【文章內(nèi)容簡介】 三分之一區(qū)段內(nèi)，第二次澆灌混凝土前將施工縫的混凝土表面鑿毛，在繼續(xù)澆筑前，用水沖洗干凈，濕潤后在表面抹上10～15cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層?；炷翝仓安捎枚啼摻铑^焊在梁板上，用水平儀找平，作為控制結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的標高。局部現(xiàn)澆板混凝土澆灌嚴格控制厚度，樓層標高按設計標高嚴格要求。②混凝土澆筑前認真復核模板位置，墻柱模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。模板在使用前靠混凝土的一面須涂脫模劑，使混凝土在拆模后達到清水模板的效果?；炷翝补嗲俺炇珍摻?、預埋件及模板外，尚應留一定時間給安裝部門及時配合進行預埋管及鐵件、留洞，辦好各種驗收手續(xù)后由工地技術(shù)負責人下澆灌令方能澆灌混凝土。③所有混凝土施工過程中由各工種專人看護模板和鋼筋，隨時檢查各種鋼筋和預埋件、預留管道口、洞口位移情況，做到尺寸和位置準確，澆筑完后設專人按規(guī)定認真養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護混凝土進入終凝，立即用塑料薄膜覆蓋并應在12小時后澆水養(yǎng)護，防止裂縫，澆水養(yǎng)護次數(shù)應保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于養(yǎng)護期不小于7晝夜 。 。1).混凝土坍落度抽檢每班二次。2）.混凝土取樣、試塊制作、養(yǎng)護均應由供需雙方共同簽證認可。3）.拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。1）.泵送工藝：，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成的塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過45min)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。，在澆筑中逐漸拆管。，宜用濕草簾覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。：泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。、水暖、通風洞口留置時依據(jù)50㎝標高控制線及地面軸線按圖紙設計位置留設洞口?！?00㎜洞口邊要按設計進行配筋。，木盒內(nèi)填充鋸末以避免在砼澆筑時向預留洞內(nèi)跑漿。，要在距預埋木盒200㎜處進行振搗。 十 垂直運輸和腳手架塔吊：結(jié)構(gòu)施工階段垂直運輸以一臺QJ80塔吊為主，該機為水平臂架、小車變幅、 上回轉(zhuǎn)自升式多用途塔機。性能及技術(shù)指標國內(nèi)領(lǐng)先，國際先進水平。最大工作幅度45米，固立式起升高度為36米。其回轉(zhuǎn)半徑基本可覆蓋整個工程。利用塔吊主要解決鋼管、模板、鋼筋以及部分砌塊和砂漿的垂直和水平運輸。塔吊的安裝位置及裝拆時的注意事項詳見施工總平面布置及說明。塔式起重機的安裝和拆卸是一項既復雜又危險的工作，所以要求工作之前必須針對塔吊類型特點，說明書要求，結(jié)合作業(yè)條件制定詳細的施工方案，包括：作業(yè)程序、人員的數(shù)量和工作位置、配合作業(yè)的起重機械類型及工作位置，地錨的埋設、索具的準備和現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的防護等。對于自升塔吊的頂升工作，必須有吊臂保持平衡狀態(tài)的具體要求，和頂升過程中的頂升步驟及禁止回轉(zhuǎn)作業(yè)的可靠措施。塔吊的安裝和拆卸工作必須由專業(yè)隊伍并取得市級有關(guān)部門核發(fā)的資格證書的人員擔任，并設專人指揮。龍門架：當圍護和隔斷墻開始砌筑時，按施工總平面圖所注位置安裝一個龍門架，主要解決磚塊、砌塊和砂漿的垂直運輸以及裝修階段裝修材料的運輸。腳手架：本工程采用落地式外腳手架，,按濟南市建設安全監(jiān)督管理站所發(fā)布的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工標準圖集規(guī)定,腳手架搭設必須符合以下要求：1）、桿件間距： 米, 米, 米。2）、施工荷載：腳手架上最多有4 層腳手板和1～2 層作業(yè)層。施工荷載按2kN/m2。3）、當實際作業(yè)層有變化時，可按實際荷載進行設計計算，重新確定桿件間距。4）、腳手架基礎(chǔ)：立桿下部回填土分層夯實，按實際荷載進行設計計算，并繪制施工詳圖，采用澆筑砼地梁，高度不小于20cm，上面反鋪12～16 號槽鋼?；A(chǔ)應有排水措施。5）、剪刀撐：應沿腳手架長度和高度連續(xù)設置。為增加腳手架剛度，沿全長每隔跨設置一道橫向剪刀撐，橫向剪刀撐可作成“之”字形也可做成“十”字形。6）、連墻桿：連墻桿必須采用剛性，其強度不低于10kN，連墻桿間距水平為3 跨，垂直2步并不大于建筑物層高。連墻桿作法應經(jīng)過設計計算，并繪制施工詳圖。7）、架體外側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉，密目網(wǎng)應封掛在外排架立桿的里側(cè)。 十一 模板工程1 . 質(zhì)量保證在結(jié)構(gòu)工程施工中，模板工程的質(zhì)量好壞，起著決定性的作用，因此，為保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，首先必須保證模板工程的質(zhì)量。本工程對模板和支撐系統(tǒng)的基本要求：①保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形態(tài)、尺寸和相互位置的正確性；②有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，及施工過程中的其它荷載；③裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用；④模板拼縫嚴密，不漏漿；⑤所用的木材受潮后不易變形；⑥支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉。① 拆模應由支模的人員來進行，因為他們對模板構(gòu)造和安裝程序比較熟悉，拆起來順當。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，按次序、有步驟地進行拆模，不應亂打亂撬。拆下的模板、扣件等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備下次使用。②除了非承重側(cè)模應以能保證混凝土表面及楞角不受損壞時（）方可拆除外，承重模板應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。③在拆除模板的過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。④已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。⑤大跨度梁模板支撐拆除時，應從中間向兩端對稱拆除。⑥一般情況下，拆除多層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支柱時，正在施工澆筑的樓板之下一層樓板的模板支柱不準拆除。拆除再下層模板支柱時，對于較大跨度（4 米以上）的梁和懸臂板、梁，應及時裝回臨時安全支柱（回頭頂），支柱間的距離均不大于3米。 十二 填充墻砌筑，均選用輕質(zhì)砼砌塊，采用M5混合砂漿砌筑。砌體墻的拉結(jié)筋的設置、構(gòu)造柱、過梁的配置要求詳見《結(jié)構(gòu)設計總說明》。、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等，計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。砌筑前，應按施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。常溫下在砌筑前一天應將砌塊澆水濕潤，但砌塊的含水率宜控制在5%～8%。砂漿配合比應經(jīng)試驗室確定，并準備好砂漿試模。，并應符合設計要求，有復試要求的應在復試合格后方可使用。砌筑砂漿為混合砂漿，設計強度等級M5，砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥177。2%，砂及摻合料177。5%。砂漿應隨拌隨用，一般在拌合后3～4 小時用完，嚴禁使用過夜砂漿。砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結(jié)力。砌體的上下皮砌塊應錯縫砌筑，當搭接長度小于砌塊的1/3時，水平灰縫中應配置鋼筋加強，臨時間斷處應砌成階梯形斜槎，不允許留直槎。構(gòu)造柱、圈梁、過梁。各種預留洞、預埋件等，按設計要求設置，避免后剔鑿。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎， 米。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，灰縫砂漿飽滿，墻底部應砌普通機磚，其高度不宜小于200mm。常溫條件下，砌塊墻的日砌筑高度， 米或一步腳手架高度內(nèi)。當砌至板或梁底時，最后一層應待砌體沉實后用粘土磚斜砌與梁底或板底頂緊，砌筑砂漿應飽滿。 十三 結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施1 . 模板工程質(zhì)量保證措施①采用先進的模板體系②進場前嚴格檢查，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。③防止模板漏漿的措施：支模前，先彈出柱、墻的邊線，邊線外側(cè)50mm 范圍用水泥砂漿找平，柱、墻模板底部墊泡沫塑料條子?，F(xiàn)澆板底板模接縫處批嵌膩子然后貼膠帶紙。構(gòu)造柱、圈梁模板與砌體接觸處先粘貼泡沫塑料條子，再安裝模板，防止漏漿。④防止?jié)q模、偏位的措施：做好模板工程的施工方案，模板經(jīng)過認真的設計計算，對拉螺栓、背楞適當加密。模板支設前認真放線，定位正確。①鋼筋綁扎做到“七不準”和“五不驗”?！捌卟粶省保阂褲仓炷粮{未清除干凈不準綁鋼；鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；控制線不彈好不準綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間車間驗收不準綁鋼筋?！拔宀或灐保轰摻钗赐瓿刹或炇眨讳摻疃ㄎ淮胧┎坏轿徊或炇?；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。②鋼筋保護層的控制：采取工廠化生產(chǎn)的塑料墊塊控制保護層厚度，塑料墊塊分為板和墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。墻體鋼筋高度越高，其在上部變形的可能性就越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的。計劃用5mm 厚的扁鐵用螺栓固定在墻模板上口，頂住墻體豎向鋼筋，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼內(nèi)側(cè)采用梯子筋或U 型撐作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護層的精確。③柱子鋼筋定位措施：采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定停位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層厚度。④箍筋質(zhì)量控制：注意箍筋的加密區(qū)位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內(nèi)應有一道箍筋。⑤水電線盒的固定：采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接固定。⑥防止鋼筋污染措施：在澆筑梁板車混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向鋼筋上（高度不小于500mm），以防止墻、柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理混凝土漿，同時也要防止脫模劑污染。⑦板筋綁扎時的成品保護：綁扎板筋時，必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。①防止樓板表面出現(xiàn)干縮裂縫的措施：采用二次抹壓工藝，具體操作方法如下：第一遍：由于剛經(jīng)過振搗后的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面已接近平整，只需人工用刮尺將混凝土表面的腳印、振搗接槎的不平處刮平，再拉線檢查大面，刮至基本平；混凝土表面的松軟虛鋪高度略高于實際水平線，刮壓抹平基本達到均勻一致。第二遍：當混凝土表面水分蒸發(fā)至無明水并開始進入初凝（可踩出腳印但不再下陷）時，用木抹子進行第二遍抹壓工序，此時抹壓時用力要大一些，將面層小凹坑、氣泡、砂眼和腳印壓平，使面層充分達到密實、與底部緊密結(jié)合，以消除此階段由于混凝土表面失水硬化而產(chǎn)生裂縫的可能性，把裂縫控制在萌芽中；第三遍：當混凝土初凝后、終凝前進行抹壓收光，抹壓時應視結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面是否要在上繼續(xù)施工而選擇用木抹子或鐵抹子，此遍壓抹用力應比第二遍抹壓再大一些（以感覺到混凝土的干塑性為準），使混凝土的面層再次達到密實，同底部結(jié)合牢固，以消除混凝土由初凝到終凝過程中因水分蒸發(fā)硬化而產(chǎn)生表面再次出現(xiàn)裂縫的可能性，整個抹壓時間要控制在混凝土終凝前完成。②衛(wèi)生間隔墻砌體的防水處理：衛(wèi)生間砌筑輕集料混凝土砌塊時，底下三皮不砌機磚，預先澆一與墻體同寬高150mm 的混凝土墻坎。③混凝土結(jié)構(gòu)開裂的防治措施：水泥選擇水化熱較低的品種，安定性不合格的水泥絕對不準用；粗骨料選粒徑級配合理、空隙小、質(zhì)地堅硬、無堿性反應的有害物質(zhì)；含黏土、砂粒巖片狀均小于1%的粗糙石；細骨料選用中砂粒徑粗空隙較小、含泥量極少的干凈砂；外摻料如粉煤灰、膨脹劑、減水劑等改善混凝土工作度、降低用水量、減少收縮開裂。鋼筋的制作加工、下料、配置嚴格按圖進行，尤其應重視鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量的核對、改變、代用要考慮對構(gòu)件抗裂性能的影響；鋼筋位置要正確、保護層過大或過小都可能導致混凝土開裂，鋼筋間距過大、梁柱端加密箍筋的綁扎，均會影響混凝土抗裂性能?；炷两Y(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量主要由模板質(zhì)量來決定。在模板工程中應注意模板構(gòu)造要合理，防止模板各部分的變形而導致混凝土裂縫；澆砼時梁板側(cè)底部必須有人守護防止下沉或脹出變形；拆模時間不能過早，避開混凝土水化熱峰值，以減少砼內(nèi)外溫差引起的裂縫?；炷涟韬衔锊辉试S存在離析現(xiàn)象，振搗應適度均勻。在氣溫高、濕度低、風速大的環(huán)境下要及早灑水養(yǎng)護，早期養(yǎng)護至關(guān)重要，適當延長養(yǎng)護時間。當灑水有困難或不能保證濕潤時，用塑料薄膜和草袋保濕養(yǎng)護。施工中除按設計要求和國家規(guī)范操作外，重點采取以下幾點措施：①對進入工地的砌塊必須達到養(yǎng)護的齡期、分期堆放先進先用，后進后用，不使用齡期不到的砌塊；②嚴格控制進入工地的用砂質(zhì)量，砌體用砂必須采用干凈中砂，保證砂的強度，同時使砌筑砂漿有良好的和易性；③編制好砌塊排列圖，保證上下皮砌塊對孔和錯縫搭接，保證灰縫有效面積和飽滿度；砌筑時必須將砌塊頂頭垂直灰縫嵌填密實，做到隨砌隨刮縫，從而防止墻面沿灰縫出現(xiàn)階梯裂縫和水平裂縫；④建筑封頂后先做屋面保溫隔熱層，后做上部的內(nèi)外抹灰，以減少溫差應力；⑤科學合理安排施工進度，不盲目搶工期進度； 米，同一高度的內(nèi)外墻同時砌筑，不留槎，保證轉(zhuǎn)角交接處有良好的搭接和整體性。