不同要求，可分別采用以下方法：1）單打法，即一次拔管。沉管時(shí)，為了適應(yīng)不同土質(zhì)條件，常用加壓方法來調(diào)整土的自振頻率，樁尖壓力改變可利用卷揚(yáng)機(jī)把樁架的部分重量傳到樁管上加壓，并根據(jù)樁管沉入速度，隨時(shí)調(diào)整離合器，防止樁架抬起發(fā)生事故；③上料：樁管沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止振動(dòng)，用上料斗將混凝土灌入樁管內(nèi)，混凝土一般應(yīng)灌滿樁管或略高于地面；④拔管：開始拔管時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)振動(dòng)箱片刻，再開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)拔樁管。成樁過程為：①樁機(jī)就位：將樁管對(duì)準(zhǔn)樁位中心，樁尖活瓣合攏，放松卷揚(yáng)機(jī)鋼繩，利用振動(dòng)機(jī)及樁管自重，把樁尖壓入土中；②沉管：開動(dòng)振動(dòng)箱，樁管即在強(qiáng)迫振動(dòng)下迅速沉入土中。；碎石或卵石粒徑不大于40mm，含泥量小于3%；砂用中、粗砂，含泥量小于5%，混凝土坍落度為8~10cm。常用振動(dòng)沉樁錘的技術(shù)性能見表752和表757，配套機(jī)具設(shè)備有：下料斗、1t機(jī)動(dòng)翻斗車、J1400型混凝土攪拌機(jī)、鋼筋加工機(jī)械、交流電焊機(jī)（32kVA）、氧割裝置等。2．機(jī)具設(shè)備與材料要求主要機(jī)具設(shè)備包括：DZ60或DZ90型振動(dòng)錘、DJB25型步履式樁架、卷揚(yáng)機(jī)、加壓裝置、樁管、樁尖或鋼筋混凝土預(yù)制樁靴等。適用于在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土、濕陷性黃土，稍密及松散的砂土及填土中使用；但在堅(jiān)硬砂土、碎石土及有硬夾層的土層中，因易損壞樁尖，不宜采用。其工藝特點(diǎn)是：能適應(yīng)復(fù)雜地層；能用小樁管打出大截面樁（一般單打法的樁截面比樁管擴(kuò)大30%；復(fù)打法可擴(kuò)大80%；反插法可擴(kuò)大50%左右），使有較高的承載力；對(duì)砂土，可減輕或消除地層的地震液化性能；有套管護(hù)壁，可防止坍孔、縮孔、斷樁，樁質(zhì)量可靠；對(duì)附近建筑物的振動(dòng)影響以及噪聲對(duì)環(huán)境的干擾都比常規(guī)打樁機(jī)?。荒艹聊馨?，施工速度快，效率高，操作簡便，安全，同時(shí)費(fèi)用比較低，比預(yù)制樁可降低工程造價(jià)30%左右。在灌筑樁施工方面，近年來我國一些城市還推廣了全套管法（Bemoto法）施工工藝，其優(yōu)點(diǎn)是不用泥漿護(hù)壁，而且可使樁相切或相割，用于深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)既可擋土又可隔水，既是受力結(jié)構(gòu)又是止水帷幕，可省去目前常用的樁外止水帷幕，有較大的經(jīng)濟(jì)效益。（3）鋼筋籠制作應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀及質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查。6．質(zhì)量控制（1）灌筑樁用的原材料質(zhì)量和混凝土強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。每次要測(cè)量泥漿面下降值，機(jī)體上升值和油壓值，以判斷支盤成型效果。（3）樁的分支未配鋼筋，靠混凝土的剪力傳遞壓力，因此該處的混凝土要保證密實(shí)，除控制混凝土配合比外，還應(yīng)控制坍落度和用導(dǎo)管翻插搗固密實(shí)。施工中如地質(zhì)變化，持力層深度不能滿足設(shè)計(jì)要求，為提高承載力，~，或在樁上增加2~4個(gè)分支（或1~2個(gè)承力盤），以保證達(dá)到要求的承載力。灌筑方法與普通混凝土灌筑樁導(dǎo)管法水中灌筑混凝土相同。含砂率≤8%，粘度28s；沉渣厚度小于100mm。（5）每一承力盤擠擴(kuò)完后，在不收回?cái)D擴(kuò)臂情況下，應(yīng)將成型器轉(zhuǎn)動(dòng)2周掃平渣土，以使擴(kuò)盤均勻、對(duì)稱。）即形成一個(gè)類似竹節(jié)狀的承力支盤，每完成一組對(duì)稱分支，或一個(gè)承力盤，即可將支盤成型器自上而下地下落至下一組分支或成盤部位繼續(xù)壓分支或承力盤，一般每壓一根三盤18分支樁約需30~40min。）即形成十字分支，擠擴(kuò)3次（每次轉(zhuǎn)動(dòng)60176。（3）當(dāng)成孔達(dá)到要求深度后，將鉆機(jī)移至下一樁位繼續(xù)鉆進(jìn)。對(duì)軟粘土地基可采用自成泥漿護(hù)壁；對(duì)砂土地基宜采用紅粘土泥漿護(hù)壁。YZJ型系列液壓擠擴(kuò)支盤成型器主要技術(shù)性能 表785組件項(xiàng)目YZJ400/1100YZJ600/1500主機(jī)弓臂支出最大外徑（mm）11001500弓臂寬度（mm）200280外形尺寸（外徑長度）（mm）40016605802370重量（kg）9403200接長管最大管徑（mm）273377最小管徑（mm）168168伸出最大長度（mm）2400039000縮回最小長度（mm）85309030重量（kg）13202680液壓缸油缸內(nèi)徑（mm）280360活塞桿直徑（mm）200250最大行程（mm）478587外形尺寸（外徑長度）（mm）34011704401470液壓站電機(jī)功率（kW）2237液壓泵排量（L/min）2563額定工作壓力（N/mm2）2525多分支撐力盤灌筑樁需用機(jī)具設(shè)備 表786名稱規(guī)格性能數(shù)量備注KQ型潛水鉆機(jī)1250A型，帶鉆架1臺(tái)鉆孔用鉆井機(jī)SY120型1臺(tái)鉆孔用支盤成型器φ570mm，每節(jié)長2m，l＝14m1套壓分支盤用油壓箱A、YHA20B型，1臺(tái)分支盤加壓用離心泵，揚(yáng)程21m2臺(tái)泥漿輸送輪胎吊12kN1臺(tái)吊分支器三木搭澆灌架φ100鋼管制，高5m1套吊掛料斗導(dǎo)管卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)起落料斗導(dǎo)管混凝土受料斗鋼制1個(gè)卸混凝土混凝土導(dǎo)管φ200~300mm，1套下混凝土機(jī)動(dòng)翻斗車1t2臺(tái)運(yùn)送混凝土混凝土攪拌機(jī)J1400型1臺(tái)拌制混凝土4．施工工藝方法要點(diǎn)（1）多支盤樁施工工藝程序?yàn)椋簶抖ㄎ环啪€→挖樁坑、設(shè)鋼板護(hù)套→鉆孔機(jī)就位→鉆孔至設(shè)計(jì)深度→鉆機(jī)移位至下一樁位鉆孔→第一次清孔→將支盤成型器吊入已鉆孔內(nèi)→在設(shè)計(jì)位置壓分支、承力盤→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→水下灌筑混凝土→清理樁頭→拆除導(dǎo)管、護(hù)筒。常用YZJ型系列液壓擴(kuò)支盤成型機(jī)技術(shù)性能如表785。當(dāng)液壓缸反向供油時(shí)，活塞桿2回縮，拖動(dòng)上弓壁4和下弓臂5恢復(fù)到原位，這樣，即完成一個(gè)分支的擠擴(kuò)過程。圖774 液壓擠擴(kuò)支盤成型器結(jié)構(gòu)構(gòu)造1液壓缸；2活塞桿；3壓頭；4上弓壁；5下弓臂；6機(jī)身；7導(dǎo)向塊支盤成型裝置由接長管、液壓缸、支盤成型器（機(jī)）（圖774），液壓膠管和液壓站5個(gè)部分組成，由液壓站提供動(dòng)力，由支盤成型器實(shí)施支盤的成型。以上式計(jì)算的單樁豎向極限承載力Pk值必須與單樁豎向靜載試驗(yàn)值相對(duì)照、相校核，并以靜載荷試驗(yàn)值為依據(jù)。）。Abcosθ＋ΣfsikAm＋Σqsik多分支撐力盤灌筑樁單樁豎向承載力的計(jì)算，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)報(bào)告提供的地質(zhì)鉆孔剖面及柱狀圖（土層以平均厚度計(jì)）及相應(yīng)的物理力學(xué)性能指標(biāo)的數(shù)值按相應(yīng)深度的數(shù)據(jù)計(jì)算。多分支撐力盤樁混凝土采用C20或C25，配筋主筋用φ12~16mm，長度一般要求在L/2~2L/3（L——樁長），不小于L/2，其配筋率P＝%~%，箍筋用φ8~10mm，間距100~200mm，另設(shè)加強(qiáng)筋。樁端持力層應(yīng)選在較硬的土層上，厚度應(yīng)大于3m，下臥層不可有軟弱土層。一般在樁柱周圍每隔1400mm左右設(shè)一組對(duì)稱分支，呈十字方向分布，在下部設(shè)1~3道承力盤。圖772 擠擴(kuò)多分支承力盤和多承力盤樁（a）擠擴(kuò)多分支撐力盤樁；（b）擠擴(kuò)多承力盤樁1主樁；2分支；3承力盤；4壓實(shí)（擠密）土料1．樁構(gòu)造與布置多分支承力盤灌筑樁的造型、尺寸、承力盤與分支數(shù)量根據(jù)上部建筑物的荷載量，結(jié)構(gòu)形式、地質(zhì)情況及使用的分支器尺寸而定，其分支、成盤形態(tài)和基本尺寸如圖773所示。但施工需多一套專用分支成型機(jī)具設(shè)備，多一道擠擴(kuò)工序。這種樁由主樁、分支、承力盤和在它周圍被擠擴(kuò)密實(shí)的固結(jié)料組成，類似樹根系，但施工工藝方法及受力性能又不同于一般樹根樁和普通直線形混凝土灌筑樁，而是一種介于摩擦樁和端承樁之間的變截面樁型。（7）鉆孔壓漿樁的施工順序，應(yīng)根據(jù)樁間距和地層滲透情況，按編號(hào)順序采取跳躍式進(jìn)行或根據(jù)凝固時(shí)間采取間隔進(jìn)行，以防止樁孔間竄漿。（6）在距孔口3~4m段，應(yīng)采用專門措施使該部分混凝土密實(shí)。在淤泥質(zhì)土和流砂層中，注漿壓力要高；在粘性土層中，注漿壓力可低些；對(duì)于地下水位以上的粘性土層，為防止縮頸和斷樁也要提高注漿壓力。漿液應(yīng)通過1414~1818目篩孔，以免混入水泥袋屑或其他雜物。（3）配制水泥漿應(yīng)在初凝時(shí)間內(nèi)用完，不得隔日使用或摻水泥后再用。（2）當(dāng)鉆進(jìn)遇到較大的漂石、孤石卡鉆時(shí)，應(yīng)作移位處理。（7）為控制混凝土質(zhì)量，在同一水灰比的情況下，每班做2組試塊。（6）第二次注漿（補(bǔ)漿）。（5）填放碎（卵）石。鋼筋籠應(yīng)加工成整體，螺旋式箍筋應(yīng)綁牢；過長可分段制作，接頭采用焊接。成孔后應(yīng)立即投放鋼筋籠。當(dāng)遇有地下水時(shí)，~，然后提出鉆桿，使鉆孔形成水泥漿護(hù)壁孔。將高壓膠管一端接在鉆桿頂部的導(dǎo)流器預(yù)留管口處，另一端接在注漿泵上，將配制好的水泥漿由下而上在提鉆同時(shí)在高壓作用下噴人孔內(nèi)。按常規(guī)方法對(duì)準(zhǔn)樁位鉆進(jìn)，隨時(shí)注意并校正鉆桿的垂直度；鉆孔時(shí)應(yīng)隨鉆隨清理鉆進(jìn)排出的土方；鉆至設(shè)計(jì)深度后空鉆清底。2．施工工藝方法要點(diǎn)（1）施工工藝流程如圖771所示。骨料采用粒徑20~40mm碎石或卵石，含泥量小于1%。漿液制備裝置由計(jì)量、攪拌、過濾、儲(chǔ)存容器等組成，并應(yīng)與泵的排量相匹配。作支承樁、護(hù)壁樁和防水帷幕樁等。這種樁的特點(diǎn)是：樁體致密，局部能膨脹擴(kuò)徑，單樁承載能力高，沉降量小，比普通灌筑樁的抗壓、抗拔、抗水平荷載能力提高1倍以上；不用泥漿護(hù)壁，可避免水下澆筑混凝土；采用高壓灌漿工藝，對(duì)樁孔周圍地層有明顯的擴(kuò)散滲透、擠密、加固和局部膨脹擴(kuò)徑等作用，不需清理孔底虛土，可有效地防止斷樁、縮頸、樁間虛土等情況發(fā)生，質(zhì)量可靠；由于鉆孔后的土體和鉆桿是被孔底的高壓水泥漿置換頂出的，能在流砂、淤泥、砂卵石、塌孔和地下水的復(fù)雜地質(zhì)條件下順利成樁；施工無噪聲、無振動(dòng)、無排污，沒有大量泥漿制配和處理帶來的環(huán)境污染；施工速度快，比普通打預(yù)制樁工期縮短1~2倍，費(fèi)用降低10%~15%。3．施工常遇問題及預(yù)防處理方法（表783）7274 鉆孔壓漿灌筑樁鉆孔壓漿灌筑樁系用長臂螺旋鉆機(jī)鉆孔，在鉆桿縱向設(shè)有一個(gè)從上到下的高壓灌筑水泥漿系統(tǒng)（壓力10~30MPa），鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，開動(dòng)壓漿泵，使水泥漿從鉆頭底部噴出，借助水泥漿的壓力，將鉆桿慢慢提起，直至出地面后，移開鉆桿，在孔內(nèi)放置鋼筋籠，再另外放入一根直通孔底的壓力注漿塑料管或鋼管，與高壓漿管接通，同時(shí)向樁孔內(nèi)投放粒徑2~4cm碎石或卵石直至樁頂，再向孔內(nèi)膠管進(jìn)行二次補(bǔ)漿，把帶漿的泥漿擠壓干凈，至漿液溢出孔口，不再下降，樁即告全部完成。（6）鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況、孔徑、孔深和供水、供漿量的大小確定，在淤泥和淤泥質(zhì)粘土中不宜大于1m/min，在較硬的土層中以鉆機(jī)無跳動(dòng)、電機(jī)不超荷為準(zhǔn)。鉆進(jìn)中應(yīng)根據(jù)鉆速進(jìn)尺情