【文章內容簡介】 量的結果進行潮位改正，提供拋石是否達到標高的依據(jù)。 棱體及護面塊石 拋理控制 墊層塊石拋理是用勾機進行施工，主要控制斷面上各特征點（如轉折點）的高程，所以直接采用水準儀進行測量控制。 干 砌條石 安裝控制 本工程護面塊體全部是 干 砌條石 ，采用定點隨機安放法進行施工。 其測量方法將在 干 砌條石 安放中具體闡述。 沉降、位移測量 按設計、規(guī)范的定點和方式設置沉降、位移觀測點，定期用水準儀和全站儀觀測 沉降和位移，并將觀測結果整理報業(yè)主和監(jiān)理工程師。 施工測量精度 施工測量精度符合如下規(guī)定： 施工基線方向的允許角度誤差值為177。 12″ ； 施工基線長度的允許偏差為177。 1/10000； 施工基線點的誤差為177。 12R1/2（ mm）范圍內（ R 為相鄰基準點之間的距離，單位為 km）。 43 爆炸法處理軟基 概述 本工程爆炸法處理軟基主要包括堤心石爆破擠淤。各部分主要技術數(shù)據(jù)如下： 設計堤 心 高程 (m) ▽＋ ～ ▽＋ 設計堤 心 頂 寬 (m) ▽＋ ～ ▽＋ 設計堤 腳 底寬 (m) ～ 設計 護底拋石 寬度 (m) 外側 ～ 設計 護底拋石 厚度 (m) 外側 設計坡比 內外 側 1: 泥下坡比 1: 爆炸法施工工藝 爆炸法處理技術要求 ① 經(jīng)爆炸法處理軟基施工后，淤泥層被拋石體置換，堤身基礎落 砂層 上。 ② 爆炸法處理淤泥層厚為 ～ 。 ③ 堤身完工后沉降量為 50cm。 ④ 堤身施工期和使用期不產(chǎn)生局部不均勻沉降或滑移。 ⑤ 拋填石料為爆破開山石料，塊度不作具體的要求，級配比較合理，強度等指標見設計要求。 施工主要步驟 爆破擠淤 施工共分為以下四個步驟實施 : 第一步：堤身爆炸處理施工。按設計拋石后，在堤頭前方的淤泥表面布設群藥包，每循環(huán)進尺為 6m～ 7m。經(jīng)堤身爆炸處理后形成穩(wěn)定的堤身。 第二步：堤身內外側爆炸處理施工。當?shù)躺頀佁?— 爆炸處理施工后超過 100m 時，在堤身內外側布藥進行側面的爆炸處理。一次處理施工長度 ＞ 50m，在臺風時需要及時處理施工。經(jīng)側面爆炸處理施工后，達到設計要求的堤身斷面與穩(wěn)定的堤芯。 拋填主要參數(shù) 堤身拋填：堤身爆炸處理施工要求的拋填參數(shù)從確定的開始位置至 0+300m,標準段 拋填寬度為 ,其中外側 ,內側 9m。堤頂拋填高程 ▽＋ 。第二次補拋寬度為 ～ ，拋高 ～。補拋至第一次爆炸處理施工的堤頭樁位后，再以 的寬度拋填 ,進尺為 6m～ 7m，拋高不變。爆后補拋寬度為 ～ 。按照“寬拋 — 縮補 ～ — 再寬拋 — 縮補 ～”的要求循環(huán)施工。 施工工序及其與其它分項施工關系 （ 1）校核基準點，按拋填參數(shù)測量立標。確定已填筑堤的堤頭位置，并立標后作為新施工的起始位置。 (2) 按拋填參數(shù)進行拋填。指揮拋填時，盡量將大塊開山石拋于兩側。進行爆前測量。 （ 3）滿足推填要求后，按照爆炸參數(shù)進行 堤身布藥施工。在拋至已拋筑堤頭位置時，爆炸處理兩次后進行拋填。 （ 4）進行爆后測量，然后按照補拋填參數(shù)進行拋填，處理完成堤身 100m時，堤身進行側爆前測量，然后進行堤身內外側爆炸施工。內外兩側 必須 同時引爆。 （ 5） 側 爆后進行測量，然后進行補拋。 （ 6）在堤身內外側側爆施工完成后可進行 護底 拋石 施工，但是 護底塊石和 棱體推進與側爆后相距 ≮ 30m。 該段爆炸處理施工全部完成后 ,可進行下道工序的施工，但是應與爆炸處理施工相距 ≮ 30m。 爆炸參數(shù)和火工品計算 “爆炸擠淤法”計算爆炸參數(shù)的 步驟如下： ①藥 量計算 線藥量 q（ kg/m）： q=(～ )LH 式中： HL — 單循環(huán)進尺量，一般為 6m； H— 淤泥深度 ； 系數(shù)取 一次爆炸藥量 Q： ? ? ?? BqQ ~ 式中： B— 堤頭處里寬度， 20m。如果爆炸場地附近有重要建筑物時，一次爆炸總藥量應根據(jù)爆炸振動公式進行驗算。 ②藥包埋深 BH mB HH 3/2? Hm 為淤泥厚度 。 ③藥包間距 b 一般取為 2m～ 3m 泥深取小值。 拋填參數(shù)及爆炸參數(shù)表 按照爆炸施工工序下的爆炸參數(shù)如下 : 堤頭爆炸參數(shù) （ 1）對于已填筑堤頭 藥包間距 (m) 2 藥包重量 (kg) 20 藥包個數(shù) (個 ) 15 布藥寬度 (m) 20 爆炸次數(shù) (次 ) 1 采用單排布設群藥包 ,一次起爆藥量 300kg。導爆索長度約 80m,電雷管 8發(fā)。 （ 2）對于施工起始位置 藥包間距 (m) 2 藥包重量 (kg) 20 藥包個數(shù) (個 ) 15 布藥寬度 (m) 20 爆炸進尺（ m） 6 布藥位置為泥石交界面。采用單排布設群藥包 ,一次起爆藥量300kg。 堤身兩側爆炸參數(shù) 堤身兩側爆炸參數(shù)分別如下 : (1)側爆參數(shù) 藥包間距（ m） 3 藥包重量（ kg） 42 藥包個數(shù)（個） 32 布藥長度（ m） 50 側爆次數(shù) (次 ) 6 內外側采用單排布藥 ,當內外 側同時起爆時 ,最大起爆藥量為1350kg。導爆索 3750m，電雷管 50 發(fā)。 爆破網(wǎng)絡設計 爆破器材的選擇 (1) 根據(jù)防水、安全及環(huán)境保護的需要，炸藥采用袋裝乳化炸藥。為保證藥包重量誤差和使用方便，藥包按設計單藥包重量在炸藥廠定做。 (2)傳爆器材采用導爆索。為安全傳爆，要選用每米含炸藥重量≮ 11g 的導爆索。 (3)起爆器材采用瞬發(fā)電雷管。 爆破器材的使用 (1) 藥包制做 ① 藥包制作要在公安局及相關管理部門指定的地點進行加工。 ② 藥包起爆體用導爆索制作。導爆索的兩端用防水膠布密 封，將一端按 15cm 長“之”字形折疊 8～ 10折，防水膠布綁扎兩道，形成起爆體，用木制炮棍將其插入袋裝藥包的中心，袋口用麻繩扎緊。 ③ 藥包的配重分兩種：爆填時用振沖式裝藥機埋入泥下的藥包的配重，因工藝要求，采用 φ 250mm 的圓柱形砂袋，在裝藥器中藥包上下各一個 (見下圖 )；爆夯的藥包配重，用袋裝中粗砂，將制做好的藥包裝入裝有配重的編織袋內，袋口用麻繩扎緊。 配重砂袋配重砂袋乳化炸藥裝藥器管壁裝藥器底門藥包配重示意圖 (2) 導爆索網(wǎng)路 ① 導爆索采用搭接，搭接長度 ≮ 15cm，搭接處用電工膠布 綁扎結實，禁止打結或打圈。 ② 導爆索切割用快刀加工，兩端應用防水電工膠布進行密封防水。 ③ 導爆索支索與主索的傳爆方向的夾角必須 ＜ 90176。 。 ④ 起爆導爆索應采用兩發(fā)同廠 、同批號的非電雷管起爆，非電雷管的聚能穴應朝向導爆索的傳爆方向 。 (3) 雷管的使用 ① 選擇同廠、同批、同型號的兩發(fā)非電雷管并聯(lián)起爆。 ② 做為起爆雷管的兩發(fā)瞬發(fā)電雷管應在連接網(wǎng)路前進行必要的外觀檢測。 布藥設備選擇及布藥深度和位置控制 布藥設備選擇 布藥機應具有在 5m 水深的條件下將炸藥包埋入泥面下 4m以上及穿透薄砂層的 能力。 本工程采用改裝挖機靜壓入泥進行布藥。 布藥深度和位置控制 (1)藥包的平面位置控制采用極坐標控制。 以吊機轉動中心 (A 點、 B 點 )建立極坐標，極軸 ?? cos??L 其中 ? ：吊機在平面內的轉角 L：挖機臂長度 （ 2）藥包埋入深度按標高進行控制。 藥包的埋入深度應滿足設計標高要求。藥包埋入標高計算。 藥包埋入深度標高 Z： is ZZZ ?? 其中 Zs ：水面高程 Zi：裝藥器水面下長度 不滿足滿 足 藥包脫出裝藥器開底門計算藥包標高觀測水位觀測裝藥器刻度靜 壓定起重臂轉角 θ定壓點水平距離 ρ挖機中心定位 布藥位置及藥包標高控制流程圖 爆破安全與環(huán)境保護 爆破安全分析及安全警戒線 爆破安全分析 爆破施工是一種特殊作業(yè)，安全始終是第一位的。本工程爆炸施工環(huán)境較好，爆破點 1km 范圍內無民房。 爆炸擠淤處理軟基施工的有害效應主要包括：地震波、個別飛散物與水中沖擊波。我們按這三種危害進行逐一分析。 地震波 爆破地震波是指爆破時炸藥的一部分能量轉換為地震波，從爆源以波的形式向外傳播，經(jīng)過介質達到地表，引 起地表的震動，其震動強度隨著爆心距的增加而減弱。 根據(jù)《爆破安全規(guī)程》和《爆炸法處理水下地基和基礎技術規(guī)程》的規(guī)定，評價爆破對不同類型建（構）筑物的振動影響，應采用不同的安全判據(jù)和允許標準。地面建筑物的爆破振動判據(jù)，采用保護對象所在地的質點峰值振動速度和主振頻率；重力式碼頭、水工隧道、交通隧道和礦山巷道的爆破振動判據(jù)，采用保護對象所在地質點峰值振動速度。爆破地震的地震速度不得超過建筑物的地面安全振動速度。主要類型建筑物地面安全允許振動速度按下表取用： 爆破引起的地震速度 V 按下式計算： V K QR? ???? ???3 ? (cm/s) 式中 R：距爆破點的距離（ m）； Q：一次同時起爆藥量（ kg），如分段起爆，則為最大段的藥量； K、α為與爆破地震安全距離有關的系數(shù)、指數(shù)，與爆區(qū)的地質、序號 主要建（構）筑物類型 安全允許振速 (cm/s) 1 土窯洞、土坯房、毛石房屋 2 一般房屋 ～ 3 鋼筋混凝土框架房屋 4 重力式碼頭 ～ 5 水工隧洞 6 交通隧洞 7 礦山巷道 ～ 地形條件和爆破方式有關。根據(jù)《爆破安全規(guī)程 》，本工程取 K=450、α =， Q=180kg， R=500m 爆填時核島地表計算震速： ，爆破施工產(chǎn)生的地表最大振速滿足《爆破安全規(guī)程》的要求。 嚴格按上述參數(shù)進行爆炸施工，保證周圍的建筑物安全。 個別飛散物 在一般爆破工程中，常以爆破個別飛散物的安全距離來劃定爆破安全警戒范圍。爆炸處理軟基施工時，個別飛散物的距離與裝藥量、裝藥深度及覆蓋水深等有關。鑒于本工程單炮藥量、覆蓋水和藥包埋深情況，根據(jù)類似工程經(jīng)驗，本爆破現(xiàn)場個別飛散物很少，但為確保安全警戒范圍取 200m。 水中沖擊波 水 中沖擊波是指爆破時炸藥的一部分能量轉換為水中的壓縮波，其傳播規(guī)律也是隨爆心距增加而強度減弱。《爆破安全規(guī)程》和《爆炸法處理水下地基和基礎技術規(guī)程》均對人員和施工船舶的水中沖擊波安全允許距離作出規(guī)定： 木船： 500m 鐵船： 250m 游泳： 2020m 潛水： 2600m 因此，上述爆炸處理軟基施工方案滿足《爆破安全規(guī)程》和《爆炸法處理水下地基和基礎技術規(guī)程》的有關安全技術標準要求，爆破處理軟基施工不會 對施工現(xiàn)場附近的人員、建（構）筑物與船舶造成爆破地震波、個別飛散物與水中沖擊波方面的危害。 安全警戒線 （ 1）陸域上爆炸震動安全警戒線為距爆源以外 320m； （ 2）水中沖擊波安全警戒線：對水中人員距爆源以外 2020m；對船舶距爆源以外 300m。 安全管理措施 (1) 爆破施工單位必須建立健全安全管理體系，成立由項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，切實行使安全管理與監(jiān)督職能。 (2) 爆破施工單位與爆破器材配送單位 簽訂《安全生產(chǎn)管理協(xié)議》，明確保證爆破器材的質量和配送安全的責任和義務。 (3) 依據(jù) ABABE615 實施爆破器材運輸車的引導并記錄。 (4) 車輛在工地內行駛，不允許超速行駛，沿途不允許超車、停車。 (5) 配送車輛中途故障，即設置 50m 警戒范圍，并通知爆破器材有限公司、保安和承包商主管領導；并及時搶修。 (6) 在爆破器材運輸、使用過程中，爆破施工現(xiàn)場附近嚴禁使用無線電發(fā)射裝置。 (7) 施工現(xiàn)場不允許貯存爆破器材，施工用的爆破器材統(tǒng)一由爆破器材有限公司配送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場用剩的爆破器材由爆破器材有限公司當班及時回收退庫。 (8) 現(xiàn)場爆破器材的臨時存儲區(qū)設立醒目的警戒并有專 人看守和相關數(shù)據(jù)的記錄。 (9) 建立嚴格的爆破器材領取、清退制度。 (10) 爆破器材的領取數(shù)量不能超過當班使用量。 (11) 爆破器材應在“爆炸物品使用許可證”規(guī)定的范圍內使用。 (