壓注成型工藝與模具結(jié)構(gòu)講義課件(編輯修改稿)
2025-01-16 14:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 其中： p為塑料成型時(shí)所需單位壓力 A為加料室的水平投影面積 K為修正系數(shù)，新舊壓力機(jī) ~ F為液壓機(jī)的額定壓力 壓注成型設(shè)備壓注成型設(shè)備 1．普通液壓機(jī)的選擇2．專用液壓機(jī)的選擇 柱塞式壓注模成型時(shí)，需用專用的液壓機(jī)。這種液壓機(jī)有鎖模和成型兩個(gè)液壓缸，因此在選擇設(shè)備時(shí)，就要從成型和鎖模兩個(gè)方面進(jìn)行考慮。 壓注成型時(shí)所需的總壓力要小于所選液壓機(jī)輔助液壓缸的額定壓力，即 p A ≤ K F/ 鎖模時(shí)，應(yīng)有足夠的鎖模力，以保證型腔內(nèi)壓力不會(huì)將分型面頂開。所需要的鎖模力應(yīng)小于液壓機(jī)主液壓缸的額定壓力（一般均能滿足），即 p A1 ≤ K FP 式中： A1 為澆注系統(tǒng)與型腔在分型面上投影 FP 主液壓缸的額定壓力 壓注成型設(shè)備壓注成型設(shè)備 壓注模成型零部件的結(jié)構(gòu) 壓注模的很多零部件的結(jié)構(gòu)與注射模、壓縮模相似 。 可以參照上述兩類模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，本節(jié)僅介紹壓注模特有的零部件結(jié)構(gòu)。 壓注模與注射模不同之處在于它有加料室。壓注成型之前塑料必須加入到加料室內(nèi)，進(jìn)行預(yù)熱、加壓，才能壓注成型。由于壓注模的結(jié)構(gòu)不同，所以加料室的形式也不相同。 加料室的結(jié)構(gòu)加料室的結(jié)構(gòu) 加料室截面形狀大多為圓形和矩形，這主要取決于模腔結(jié)構(gòu)及數(shù)量，加料室定位及固定形式取決于所選設(shè)備。 1．罐式壓注模的加料室 （ 1）移動(dòng)式 移動(dòng)式壓注模的加料室可單獨(dú)取下，有一定的通用性，其結(jié)構(gòu)如 下 圖所示。 加料室的底部為一帶有 40176?！?45176。斜角的臺(tái)階，當(dāng)壓柱向加料室內(nèi)的塑料施壓時(shí)，壓力也作用在臺(tái)階上，從而將加料室緊緊地壓在模具的模板上，以防止塑料從加料室的底部溢出，也可防止溢料飛邊的產(chǎn)生。 加料室的結(jié)構(gòu)加料室的結(jié)構(gòu) （ 1）移動(dòng)式 1）無定位方式：適合于小批量生產(chǎn)。 2）銷釘定位：這種結(jié)構(gòu)的加料室與模板能精確配合，缺點(diǎn)是拆卸和清理不方便。 加料室的結(jié)構(gòu)加料室的結(jié)構(gòu)1．罐式壓注模的加料室 （ 1）移動(dòng)式 3）外形定位：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是制造和使用都比較方便。 4）凸臺(tái)定位：既可以準(zhǔn)確定位又可防止溢料，應(yīng)用廣泛。 加料室的結(jié)構(gòu)加料室的結(jié)構(gòu)1．罐式壓注模的加料室 （ 2）固定式壓注模加料室 固定式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室的底部開設(shè)一個(gè)或幾個(gè)流道通向型腔。當(dāng)分別在兩塊板上加工加料室和上模時(shí)，為了防止物料鉆入兩板接觸面的間隙，應(yīng)設(shè)置澆口套，如圖 5－ 2所示。 加料室的結(jié)構(gòu)加料室的結(jié)構(gòu)1．罐式壓注模的加料室2．柱塞式壓注模的加料室 柱塞式壓注模的加料室截面為圓形，其在模具上安裝形式如圖 6－ 4和圖 6－ 5所示。由于采用專用液壓機(jī)，液壓機(jī)上有鎖模液壓缸，所以加料室的截面尺寸與鎖模無關(guān)，加料室的截面尺寸較小，高度較大。 加料室的材料一般選用 40Cr、 T10A、 CrWMn、 Cr12等，熱處理硬度為 52～ 56HRC，加料室內(nèi)腔應(yīng)鍍鉻拋光，表面粗糙度 Ra≤。 加料室的結(jié)構(gòu)加料室的結(jié)構(gòu)3．加料室的尺寸計(jì)算 （ 1）加料室截面積 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于罐式壓注模，加料室的截面積可以按照下式計(jì)算：
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