【文章內(nèi)容簡介】 、鋼筋工程鋼筋采購根據(jù)技術(shù)翻樣提供的數(shù)量、規(guī)格、型號要求分批進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼筋堆場四周設(shè)排水溝，下部用方木支墊，分層碼放時(shí)，中間用方木分隔，碼放高度不超過三層。在鋼材的端部掛牌并編號，注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)及檢驗(yàn)狀態(tài)。 筋加工前進(jìn)行除銹和調(diào)直，根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配下料，以盡量減少短頭，減少損耗。切割鋼筋采用砂輪切割。 I級鋼筋作180℃彎鉤時(shí)，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的10倍；Ⅱ級鋼筋末端作135℃彎折時(shí)，彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的2倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的5倍；箍筋的未端要做成135℃彎鉤，彎鉤的彎曲直徑略大于受力主筋直徑。彎鉤平直部分的長度為10d。 鋼筋安裝、連接和綁扎：墻、柱鋼筋保護(hù)層控制采用保護(hù)層塑料卡，梁板下表面鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號混凝土墊塊及定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。：為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取彈線定位、鋼筋卡具定位措施。、綁扎：鋼筋逐點(diǎn)綁。鋼筋搭接連接滿足搭接倍數(shù)，在中心和兩端用綁絲扎牢。 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的規(guī)格、直徑、根數(shù)、間距是否正確；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距177。5mm尺量檢查2鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm3箍盤橫向鋼筋間距177。20mm2受力筋保護(hù)層177。10mm177。5mm177。3mm、模板工程及支撐體系：面板采用18mm厚多層雙面酚醛覆面竹膠合板，20080mm木工字梁做豎向龍骨，間距小于300mm，模板在高度方向設(shè)間距500mm的外加定型鋼柱箍。模板四面各加兩道側(cè)向工具式支撐和花籃螺栓拉接。：面板采用18mm厚多層雙面酚醛覆面竹膠合板，主龍骨采用100100木方，次龍骨采用50100木方。密肋梁樓板模板材用定型加工的玻璃鋼模殼。支撐架全部采用碗扣式腳手架，“滿堂紅”布置。、位置線、標(biāo)高線和控制線；對模板面進(jìn)行清理，涂刷防雨脫模劑。，先在其根部抹20mm厚水泥砂漿找平層（帶），作為柱定位與找平。，模鋪設(shè)前，先拉線校正模板是否平整，以確保面板拼縫平整、順直、嚴(yán)密。 模板拆除。1)保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確2）必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性3）模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿2）便于模板的安拆、模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑；、按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；、澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；、柱模板在砼澆筑完后，其模板及支架應(yīng)拆除，砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；2）底模：在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。3）施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，以試驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間；1） 模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。2） 模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆檢。3） 模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。4） 梁模先立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。當(dāng)跨度大于2m時(shí)，模板起拱，起拱高度為跨度的1‰3‰。以確保梁底成型質(zhì)量。、混凝土工程：本工程混凝土強(qiáng)度等級主要為C25，砼采用現(xiàn)場攪拌混凝土。粗骨料選用級配良好的5～20mm碎卵石，細(xì)骨料選用中砂。 ：澆筑之前作出詳細(xì)的澆筑計(jì)劃，確定混凝土料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，所用的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷翝仓埃０?、鋼筋及預(yù)埋管線辦理隱、預(yù)檢手續(xù)，檢查澆筑混凝土用支撐架子、馬道是否牢靠。作完工序交接檢經(jīng)驗(yàn)收下達(dá)混凝土澆灌通知單。：使用小車運(yùn)輸混凝土，混凝土直接用塔吊或或吊車澆注。：混凝土澆筑前，先澆筑5～10cm厚與混凝土相同配合比減石子的砂漿，以便與下層混凝土結(jié)合密實(shí)。混凝土的振搗采用振搗棒，實(shí)行分層澆筑，分層振搗。當(dāng)澆搗高度大于3米，應(yīng)每澆完2米，以減小爆模的發(fā)生。凡施工縫處砼澆筑前，應(yīng)將施工縫處砼表面鑿毛，清除掉浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持潤濕，但不得積水；澆搗墻柱砼時(shí)，要采用串筒使砼下落；澆搗過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象?！?00立方米做一組抗壓試塊。：混凝土柱、梁澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土柱初凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后覆塑料布。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于12天?！矛F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基 礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層 高177。10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全 高177。30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺或塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留孔中心線位置15鋼尺檢查、鋼筋工程. 鋼筋必須有質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告單。. 鋼筋進(jìn)場時(shí)分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)），要補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗(yàn)。. 鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。. 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面確保潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。. 鋼筋必須平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時(shí)按下列規(guī)定執(zhí)行：. 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。. 鋼筋的彎鉤或彎折按國標(biāo)規(guī)定執(zhí)行。. 箍筋末端作成彎鉤，彎鉤形式接設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類型抽查10%且不小于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+51013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置177。202彎起高度01012箍筋尺寸052用尺量，寬、高各計(jì)1點(diǎn)本工程鋼筋計(jì)劃在現(xiàn)場加工制作成型，并收集鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，以及有檢測部門試驗(yàn)的抗拉強(qiáng)度、冷彎及延伸率等力學(xué)性能報(bào)告。凡制作加工好的各種規(guī)格鋼筋應(yīng)掛標(biāo)牌按進(jìn)度計(jì)劃，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用汽車吊吊至施工作業(yè)點(diǎn)。，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行。，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋超高。 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 焊接成型時(shí)，焊接處無水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，采用焊接。當(dāng)采用焊接接頭符合下列規(guī)定：1） 縱向鋼筋的接頭，對一級抗震等級，采用焊接接頭。2） 柱縱向鋼筋的接頭，對一、二級抗震等級，采用焊接接頭。3） 鋼筋接頭不設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。4） 鋼筋電弧焊接機(jī)械性能與允許偏差見下表鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差表 序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每個(gè)接頭（每批抽檢3件）《GB22876金屬拉力試驗(yàn)執(zhí)行》2邦條沿接頭中心線的縱偏移每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折2度12接頭處鋼筋軸線的偏移≯315焊接厚度/寬度26焊接長度/咬內(nèi)深度27接焊表面上氣孔及夾渣數(shù)量大小在2d長度上不大于2個(gè)直徑不大于3個(gè)。鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確、綁扎點(diǎn)牢固。 、鋼筋表核對安裝，專人復(fù)核。對樓板、柱墻及梁的受力鋼筋保護(hù)層要預(yù)先做好砂漿墊塊控制，保證鋼筋的正確位置。柱鋼筋駁接按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，鋼筋采用焊接時(shí)，焊接的接頭、工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，要符合國標(biāo)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。焊接接頭均需抽樣進(jìn)行拉伸、抗剪和彎曲等力學(xué)性能試驗(yàn)，并附電焊條（劑）合格證。焊工須持證上崗。 ，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過25%，在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋宜在跨中搭接，下部通長筋宜在支座處搭接；柱有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比不得超過50%；柱筋當(dāng)每邊的鋼筋少于2根時(shí)，可在同一截面搭接，多于2根時(shí)，分兩次搭接，每邊多于8根時(shí)分三次搭接，采用焊接時(shí)可分二次連接，鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計(jì)要求留置。 。，也不在最大彎矩處。，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 鋼筋的綁扎符合下列規(guī)定鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢。 梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為25度角，對多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差，按下表規(guī)定執(zhí)行。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查、腳手架工程本工程內(nèi)外架采用雙排腳手架，腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設(shè)完后，必須組織有關(guān)部門和人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。 腳手架的搭設(shè)要求 架子基礎(chǔ)采用的土層要密實(shí)，因在填土上，回填土要分層夯實(shí)，每步需鋪20Cm厚，夯實(shí)打三遍。 架管地座采用303010cm厚的C15混凝土方塊支架，混凝土方塊內(nèi)配Φ2或Φ5間距100mm的網(wǎng)片筋澆筑成，應(yīng)提前預(yù)制好，擺放混凝土方塊的土層應(yīng)鏟平墊實(shí)，架管應(yīng)直立在混凝土方塊正中。 ，內(nèi)側(cè)架距墻20cm，,方桿應(yīng)用對接扣件連接，不許搭接，立桿接頭要交叉錯(cuò)開至少一步架高，不準(zhǔn)在一個(gè)水平面上接頭。 ,，在操作層加設(shè)一道護(hù)欄。 架子必須按樓層與建筑物拉結(jié)牢固，拉接方法是：在框架柱澆筑完成拆模后用雙根橫桿與柱接結(jié)扣緊。 操作面必須滿鋪腳手板，不得有探頭或飛跳板。 架子布置位置設(shè)連續(xù)剪刀撐，至少要有三個(gè)扣件連接。 所有建筑物外架均要滿掛密目式尼龍安全網(wǎng)。網(wǎng)跟外架同步。按規(guī)定用專用尼龍繩綁扎牢固。 結(jié)構(gòu)性洞口要隔一層加一道水平安全網(wǎng)，防止人員跌落。 腳手架斜道腳手架斜道：設(shè)之字型斜道3個(gè)（18軸816軸1622軸分別設(shè)置一個(gè)），附著在外腳手架或建筑物上。人行斜道寬度1m，坡度采用1：3，拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺，其寬度不下于斜道寬度，斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及踢腳桿，，內(nèi)側(cè)應(yīng)掛密目網(wǎng)封閉。腳手板橫鋪時(shí)，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，，木條厚度為30mm。 吊料平臺、吊料平臺(塔吊用)采用懸空式飄臺，平臺的長度2m，寬度2m。、吊料平臺搭設(shè)的位置由現(xiàn)場確定。、搭設(shè)要選用較好的材料及扣件，挑柱的柱頭、中部，用扣件連接好，挑柱咀與平臺的連接點(diǎn)不少于兩個(gè)直角扣連結(jié)。、吊料平臺面板鋪嚴(yán)，每板口要有一條鋼管陣，以上設(shè)兩層水平欄桿(護(hù)欄)，臺底設(shè)水平斜撐(增角)一對。、吊料平臺搭完后，搭設(shè)單位必須有專人負(fù)責(zé)檢查，確認(rèn)安全可靠再與工地互檢，合格后才投入使用，并做好檢查記錄和辦理驗(yàn)收手續(xù)。、吊料平臺使用時(shí)，只允許堆放一碼材料起吊，其重量不得超過800kg，隨運(yùn)隨吊，不許長期間在吊臺堆放材料。、在吊料平臺作業(yè)時(shí)，搬運(yùn)材料要輕放，不許沖撞和拋掉，綁扎料具要穩(wěn)妥，并有專人指揮吊機(jī)，起吊要慢，落點(diǎn)準(zhǔn)確，注意安全。、吊料平臺在使用過程中還要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)問題要立即停止使用，及時(shí)加固處理，達(dá)到安全后，才能繼續(xù)使用。、每一位置搭設(shè)的吊料平臺，可保留兩個(gè)不拆(即使用層及下一層)，以下可拆除作周轉(zhuǎn)材料使用。 斜撐、斜撐(拍身撐)跟建筑物外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道斜撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，12米內(nèi)一對(斜撐斜桿與地面的傾角為25度，斜撐跨越立桿最少根數(shù)為7根)；中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。、斜撐以對標(biāo)(25度)為宜，撐頭要頂在有實(shí)力的地方，不得滑動(dòng)。、斜撐要貼服有力，打到頂，斜撐采用對駁，加駁心管和對駁扣，頂駁可采用搭駁，但搭駁