【正文】 頓前先沉入土中，或待已完成的鄰樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 50%方可施工；樁距小于 （ d—— 樁直徑）時(shí)，應(yīng)跳打施工。當(dāng)混凝土灌至樁頂，混凝土在樁管內(nèi)的高度應(yīng)大于樁孔深度；當(dāng)樁尖距地面 60~80cm 時(shí)停振，利用余振將樁管拔出。每根樁的混凝土灌筑量，應(yīng)保證達(dá)到制成后樁的平均截面積與樁管端部截面積的比值不小于 。在淤泥層中，清除混凝土縮頸，或混凝土澆筑量不足，以及設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，宜用此法；但在堅(jiān)硬土層中易損壞樁尖，不宜采用。反插次數(shù)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速度不得大于 。 3） 反插法。全長(zhǎng)復(fù)打時(shí)，第一次澆筑混凝土應(yīng)達(dá)到自然地面。成樁后的樁身混凝土頂面標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高 500mm。 2） 復(fù)打法。 圖 777 振動(dòng)沉管灌筑樁成樁工藝 （ a）樁機(jī)就位；（ b）沉管；（ c）上料；（ d）拔出樁管； （ e）在樁頂部混凝土內(nèi)插入短鋼筋并灌滿棍凝土 1振動(dòng)錘； 2加壓減振彈簧； 3加料口； 4樁管； 5活瓣樁尖； 6上料斗； 7混凝土樁； 8短鋼筋骨架 （ 2）拔管方法根據(jù)承載力的不同要求，可分別采用以下方法： 1） 單打法，即一次拔管。沉管時(shí)，為了適應(yīng)不同土質(zhì)條件，常用加壓方法來(lái)調(diào)整土的自振頻率，樁尖壓力改變可利用卷?yè)P(yáng)機(jī)把樁架的部分重量傳到樁管上加壓，并根據(jù)樁管沉入速度，隨時(shí)調(diào)整離合器，防止樁架抬起發(fā)生事故；③上料：樁管沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止振動(dòng)，用上料斗將混凝土灌入樁管內(nèi)，混凝土一般應(yīng)灌滿樁管或略高于地面；④拔管：開(kāi)始拔管時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)振動(dòng)箱片刻，再開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拔樁管。成樁過(guò)程為：①樁機(jī)就位：將樁管對(duì)準(zhǔn)樁位中心，樁尖活瓣合攏，放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼繩，利用振動(dòng)機(jī)及樁管自重，把樁尖壓入土中；②沉管：開(kāi)動(dòng)振動(dòng)箱，樁管即在強(qiáng)迫振動(dòng)下迅速沉入土中。水泥用強(qiáng)度等級(jí) 或 ；碎石或卵石粒徑不大于 40mm，含泥量小于 3%；砂用中、粗砂，含泥量小于 5%，混凝土坍落度為 8~10cm。常用振動(dòng)沉樁錘的技術(shù)性能見(jiàn)表752 和表 757，配套機(jī)具設(shè)備有：下料斗、 1t 機(jī)動(dòng)翻斗車、 J1400 型混凝土攪拌機(jī)、鋼筋加工機(jī)械、交流電焊機(jī)（ 32kVA） 、氧割裝置等。 2．機(jī)具設(shè)備與材料要求 主要機(jī)具設(shè)備包括： DZ60 或 DZ90 型振動(dòng)錘、 DJB25 型步履式樁架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、加壓裝置、樁管、樁尖或鋼筋混凝土預(yù)制樁靴等。適用于在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土、濕陷性黃土，稍密及松散的砂土及填土中使用； 但在堅(jiān)硬砂土、碎石土及有硬夾層的土層中，因易損壞樁尖，不宜采用。其工藝特點(diǎn)是：能適應(yīng)復(fù)雜地層；能用小樁管打出大截面樁（一般單打法的樁截面比樁管擴(kuò)大 30%；復(fù)打法可擴(kuò)大 80%；反插法可擴(kuò) 大 50%左右），使有較高的承載力；對(duì)砂土，可減輕或消除地層的地震液化性能；有套管護(hù)壁，可防止坍孔、縮孔、斷樁，樁質(zhì)量可靠；對(duì)附近建筑物的振動(dòng)影響以及噪聲對(duì)環(huán)境的干擾都比常規(guī)打樁機(jī)?。荒艹聊馨?，施工速度快，效率高，操作簡(jiǎn)便，安全，同時(shí)費(fèi)用比較低，比預(yù)制樁可降低工程造價(jià) 30%左右。 在灌筑樁施工方面，近年來(lái)我國(guó)一些城市還推廣了全套管法（ Bemoto 法）施工工藝，其優(yōu)點(diǎn)是不用泥漿護(hù)壁，而且可使樁相切或相割，用于深基坑支護(hù) 結(jié)構(gòu)既可擋土又可隔水，既是受力結(jié)構(gòu)又是止水帷幕，可省去目前常用的樁外止水帷幕，有較大的經(jīng)濟(jì)效益。 （ 3）鋼筋籠制作應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、 焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀及質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查。 6．質(zhì)量控制 （ 1） 灌筑樁用的原材料質(zhì)量和混凝土強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。每次要測(cè)量泥漿面下降值，機(jī)體上升值和油壓值，以判斷支盤(pán)成型效果。 （ 3） 樁的分支未配鋼筋，靠混凝土的剪力傳遞壓力，因此該處的混凝土要保證密實(shí)，除控制混凝土 配合比外，還應(yīng)控制坍落度和用導(dǎo)管翻插搗固密實(shí)。施工中如地質(zhì)變化，持力層深度不能滿足設(shè)計(jì)要求，為提高承載力，應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)加深 ~，或在樁上增加 2~4個(gè)分支（或 1~2個(gè)承力盤(pán)），以保證達(dá)到要求的承載力。灌 筑方法與普通混凝土灌筑樁導(dǎo)管法水中灌筑混凝土相同。澆筑混凝土前孔底500mm以內(nèi)的泥漿密度應(yīng)小于 ，含砂率≤ 8%，粘度 28s；沉渣厚度小于 100mm。 （ 5） 每一承力盤(pán)擠擴(kuò)完后，在不收回?cái)D擴(kuò)臂情況下，應(yīng)將成型器轉(zhuǎn)動(dòng) 2周掃平渣土，以使擴(kuò)盤(pán)均勻、對(duì)稱。）即形成一個(gè)類似竹節(jié)狀的承力支盤(pán)，每完成一組對(duì)稱分支，或一個(gè)承力盤(pán)，即可將支盤(pán)成型器自上而下地下落至下一組分支或成盤(pán)部位繼續(xù)壓分支或承力盤(pán)，一般每壓一根三盤(pán) 18 分支樁約需 30~40min。）即形成十字分支，擠擴(kuò) 3次（每次轉(zhuǎn)動(dòng) 60176。 （ 3） 當(dāng)成孔達(dá)到要求深度后，將鉆機(jī)移至下一樁位繼續(xù)鉆進(jìn)。對(duì)軟粘土地基可采用自成泥漿護(hù)壁；對(duì)砂土地基宜采用紅粘土泥漿護(hù)壁，泥漿密度為 。長(zhǎng)度）（ mm） 3401170 4401470 液壓站 電機(jī)功率（ kW） 22 37 液壓泵排量（ L/min） 25 63 額定工作壓力（ N/mm2） 25 25 多分支撐力盤(pán)灌筑樁需用機(jī)具設(shè)備 表 786 名稱 規(guī)格性能 數(shù)量 備注 KQ 型潛水鉆機(jī) 1250A 型，帶鉆架 1臺(tái) 鉆孔用 鉆井機(jī) SY120 型 1臺(tái) 鉆孔用 支盤(pán)成型器 φ 570mm，每節(jié)長(zhǎng) 2m， l＝ 14m 1套 壓分支盤(pán)用 油壓箱 A、 YHA20B 型，壓力 1臺(tái) 分支盤(pán)加壓用 離心泵 流量 ，揚(yáng)程 21m 2臺(tái) 泥漿輸送 輪胎吊 12kN 1臺(tái) 吊分支器 三木搭澆灌架 φ 100 鋼管制，高 5m 1套 吊掛料 斗導(dǎo)管 卷?yè)P(yáng)機(jī) 1臺(tái) 起落料斗導(dǎo)管 混凝土受料斗 鋼制 1個(gè) 卸混凝土 混凝土導(dǎo)管 φ 200~300mm，每節(jié)長(zhǎng) 1套 下混凝土 機(jī)動(dòng)翻斗車 1t 2臺(tái) 運(yùn)送混凝土 混凝土攪拌機(jī) J1400 型 1臺(tái) 拌制混凝土 4．施工工藝方法要點(diǎn) （ 1） 多支盤(pán)樁施工工藝程序?yàn)椋簶抖ㄎ环啪€→挖樁坑、設(shè)鋼板護(hù)套→鉆孔機(jī)就位→鉆孔至設(shè)計(jì)深度→鉆機(jī)移位至下一樁位鉆孔→第一次清孔→將支盤(pán)成型器吊入已鉆孔內(nèi)→在設(shè)計(jì)位置壓分支、承力盤(pán)→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→水下灌筑混凝土→清理樁頭→拆除導(dǎo)管、護(hù) 筒。 YZJ 型系列液壓擠擴(kuò)支盤(pán)成型器主要技術(shù)性能 表 785 組件 項(xiàng)目 YZJ400/1100 YZJ600/1500 主機(jī) 弓臂支出最大外徑（ mm） 1100 1500 弓臂寬度（ mm） 200 280 外形尺寸（外徑179。常用 YZJ 型系列液壓擴(kuò)支盤(pán)成型機(jī)技術(shù)性能如表 785。當(dāng)液壓缸反向供油時(shí)，活塞桿 2回縮，拖動(dòng)上弓壁 4和下弓臂 5恢復(fù)到原位，這樣，即 完成一個(gè)分支的擠擴(kuò)過(guò)程。 圖 774 液壓擠擴(kuò)支盤(pán)成型器結(jié)構(gòu)構(gòu)造 1液壓缸； 2活塞桿； 3壓頭； 4上弓壁； 5下弓臂； 6機(jī)身； 7導(dǎo)向塊 支盤(pán)成型裝置由接長(zhǎng)管、液壓缸、支盤(pán)成型器（機(jī)）（圖 774），液壓膠管和液壓站 5個(gè)部分組成，由液壓站提供動(dòng)力，由支盤(pán)成型器實(shí)施支盤(pán)的成型。 以上式計(jì)算的單樁豎向極限承載力 Pk 值必須與單樁豎向靜載試驗(yàn)值相對(duì)照、相校核，并以靜載荷試驗(yàn)值為依據(jù)。）。 Abcosθ＋Σ fsik178。 Am＋Σ qsik178。 多分支撐力盤(pán)灌筑樁單樁豎向承載力的計(jì)算，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)報(bào)告提供的地質(zhì)鉆孔剖面及柱狀圖（土層以平均厚度計(jì)）及相應(yīng)的物理力學(xué)性能指標(biāo)的數(shù)值按相應(yīng)深度的數(shù)據(jù)計(jì)算。 多分支撐力盤(pán)樁混凝土采用 C20 或 C25，配筋主筋用φ12~16mm，長(zhǎng)度一般要求在 L/2~2L/3（ L—— 樁長(zhǎng)），不小于 L/2，其配筋率 P＝ %~%，箍筋用φ 8~10mm，間距 100~200mm，另設(shè)加強(qiáng)筋。樁端持力層應(yīng)選在較硬的土層上，厚度應(yīng)大于 3m，下臥層不可有軟弱土層。一般在樁柱周圍每隔 1400mm 左右設(shè)一組對(duì)稱分支，呈十字方向分布，在下部設(shè) 1~3道承力盤(pán)。 圖 772 擠擴(kuò)多分支承力盤(pán)和多承力盤(pán)樁 （ a）擠擴(kuò)多分支撐力盤(pán)樁；（ b） 擠擴(kuò)多承力盤(pán)樁 1主樁； 2分支； 3承力盤(pán)； 4壓實(shí)（擠密）土料 1．樁構(gòu)造與布置 多分支承力盤(pán)灌筑樁的造型、尺寸、承力盤(pán)與分支數(shù)量根據(jù)上部建筑物的荷載量，結(jié)構(gòu)形式、地質(zhì)情況及使用的分支器 尺寸而定，其分支、成盤(pán)形態(tài)和基本尺寸如圖 773 所示。但施工需多一套專用分支成型機(jī)具設(shè)備，多一道擠擴(kuò)工序。這種樁由主 樁、分支、承力盤(pán)和在它周圍被擠擴(kuò)密實(shí)的固結(jié)料組成，類似樹(shù)根系，但施工工藝方法及受力性能又不同于一般樹(shù)根樁和普通直線形混凝土灌筑樁，而是一種介于摩擦樁和端承樁之間的變截面樁型。 （ 7） 鉆孔壓漿樁的施工順序，應(yīng)根據(jù)樁間距和地層滲透情況，按編號(hào)順序采取跳躍式進(jìn)行或根據(jù)凝固時(shí)間采取間隔進(jìn)行，以防止樁孔間竄漿。 （ 6） 在距孔口 3~4m段，應(yīng)采用專門(mén)措施使該部分混凝土密實(shí)。在淤泥質(zhì)土和流砂層中，注漿壓力要高；在粘性土層中，注漿壓力可低些；對(duì)于地下水位以上的粘性土層，為防止縮頸和斷樁也要提高注漿壓力。 18 目篩孔，以免混入水泥袋屑或其他雜物。漿液應(yīng)通過(guò) 14179。 （ 3） 配制水泥漿應(yīng)在初凝時(shí)間內(nèi)用完，不得隔日使用或摻水泥后再用。 （ 2）當(dāng)鉆進(jìn)遇到較大的漂石、孤石卡鉆時(shí)，應(yīng)作移位處理。 （ 7）為控制混凝土質(zhì)量，在同一水灰比的情況下，每班做 2 組試塊。 （ 6） 第二次注漿（補(bǔ)漿）。 （ 5） 填放碎（卵）石。鋼筋籠應(yīng)加工成整體，螺旋式箍筋應(yīng)綁牢；過(guò)長(zhǎng)可分段制作，接頭采用焊接。成孔后應(yīng)立即投放鋼筋籠。當(dāng)遇有地下水時(shí)，應(yīng)注漿至無(wú)坍孔危險(xiǎn)位置以上 ~ 處，然后提出鉆桿，使鉆孔形成水泥漿護(hù)壁孔。將高壓膠管一端接在鉆桿頂部的導(dǎo)流器預(yù)留管口處，另一端接在注漿泵上，將配制好的水泥漿由下而上在提鉆同時(shí)在高壓作用下噴人孔內(nèi)。按常規(guī)方法對(duì)準(zhǔn)樁位鉆進(jìn)，隨時(shí)注意并校正鉆桿的垂直度；鉆孔時(shí)應(yīng)隨鉆隨清理鉆進(jìn)排出的土方；鉆至設(shè)計(jì)深度后空鉆清底。 2．施工工藝方法要點(diǎn) （ 1） 施工工藝流程如圖 771 所示。骨料采用粒徑 20~40mm碎石或卵石，含泥量小于 1%。 漿液制備裝置由計(jì)量、攪拌、過(guò)濾、儲(chǔ)存容器等組成，并應(yīng)與泵的排量相匹配。作支承樁、護(hù)壁樁和防水帷幕樁等。這種樁的特點(diǎn)是：樁體致密，局部能膨脹擴(kuò)徑，單樁承載能力高，沉降量小，比普通灌筑樁的抗壓、抗拔、抗水平荷載能力提高 1倍以上；不用泥漿護(hù)壁，可避免水下澆筑混凝土；采用高壓灌漿工藝，對(duì)樁孔周圍地層有明顯的擴(kuò)散滲透、擠密、加固和局部膨脹擴(kuò)徑等作用，不需清理孔底虛土，可有效地防止斷樁、縮頸、樁間虛土等情況發(fā)生，質(zhì)量可靠；由于鉆孔后的土體和鉆桿是被孔底的高壓水泥漿置換頂出的，能在流砂、淤泥、砂卵石、塌孔和地下水的復(fù)雜地質(zhì)條件下順利成樁；施工無(wú)噪聲、無(wú)振動(dòng)、無(wú)排污，沒(méi)有大量泥漿制配和處理帶來(lái)的環(huán)境污染；施工速度快， 比普通打預(yù)制樁工期縮短 1~2 倍，費(fèi)用降低 10%~15%。 3． 施工常遇問(wèn)題及預(yù)防處理方法（表 783） 7274 鉆孔壓漿灌筑樁 鉆孔壓漿灌筑樁系用長(zhǎng)臂螺旋鉆機(jī)鉆孔，在鉆桿縱向設(shè)有一個(gè)從上到下的 高壓灌筑水泥漿系統(tǒng)（壓力 10~30MPa） ，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)動(dòng)壓漿泵，使水泥漿從鉆頭底部噴出，借助水泥漿的壓力，將鉆桿慢慢提起，直至出地面后，移開(kāi)鉆桿，在孔內(nèi)放置鋼筋籠，再另外放入一根直通孔底的壓力注漿塑料管或鋼管，與高壓漿管接通，同時(shí)向樁孔內(nèi)投放粒徑 2~4cm 碎石或卵石直至樁頂，再向孔內(nèi)膠管進(jìn)行二次補(bǔ)漿，把帶漿的泥漿擠壓干凈，至漿液溢出孔口，不再下降，樁即告全部完成。 （ 6） 鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況、孔徑、孔深和供水、供漿量的大小確定，在淤泥和淤泥質(zhì)粘土中不宜大于 1m/min，在較硬的土層中以鉆機(jī)無(wú)跳動(dòng)、 電機(jī)不超荷為準(zhǔn)。鉆進(jìn)中應(yīng)根據(jù)鉆速進(jìn)尺情況及時(shí)放松電纜線及進(jìn)漿膠管，并使電纜、膠管和鉆桿下放速度同步進(jìn)行。 （ 4） 將電鉆吊入護(hù)筒內(nèi)，應(yīng)關(guān)好鉆架底層的鐵門(mén)。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大 200mm；埋入土中深度：在砂土中不宜小于 ；粘土中不宜大于 。泥漿可就地選擇塑性指數(shù) IP≥ 17 的粘土調(diào)制，質(zhì)量指標(biāo)為粘土 18~22s，含砂率不大于4%~8%，膠體率不小于 90%，施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿密度，并定期測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。 圖 766 GZQ800 型潛水鉆機(jī)構(gòu)造 1潛水電鉆； 2鉆桿； 3鉆頭； 4鉆孔臺(tái)車； 5電纜； 6水管卷筒； 7接泥漿泵； 8電纜卷 筒； 9卷?yè)P(yáng)機(jī)； 10配電箱； 11鋼絲繩 圖 767 GZQ1250 型潛水鉆機(jī)構(gòu)造成孔示意圖 1潛水電鉆； 2鉆頭； 3潛水砂石泵； 4吸泥管； 5排泥膠管； 6三輪滑車； 7鉆機(jī)架； 8副卷?yè)P(yáng)機(jī)； 9慢速主卷?yè)P(yáng)機(jī)； 10配電箱 圖 768 潛水電鉆結(jié)構(gòu)示意圖 1鉆頭； 2鉆頭接箍； 3行星減速箱； 4中間進(jìn)水箱； 5潛水電機(jī)； 6電纜； 7提升蓋； 8進(jìn)水管 圖 769 籠式鉆頭（潛水鉆用 D0800） 1鉆頭； 2巖心管； 3小爪； 4腋爪； 5護(hù)圈； 6鉤抓； 7鉆頭接箍； 8翼片 2．施工工藝方法要點(diǎn) （ 1） 潛水電鉆成孔灌筑樁施工工藝如圖 770。鉆孔直徑由 450~1500mm，如將 GZQ1500 型鉆