【文章內容簡介】 　　　　底板、橫隔板　　　活動層板　　　　踢腳板　　　　　　　　　　　背板圖4－29 文件柜板件用不同的板件可構成高矮不同，形式不一的產(chǎn)品。如：A1兩件，B1兩件，C1兩件，C3兩件，再加上其它板各一件，即可組成如圖4－30a所示文件柜；我們可將C3拆除或換為D3，即可構成如圖4－30b所示文件柜。文件柜的寬度，可根據(jù)不同的要求用單體組合的形式構成，每一單體的寬度為1000mm，加上兩件外旁板的厚度，即為文件柜的總寬度。如用A2兩件，B2四件，C3六件，D3二件，其它板各兩件即可組成如圖4－31a所示文件柜，其寬度為2050mm；若再加多B2兩件，C1兩件，其它板各一件，又可組成如圖4－31b所示文件柜，其寬度為3050mm，等等；在高度上，設計了四種高度的旁板及相對應的門板，可根據(jù)實際需要自由組合；如此類推，可以組成多款文件柜的組合形式，如圖4－32所示，給用戶提供了多種選擇的余地?！　　　　　　 b圖4－30 文件柜組成形式（一） a b圖4－31 文件柜組成形式（二）圖4－32 文件柜組成形式（三）㈡ 結構設計柜體全部由可拆分的板件構成，采用可拆裝連接方式，主體采用偏心連接件連接，內外旁板之間的連接采用螺母、螺桿連接，在外旁板上預埋塞孔螺母，內旁板上鉆5mm通孔；當柜體寬度超過一個單體寬度時，兩件內旁板之間和連接采用螺母、螺桿連接，見圖4－33所示。所有的板件采用中密度纖維板（或刨花板）作基材，面貼薄木，實木封邊。圖4－33 文件柜結構（拆裝圖）㈢ 板件設計在這個設計中，板件就是主體，產(chǎn)品的銷售也以板件的銷售為主，用戶可根據(jù)自己的要求，選擇不同的形式，因此，柜體設計的重點放在板件的設計上，每件板件結構分解如下：1． 外旁板，零件圖見圖4－34，外旁板主要用于裝飾作用，采用中纖板（刨花板）作基材，面貼薄木，實木封邊。在制作時分左右加工。2． 內旁板，零件圖見圖4－35，內旁板為主要的支承零件，根據(jù)旁板尺寸設計的原則設計，圖中顯示的接合方式是圓榫定位、直徑15x13偏心連接件連接，直徑5mm的系統(tǒng)孔可用于內外旁板之間的連接，以及安裝門鉸。材料選用18mm三聚氰氨板，易于加工。在設計時采用了對稱設計，使左右旁板可互換，內旁板無需分左右。3． 頂板、零件圖見圖4－36。頂板采用空心板件，實木封邊，用圓榫定位，偏心連接件與內旁板結合。4． 底板、橫隔板，零件圖見圖4－37。底板、橫隔板采用互換設計，兩個零件無論規(guī)格、鉆孔位置完全一樣。5． 門板，門板分為木門板，木框嵌玻璃門板，零件圖見圖4－38。門板用鉸鏈與內旁板相連。采用實心覆面板，以中纖板（刨花板）為基材，面貼薄木，實木封邊，不需要另外裝拉手，而直接在實木邊上鑼出拉手位，在加工時分左右。6． 踢腳板，零件圖見圖4－39。踢腳板直接采用圓榫與內旁板接合。7． 活動層板與背板?；顒訉影逡?guī)格為962x350x18mm，采用18mm三聚氰氨板。背板用6mm刨花板貼紙，在左、右、上三邊鉆直徑3mm通孔，用螺釘分別與內旁板、頂板連接。圖4－34外旁板零件圖 圖4－35 內旁板零件圖圖4－36 頂板零件圖圖4－37 底板、橫隔板零件圖圖4－38 門板零件圖五、 板式家具生產(chǎn)工藝“32mm系統(tǒng)”板式拆裝家具，引出了“板件即為產(chǎn)品”的新概念，采用五金件與圓榫來實現(xiàn)板件間的接合，這就要求我們在生產(chǎn)中的重點應放在實現(xiàn)板件的標準化及互換性上。板式家具生產(chǎn)工藝的重點應放在：高精度標準板件的尺寸加工、高精度的標準孔加工、板件邊部處理、板件表面裝飾四個方面。根據(jù)板件的形式不同，我們將生產(chǎn)工藝分為：板件結構為柵狀空心板及為實心板的生產(chǎn)工藝。㈠、 板件結構為柵狀空心板。柵狀空心板一般用于厚度較大的板件，如大班臺臺面板、會議臺臺面板等。一般工藝流程如圖440所示：板材（刨花板） 　　 縱橫開料 　　 氣釘槍組內框　 　涂膠 　 組坯 　熱壓或冷壓 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　涂膠 　　　　　　　　 　　膠合板套裁 裝配 油漆 砂光 鉆孔 鏤銑 封邊 精裁邊包裝 倉庫　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　封邊材料（木方等）圖4－40 柵狀空心板生產(chǎn)工藝流程圖㈡、 板件結構為覆面實心板 實心板件是在生產(chǎn)中最常用的一種，常以15mm、18mm、25mm等規(guī)格的刨花板或中纖板做基材。一般加工工藝流程如圖441所示刨花板 定厚砂光 涂膠 覆面 精裁 鏤銑 邊部處理中密度纖維板 薄木 剪裁 拼縫倉庫 板件包裝 表面涂飾 鉆孔 圖4－41 柵狀空心板生產(chǎn)工藝流程圖1． 定厚砂光基材（中密度纖維板或刨花板）通過寬帶式砂光機定厚砂光，可以得到統(tǒng)一的標準板厚，消除或減少裝配誤差，但目前不少的產(chǎn)家省略該工序，對于質量較穩(wěn)定的基材，對產(chǎn)品的影響不大。2． 板材覆面常用的覆面材料有：PVC、防火膠板、裝飾木紋紙、薄木等，每一種材質都有不同紋理與色彩供選擇。貼覆的方法可采用手工也機械加工兩種方法，采用冷壓或熱壓。若貼覆珍貴的薄木，為了節(jié)約材料，可選擇先進行裁板，然后貼薄木，再進行精裁的工藝。3． 精裁一般采用推臺式開料鋸、往復式電子自動開料鋸進行加工。4． 銑型面 主要用于豐富板件的邊部型面，提高板式家具的檔次。如茶幾的臺面邊線等。一般在銑床上加工。5． 邊部處理邊部處理是指對板件邊部的封邊或包邊。對于垂直的邊部，可直接用直線或曲線封邊機封邊，對于有型面的邊部，則可進行包邊，或用實木封邊后再進行銑型。6． 鉆孔拆裝板式家具的鉆孔工序是一道重要的工序，孔位的位置誤差與孔徑的精度是實現(xiàn)拆裝的基本保證。鉆孔一般在32mm專用排鉆上完成。排鉆又可分單排鉆或多排鉆，兩鉆頭之間的距離為32mm，且固定不變，可根據(jù)設計的要求選用鉆頭。7． 表面涂飾對于面貼覆PVC、防火膠板等的板件無需再進行涂飾。而面貼覆薄木、普通木紋紙的板件則需要進行涂飾。一般采用噴涂的方法。采用透明涂飾工藝或不透明涂飾工藝。 有些產(chǎn)品，由于其材料與加工方法的不同，而工藝也有所不同，如目前最流行的鴨嘴邊辦公臺，覆面采用可彎曲的防火膠板，利用包邊機加工，加工時必須先銑型線，再進行覆面。如圖442所示。大板　裁板　銑型　　覆面　　　精裁　　　封邊　　　　　　　　　　　　　　　　　入庫　　　　檢驗　　　　鉆孔圖4－41 鴨嘴邊辦公臺面生產(chǎn)工藝流程圖第三節(jié) 軟體家具的結構設計與制造凡坐、臥類家具與人體接觸的部位由軟體材料制成或由軟性材料飾面的家具稱為軟體家具。如我們常見的沙發(fā)、床墊都屬于軟體家具。圖442所示：　　　　a－木結構沙發(fā) b－鋼結構沙發(fā) 　　　　　c－木結構全包沙發(fā) d－鋼木結合結構沙發(fā)圖4－42 軟體家具一、 支架結構坐、臥具既承受靜載荷，又要承受動載荷以及沖擊載荷，因此，強度應滿足要求。一般來說，軟體家具都有支架結構作為支承，支架結構有傳統(tǒng)的木結構、鋼制結構、塑料成型支架及鋼木結合結構。但也有不用支架的全軟體家具。木支架為傳統(tǒng)結構，一般屬于框架結構，采用明榫接合、螺釘接合、圓釘接合以及連接件接合等方式連接，如圖4－43所示。受力大的部件，須挑選木質堅硬、彈性較好的材料且無蟲眼、節(jié)等缺陷，有缺陷的木材，應安排在受力小的部位。因為有軟體材料的包覆，除扶手和腳型等外露的部件，其它的構件的加工精度要求不高。圖443 軟體家具的支架結構鋼架結構一般采用焊接或螺釘接合，也有采用彎管成型。塑料支架結構，由于塑料的特點，可注塑、壓延成型，常與軟體結構一次成型。二、 軟體結構㈠、 薄型軟體結構這種結構也叫半軟體結構，如用藤面、繩面、布面、皮革面、塑料紡織面、棕繃面及人造革面等材料制成的產(chǎn)品，也有部份用薄層海綿的。這些半軟體材料有的直接紡織在座框上，有的縫掛在座框上，有的單獨紡織在木框上再嵌入座框內。如圖4－44所示。 圖444 沙發(fā)薄型軟墊結構㈡、 厚型軟體結構厚型軟體結構可分為二種形式，一種是傳統(tǒng)的彈簧結構，利用彈簧作軟體材料，然后在彈簧上包覆棕絲、棉花、泡沫塑料、海棉等，最后再包覆裝飾布面（如圖445a）。彈簧有盤簧、拉簧、弓（蛇）簧等。另一種為現(xiàn)代沙發(fā)結構，也叫軟墊結構。整個結構可以分為兩部分，一部分是由支架蒙面（或繃帶）而成的底胎；另一部分是軟墊，由泡沫塑料（或發(fā)泡橡膠）與面料構成（如圖445b）。 a彈簧軟體結構 　　　　　 b軟墊結構圖4－45 沙發(fā)厚型軟體結構三、 充氣家具充氣家具有獨特的結構形式，其主要的構件是由各種氣囊組成，并以其表面來承受重量。氣囊主要由橡膠布或塑料薄膜制成。其主要的特點是可自行充氣組成各種家具，攜帶或存放方便，但單體的高度因要保持其穩(wěn)定性而受到限制。充氣家具多用于旅游家具，如各種沙灘椅、各種輕便沙發(fā)、浮床等。，專家組氣囊由透明PVC材料制成，用膠直接粘在上下兩個鋁盤上，在下底盤上粘金屬螺母，桌腳直接擰入其中。圖446 充氣桌及其結構四、 床墊床墊的結構有多種，一種是彈簧結構，利用盤簧、泡沫塑料、海棉、面料等制成；如圖4－47a所示；在這種結構的基礎上，針對床墊中間受力最大，易塌陷等因素，又開發(fā)出獨立袋裝彈簧床墊，高碳優(yōu)質鋼絲制成直桶形或鼓槌形的彈簧，分別裝入經(jīng)特殊處理的棉布袋中，可獨立承受壓力，彈簧之間互不影響，使鄰睡者不受干擾，且有效預防和避免摩擦，如圖4－47b所示；另一種是全棕結構，利用綜絲的彈性與韌性作軟性材料加面料等制成，如圖4－47c所示；另處還有磁性床墊等等。圖4－47 床墊結構五、 沙發(fā)制作工藝㈠、 傳統(tǒng)木框架沙發(fā)制作工藝，見圖4－48。制木框 　釘?shù)讕? 　 軟邊盤簧固定 　 栓彈簧 　 靠背硬邊彈簧固定 扶手架安裝 蒙面 　 面層布縫接 　 制作貼面填充層 　 底層布縫接 　　　 縫接 裁剪 面料釘?shù)撞紙D4－48　傳統(tǒng)木框架沙發(fā)工藝流程8． 釘?shù)讕в?0mm寬的繃帶做底帶時，底帶應橫豎交錯排列，密度依彈簧的數(shù)量和受力情況而定，底帶兩端用釘分別固定在四周的邊框上，如圖449a所示；也可用木底帶，采用榫接合，同框架連為一個整體。木底帶呈平行排列，間距6580mm。但木底帶彈性較差，如圖449b所示 　　　　　　　　　　　　　　　　 　 圖449 釘?shù)讕?． 釘盤簧將盤簧固定在繃帶上或固定在木架上。當?shù)讕榭噹r，用縫接法，利用彎針、沙發(fā)繩將盤簧底層縫接在底帶上；當為木底帶時，用釘接法，用騎馬釘將盤簧底層釘在木架上。盤簧的排列，應根據(jù)盤簧最大外徑，以沙發(fā)座身、靠背、軟墊的實際尺寸來確定，排列應均勻。常見彈簧間隙如表41所示。表41 常用彈簧間隙名 稱種 類橫向間隙縱向間隙底 座軟邊45～5540～50硬邊45～5560左右靠 背55～6050～6010． 栓彈簧栓彈簧即是利用沙發(fā)繩將彈簧穿接成為一個整體，這道工序是沙發(fā)制作中的一個重要環(huán)節(jié)，關系到沙發(fā)的制作質量和使用效果。栓接的方法一般用吊底法，縱橫斜三個方向繩路構成“米”字分布，見圖450所示。 　　　　　　　　 圖4－50 彈簧與支架“米”字型連接11． 底層布縫接 選擇適當?shù)牟迹▊鹘y(tǒng)用麻布）做底層包覆材料，采用縫接和釘接的方法，將底布與彈簧、支架固定在一起。12． 制作填充層 棕絲、棉花、海棉等都可作為填充材料。填充層厚度應均勻，主要受力部位可適增加厚度，以平整柔軟為標準，不可出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。13． 面層布縫接 面層布主要起包覆固定填充層的作用，因此，面層布應具有一定的抗拉力。一般采用縫接和釘接的方法。